污染物种类或工序

处理措施及去向

排放量或产生量

备注

堆场装卸粉尘

本项目新增原料碳酸钙石块的堆放依托现有项目堆场，建设单位对原料堆场设置防风抑尘网、挡风墙围挡，并定期对堆场进行洒水（安装雾化喷头对水进行雾化，控制喷水量，仅增加物料表面含水率使其不易起尘，确保不会产生径流）

新增堆放卸料扬尘无组织排放量为0.40t/a；全厂堆场装卸粉尘产生量共计7.26t/a，无组织排放量为0.76t/a

运输粉尘

厂内道路已经硬地化处理，通过采取规划运输路线、绿化道路、配备洒水车洒水降尘，运输物料的车辆加盖帆布进行围闭并限制车速、禁止超载等措施，可有效减少道路扬尘

本项目实施后，全厂项目道路扬尘会减少至0.009t/a，呈无组织排放

破碎粉尘

项目破碎机均在密闭空间内作业，密闭空间内设置收集设施，破碎工序设置一套布袋除尘器收集破碎粉尘，经处理后由15米排气筒DA013排放。

本项目实施后，新增破碎生产线颗粒物有组织排放0.11t/a；无组织排放0.49t/a

研磨筛分粉尘

研磨生产线升级改造后，3台立磨机为密闭式设备，立磨机直连布袋除尘器，设备运行过程产生的研磨筛分粉尘经布袋除尘器处理后，分别经15米排气筒DA010、DA011、DA012排放

本项目实施后，整体颗粒物有组织排放量为0.222t/a，无组织排放总量为0.464t/a

粉料储罐呼吸粉尘

储罐上方均设置一个布袋除尘器，则共设置三套布袋除尘器，处理后在厂房内无组织排放。储罐进料过程全密闭负压。

本项目实施后，，无组织排放粉尘量为0.055t/a

包装粉尘

项目进料在厂房内进行，粉尘通过厂房围挡进行控制

无组织排放粉尘量为0.024t/a

新增3#、4#人造石荒料生产线情况

粉料进料搅拌粉尘，设置一套“布袋除尘器”处理；物料进料搅拌粉尘“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+二级活性炭”处理；物料进料搅拌、真空倒模压制有机废气（以NMHC、苯*烯表征）设置一套“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+二级活性炭”

合计排放量：颗粒物1.854t/a；VOCs1.554t/a；苯*烯0.62t/a

现有1#、2#人造石荒料生产线环保设施升级改造情况

由原来的“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+UV光解+活性炭吸附”升级为“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+二级活性炭吸附”

1#、2#荒料型人造石材生产线环保设施升级后废气产排：颗粒物1.854t/a；VOCs1.554t/a；苯*烯0.62t/a

树脂储罐呼吸废气

本项目树脂储罐呼吸废气经集气罩收集后，设置“一级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒DA014排放。（新增部分）

本项目新增树脂储罐呼吸废气产排：苯*烯0.0007t/a（有组织+无组织）；整体项目研磨筛分粉尘产排：0.012t/a（有组织+无组织）

深加工粉尘

采用湿法作业，生产线设备自带喷水装置，喷淋水湿透板材表面，并使用循环水喷淋刀具部位，呈微水浴状态，石材颗粒物直接被石材表面的水捕集截留后经导流至沉淀池内，沉淀后上清液回用于深加工用水。

新增粉尘：0.38t/a（无组织排放）；整体项目深加工粉尘排放总量0.76t/a，均呈无组织排放

废气以新带老削减量1#、2#荒料型人造石材生产线

废气治理设施“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+UV光解+活性炭吸附”升级为“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+二级活性炭吸附”

“以新带老”削减VOCs排放0.484t/a、削减苯*烯排放0.358t/a，恶臭废气也存在一定程度的削减效果

废气以新带老削减量树脂储罐呼吸废气

现有项目无废气治理措施，本项目增加废气治理设施“一级活性炭吸附”装置

“以新带老”削减VOCs排放0.004t/a，恶臭废气也存在一定程度的削减效果

生活污水

本项目不新增劳动定员，故不新增生活污水产生

/

清洗废水

清洗废水经六级沉淀池沉淀处理后全部回用

/

深加工废水

依托现有项目32级沉淀池处理后，去除大部分SS后，上清液循环使用，不外排

/

喷淋废水

沉淀池沉淀处理后，回用于深加工工序，不外排

/

初期雨水

本项目不扩建露天荒料堆场及运输道路区域，露天荒料堆场及运输道路的集雨面积不变，因此1#沉淀池和2#沉淀池收集的初期雨水量不增加

/

车辆冲洗废水

新增使用的原料碳酸钙石块使用30吨货车运输，新增的车辆冲洗废水依托现有洗车池（有效容积3

m3）沉淀处理后回用，不外排

/

生活垃圾

本项目不新增劳动定员，故不新增生活垃圾产生

/

废树脂

固化后的废树脂不含危险物质，收集后暂存于一般固废暂存区，定期 (略) 回收利用

新增：0.194t/a；本项目实施后，全厂废树脂总产生量为0.388t/a

废石料

新增废石料收集后依托现有的一般固废暂存区暂存，定期交 (略) 处理处置

合计新增废石料产生量为9673.179t/a

沉淀渣

新增的沉淀渣收集后依托现有的一般固废暂存区暂存， (略) 回收利用。

新增沉淀渣364.91t/a；项目实施后，全厂沉淀渣总产生量为730.07t/a

除尘器收集粉尘

收集粉尘全部回用于生产

新增除尘器收集粉尘量为41.234t/a；本项目实施后，全厂除尘器收集粉尘总产生量78.764t/a

废布袋

废布袋依托现有的一般固废暂存区暂存， (略) 回收利用

新增废布袋产生量0.05t/a；项目实施后，全厂废布袋产生量为0.1t/a

废包装材料

废包装袋收集后重复利用

项目新增的包装袋1t/a在厂内循环使用；项目实施后，全厂废包装材料（包装袋）总产生量2t/a，包装袋在厂内循环使用

原料空桶

原料空桶收集后由生产厂家回收重复利用，不按固体废物管理，但暂存于危废废物暂存区内

新增产生量约为5t/a；项目实施后，全厂原料空桶总产生量为10t/a

废活性炭

废活性炭暂存在危废暂存间，定期交由危险废物资质单位转运处置

本项目新增活性炭总消耗量为55.49t/a，新增废活性炭（含废气）产生量为64.711t/a；项目实施后，全厂活性炭总消耗量为69.29t/a，废活性炭（含废气）产生量为81.147t/a

UV灯管

不再采用“UV光解”处理工艺

/

废润滑油

妥善收集后置于危险固废暂存区，定期交由有危险废物处理资质单位处理

新增产生量为0.05t/a；项目实施后，全厂废润滑油总产生量为0.1t/a

含油废物

妥善收集后置于危险固废暂存区，定期交由有危险废物处理资质单位处理

新增含油废物产生量为0.05t/a；项目实施后，全厂含油废物总产生量为0.1t/a

污染物种类或工序

处理措施及去向

排放量或产生量

备注

堆场装卸粉尘

本项目新增原料碳酸钙石块的堆放依托现有项目堆场，建设单位对原料堆场设置防风抑尘网、挡风墙围挡，并定期对堆场进行洒水（安装雾化喷头对水进行雾化，控制喷水量，仅增加物料表面含水率使其不易起尘，确保不会产生径流）

新增堆放卸料扬尘无组织排放量为0.40t/a；全厂堆场装卸粉尘产生量共计7.26t/a，无组织排放量为0.76t/a

运输粉尘

厂内道路已经硬地化处理，通过采取规划运输路线、绿化道路、配备洒水车洒水降尘，运输物料的车辆加盖帆布进行围闭并限制车速、禁止超载等措施，可有效减少道路扬尘

本项目实施后，全厂项目道路扬尘会减少至0.009t/a，呈无组织排放

破碎粉尘

项目破碎机均在密闭空间内作业，密闭空间内设置收集设施，破碎工序设置一套布袋除尘器收集破碎粉尘，经处理后由15米排气筒DA013排放。

本项目实施后，新增破碎生产线颗粒物有组织排放0.11t/a；无组织排放0.49t/a

研磨筛分粉尘

研磨生产线升级改造后，3台立磨机为密闭式设备，立磨机直连布袋除尘器，设备运行过程产生的研磨筛分粉尘经布袋除尘器处理后，分别经15米排气筒DA010、DA011、DA012排放

本项目实施后，整体颗粒物有组织排放量为0.222t/a，无组织排放总量为0.464t/a

粉料储罐呼吸粉尘

储罐上方均设置一个布袋除尘器，则共设置三套布袋除尘器，处理后在厂房内无组织排放。储罐进料过程全密闭负压。

本项目实施后，，无组织排放粉尘量为0.055t/a

包装粉尘

项目进料在厂房内进行，粉尘通过厂房围挡进行控制

无组织排放粉尘量为0.024t/a

新增3#、4#人造石荒料生产线情况

粉料进料搅拌粉尘，设置一套“布袋除尘器”处理；物料进料搅拌粉尘“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+二级活性炭”处理；物料进料搅拌、真空倒模压制有机废气（以NMHC、苯*烯表征）设置一套“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+二级活性炭”

合计排放量：颗粒物1.854t/a；VOCs1.554t/a；苯*烯0.62t/a

现有1#、2#人造石荒料生产线环保设施升级改造情况

由原来的“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+UV光解+活性炭吸附”升级为“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+二级活性炭吸附”

1#、2#荒料型人造石材生产线环保设施升级后废气产排：颗粒物1.854t/a；VOCs1.554t/a；苯*烯0.62t/a

树脂储罐呼吸废气

本项目树脂储罐呼吸废气经集气罩收集后，设置“一级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒DA014排放。（新增部分）

本项目新增树脂储罐呼吸废气产排：苯*烯0.0007t/a（有组织+无组织）；整体项目研磨筛分粉尘产排：0.012t/a（有组织+无组织）

深加工粉尘

采用湿法作业，生产线设备自带喷水装置，喷淋水湿透板材表面，并使用循环水喷淋刀具部位，呈微水浴状态，石材颗粒物直接被石材表面的水捕集截留后经导流至沉淀池内，沉淀后上清液回用于深加工用水。

新增粉尘：0.38t/a（无组织排放）；整体项目深加工粉尘排放总量0.76t/a，均呈无组织排放

废气以新带老削减量1#、2#荒料型人造石材生产线

废气治理设施“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+UV光解+活性炭吸附”升级为“布袋除尘器+水喷淋（除雾）+二级活性炭吸附”

“以新带老”削减VOCs排放0.484t/a、削减苯*烯排放0.358t/a，恶臭废气也存在一定程度的削减效果

废气以新带老削减量树脂储罐呼吸废气

现有项目无废气治理措施，本项目增加废气治理设施“一级活性炭吸附”装置

“以新带老”削减VOCs排放0.004t/a，恶臭废气也存在一定程度的削减效果

生活污水

本项目不新增劳动定员，故不新增生活污水产生

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清洗废水

清洗废水经六级沉淀池沉淀处理后全部回用

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深加工废水

依托现有项目32级沉淀池处理后，去除大部分SS后，上清液循环使用，不外排

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喷淋废水

沉淀池沉淀处理后，回用于深加工工序，不外排

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初期雨水

本项目不扩建露天荒料堆场及运输道路区域，露天荒料堆场及运输道路的集雨面积不变，因此1#沉淀池和2#沉淀池收集的初期雨水量不增加

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车辆冲洗废水

新增使用的原料碳酸钙石块使用30吨货车运输，新增的车辆冲洗废水依托现有洗车池（有效容积3

m3）沉淀处理后回用，不外排

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生活垃圾

本项目不新增劳动定员，故不新增生活垃圾产生

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废树脂

固化后的废树脂不含危险物质，收集后暂存于一般固废暂存区，定期 (略) 回收利用

新增：0.194t/a；本项目实施后，全厂废树脂总产生量为0.388t/a

废石料

新增废石料收集后依托现有的一般固废暂存区暂存，定期交 (略) 处理处置

合计新增废石料产生量为9673.179t/a

沉淀渣

新增的沉淀渣收集后依托现有的一般固废暂存区暂存， (略) 回收利用。

新增沉淀渣364.91t/a；项目实施后，全厂沉淀渣总产生量为730.07t/a

除尘器收集粉尘

收集粉尘全部回用于生产

新增除尘器收集粉尘量为41.234t/a；本项目实施后，全厂除尘器收集粉尘总产生量78.764t/a

废布袋

废布袋依托现有的一般固废暂存区暂存， (略) 回收利用

新增废布袋产生量0.05t/a；项目实施后，全厂废布袋产生量为0.1t/a

废包装材料

废包装袋收集后重复利用

项目新增的包装袋1t/a在厂内循环使用；项目实施后，全厂废包装材料（包装袋）总产生量2t/a，包装袋在厂内循环使用

原料空桶

原料空桶收集后由生产厂家回收重复利用，不按固体废物管理，但暂存于危废废物暂存区内

新增产生量约为5t/a；项目实施后，全厂原料空桶总产生量为10t/a

废活性炭

废活性炭暂存在危废暂存间，定期交由危险废物资质单位转运处置

本项目新增活性炭总消耗量为55.49t/a，新增废活性炭（含废气）产生量为64.711t/a；项目实施后，全厂活性炭总消耗量为69.29t/a，废活性炭（含废气）产生量为81.147t/a

UV灯管

不再采用“UV光解”处理工艺

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废润滑油

妥善收集后置于危险固废暂存区，定期交由有危险废物处理资质单位处理

新增产生量为0.05t/a；项目实施后，全厂废润滑油总产生量为0.1t/a

含油废物

妥善收集后置于危险固废暂存区，定期交由有危险废物处理资质单位处理

新增含油废物产生量为0.05t/a；项目实施后，全厂含油废物总产生量为0.1t/a