企业清洁生产审核相关信息公布情况四平金士百纯生啤酒有限公司
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企业清洁生产审核相关信息公布情况四平金士百纯生啤酒有限公司
| 企业名称 | 四平金 (略) |
| 法人代表 | 程衍俊 |
| 企业所在地址 | (略) 铁东区仙马泉 |
| 排放污染物名称 | 废水：化学需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、五日生化需氧量、悬浮物、总磷（以P计）、pH值、色度。 废气：烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、格林曼黑度）、粉尘、硫化氢、氨气、臭气浓度。 噪声：Leq。 一般固废：污泥、除尘器除下的粉尘、废酵母饼、废树脂、硅藻土以及废包装等。 |
| 污染物排放方式 | 废水：企业生活污水及生产废水均排入厂区内自行建设的污水处理站处理，污水站采用酸碱中和、UASB反应器及好氧处理，处理达标的废水最终排入厂区下游的仙马泉河，大幅优于GB 19821-2005《啤酒工业污染物排放标准》。部分达标废水经滤池处理后作为回用水回用于锅炉、绿化及卫生用水。 废气：生产过程中的6个主要颗粒物的产尘点均设置集气收集装置经脉冲式布袋除尘器处理后分别经15m高排气筒排放，满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》的标准要求。污水处理站产臭区域加盖密闭，并配备废气收集处理设施处理后经1个15m高排气筒排放，满足GB14554－93《恶臭污染物排放标准》的标准要求。10台天然气锅炉烟气经低氮燃烧后分别经2个25m高排气筒排放。2台沼气锅炉经氧化铁脱硫、低氮燃烧处理后经1个25m高排气筒排放，沼气来源于污水处理站UASB反应器中产生的发酵沼气。2台生物质锅炉分别经袋式除尘器及氨水脱硝处理后分别经两个45m高排气筒排放。锅炉烟气均满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相应的标准要求。 噪声：本项目主要噪声源为生产线、锅炉房、污水处理站水泵等各运行设备运转过程噪声，经采取隔声、减震等噪声治理措施后，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 固废：污水站产生的废污泥及酿造过滤酒液产生的废硅藻土脱水后交给化肥企业作为绿化用有机肥生产原料；酿造上料系统布袋除尘器收集的粉尘集中收集后用于饲料出售；生产过程中的废酵母全部综合利用；废树脂交有固废处置资质的单位回收利用，废包装物出 (略) 资源化利用。所有一般固废均回收综合利用。 |
| 污染物排放浓度和总量 | 废水:化学需氧量22.25mg/L，11.3262t/a；氨氮（NH3-N）0.26mg/L，0.167t/a；总氮（以N计）10.05mg/L，6.0744t/a ；总磷（以P计）0.0418t/a。 废气：NOx:0-73.95mg/m3;SO2:0-98.632mg/m3；颗粒物：4.12—18.295mg/m3 NOx:20.3304t/a;SO2:12.9883t/a；颗粒物：1.2907t/a。 |
| 超标及超总量情况 | 无 |
| 主要能源品种及消耗量 | 电消耗量为2098.07万KWh，水*t，沼气消耗*m3 |
| 单位产值能耗 | 0.16吨标煤/万元 |
| 单位产品能耗 | 33.82吨标煤/万元 |
| 超过单位产品能耗限额标准情况 | 无 |
| 使用有毒有害原料的名称、数量、用途 | 无 |
| 排放有毒有害物质的名称、浓度和数量 | 无 |
| 危险废物的产生和处置情况 | 危险废物主要为：废矿物油、废油桶、实验室废液、废涂料桶、废墨盒、废试剂瓶 |
| 依法落实环境风险防控措施情况 | （1）制定风险监控管理制度，按照“谁使用，谁管理”的原则，完善责任制度，确保风险源的日常监控、在控； （2）定期组织进行安全环境检查工作，建立安全环保检查制度，每月组织检查一次，各部门以自查为主，互查为辅，实时监控对环境可能构成危害的重大危险源； （3）强化安全环保生产教育，本公司所有职员工必须具备安全环保生产基本知识，熟知生产危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项； （4）建立相应的环境及环境次生、衍生灾害监控预报预警联动机制，实现相关灾情、险情等信息的共享； （5）定期进行设备检验和维修。 |
| 企业名称 | 四平金 (略) |
| 法人代表 | 程衍俊 |
| 企业所在地址 | (略) 铁东区仙马泉 |
| 排放污染物名称 | 废水：化学需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、五日生化需氧量、悬浮物、总磷（以P计）、pH值、色度。 废气：烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、格林曼黑度）、粉尘、硫化氢、氨气、臭气浓度。 噪声：Leq。 一般固废：污泥、除尘器除下的粉尘、废酵母饼、废树脂、硅藻土以及废包装等。 |
| 污染物排放方式 | 废水：企业生活污水及生产废水均排入厂区内自行建设的污水处理站处理，污水站采用酸碱中和、UASB反应器及好氧处理，处理达标的废水最终排入厂区下游的仙马泉河，大幅优于GB 19821-2005《啤酒工业污染物排放标准》。部分达标废水经滤池处理后作为回用水回用于锅炉、绿化及卫生用水。 废气：生产过程中的6个主要颗粒物的产尘点均设置集气收集装置经脉冲式布袋除尘器处理后分别经15m高排气筒排放，满足GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》的标准要求。污水处理站产臭区域加盖密闭，并配备废气收集处理设施处理后经1个15m高排气筒排放，满足GB14554－93《恶臭污染物排放标准》的标准要求。10台天然气锅炉烟气经低氮燃烧后分别经2个25m高排气筒排放。2台沼气锅炉经氧化铁脱硫、低氮燃烧处理后经1个25m高排气筒排放，沼气来源于污水处理站UASB反应器中产生的发酵沼气。2台生物质锅炉分别经袋式除尘器及氨水脱硝处理后分别经两个45m高排气筒排放。锅炉烟气均满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相应的标准要求。 噪声：本项目主要噪声源为生产线、锅炉房、污水处理站水泵等各运行设备运转过程噪声，经采取隔声、减震等噪声治理措施后，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 固废：污水站产生的废污泥及酿造过滤酒液产生的废硅藻土脱水后交给化肥企业作为绿化用有机肥生产原料；酿造上料系统布袋除尘器收集的粉尘集中收集后用于饲料出售；生产过程中的废酵母全部综合利用；废树脂交有固废处置资质的单位回收利用，废包装物出 (略) 资源化利用。所有一般固废均回收综合利用。 |
| 污染物排放浓度和总量 | 废水:化学需氧量22.25mg/L，11.3262t/a；氨氮（NH3-N）0.26mg/L，0.167t/a；总氮（以N计）10.05mg/L，6.0744t/a ；总磷（以P计）0.0418t/a。 废气：NOx:0-73.95mg/m3;SO2:0-98.632mg/m3；颗粒物：4.12—18.295mg/m3 NOx:20.3304t/a;SO2:12.9883t/a；颗粒物：1.2907t/a。 |
| 超标及超总量情况 | 无 |
| 主要能源品种及消耗量 | 电消耗量为2098.07万KWh，水*t，沼气消耗*m3 |
| 单位产值能耗 | 0.16吨标煤/万元 |
| 单位产品能耗 | 33.82吨标煤/万元 |
| 超过单位产品能耗限额标准情况 | 无 |
| 使用有毒有害原料的名称、数量、用途 | 无 |
| 排放有毒有害物质的名称、浓度和数量 | 无 |
| 危险废物的产生和处置情况 | 危险废物主要为：废矿物油、废油桶、实验室废液、废涂料桶、废墨盒、废试剂瓶 |
| 依法落实环境风险防控措施情况 | （1）制定风险监控管理制度，按照“谁使用，谁管理”的原则，完善责任制度，确保风险源的日常监控、在控； （2）定期组织进行安全环境检查工作，建立安全环保检查制度，每月组织检查一次，各部门以自查为主，互查为辅，实时监控对环境可能构成危害的重大危险源； （3）强化安全环保生产教育，本公司所有职员工必须具备安全环保生产基本知识，熟知生产危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项； （4）建立相应的环境及环境次生、衍生灾害监控预报预警联动机制，实现相关灾情、险情等信息的共享； （5）定期进行设备检验和维修。 |
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