项目名称

江西比 (略) 机械装备铸造、精密铸造加工项目

建设地点

江西南城工业园区河东工业园机械制造产业园3#厂房

建设单位

江西比 (略)

环评单位

江西 (略)

项目概况

项目占地面积为40000㎡，总建筑面积为60000㎡。总投资30000万元，其中环保投资600万元（占总投资2%）。建设内容主要为主体工程（铸造区、砂处理区、抛丸区、喷漆区、消失模烘干及砂处理区、覆膜砂成型区、树脂砂工艺区、垂直线（粘土砂）工艺区）、辅助工程（办公楼）、储运工程（成品区、转运区）、公用工程（供电系统、供水系统、排水）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、50㎡的一般固废暂存间和50㎡的危险废物暂存间）。项目以生铁块、不锈钢块、碳素钢块（按照《铸造用生铁》（GB/T718-2005)中Z18和《球墨铸铁用生铁》（GB/T1412-2005）中Q10两种标准采购，必须使用符合质量标准的生铁块、不锈钢块、碳素钢块，不得使用不符合的废钢和废铁，严格要求无油锈、无封闭容器、无有色合金杂质、无橡胶塑料等有机物；严格执行报告表中入炉有毒有害元素控制要求）等为原材料，采用消失模与覆膜砂、树脂膜、垂直线（粘土砂）3种铸造工艺。消失模与覆膜砂铸造工艺以EPS等为原料经预发泡、熟化、发泡成型、组合成簇、浸涂、烘干、埋箱、振实、砂箱密封制作消失膜；以覆膜砂等为原料经砂处理、石英砂、混砂、造型、制芯、合箱制作覆膜砂；生铁、碳素钢、不锈钢块经中频炉融化、铁膜激冷浇铸/浇铸、落砂/砂处理(旧砂回用）、去冒口、初检、车加工、抛丸、喷漆、包装入库的生产工艺年产11673吨机床铸件和3318吨工程机械配件、阀体等各类铸钢、铸铁零配件；树脂膜铸造工艺以呋喃树脂、造型原砂、固化剂、水基涂料等为原料经混砂、造型制作树脂膜；生铁、碳素钢、不锈钢块经熔融、浇铸、风冷却、砂处理（砂循环使用）、割浇冒口、抛丸、毛坯检验、清砂打磨、热处理、喷漆、成品入库的生产工艺年产7934吨工程机械配件、阀体等各类铸钢、铸铁零配件；垂直线（粘土砂）铸造工艺以膨润土、煤粉、造型原砂、水等为原料经混砂、造型、制芯制作垂直线（粘土砂）；生铁、碳素钢、不锈钢块经熔融、浇铸、风冷却、砂处理（砂循环使用）、割浇冒口、抛丸、毛坯检验、清砂打磨、热处理、喷漆、成品入库年产3834吨工程机械配件、阀体等各类铸钢、铸铁零配件，合计年产26759吨机械装备铸造、精密铸造加工项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目无废水外排。厂房内不设食堂和住舍，食宿依托江西南城工业园区河东工业园区机械制造产业园公用住宿楼和食堂，生活污水纳入机械制造产业园。熔融浇铸废气喷淋废水循环使用，不外排；砂回收和消失模模具制作冷却水循环使用，每年更换一次，更换的废水用于厂区洒水，不外排。

废气主要为熔融和浇铸工序产生的废气、消失模与覆膜砂工艺废气（抛丸工序产生的废气、喷漆工序产生的废气、砂处理工序产生的废气、消失模成型工序产生的废气、消失模浸涂烘干工序产生的废气、消失模振实工序产生的废气、组合成簇工序产生的废气、天然气锅炉燃烧产生的废气、覆膜砂造型工序产生的废气）、树脂砂工艺废气（混砂造型和砂处理工序产生的废气、抛丸工序产生的废气、打磨工序产生的废气、喷漆工序产生的废气（其中抛丸、打磨、喷漆工序与垂直线（粘土砂）工艺共用））和垂直线（粘土砂）工艺混砂、砂处理、制芯工序产生的废气。项目采用中频熔化电炉，铸造工序设置在夜间进行（8h），全场熔融和浇铸工序产生的废气在各产生部位分别采取整体密闭罩收集后经同一套布袋除尘+多级活性炭吸附+催化燃烧+水喷淋装置处理后通过1根20m高排气筒（DA001)排放，颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值，有机废气参照执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1中TVOC标准限值；消失模与覆膜砂铸造工艺中抛丸工序产生的废气经设备自带的布袋除尘处理后经集气系统收集通过1根20m高排气筒（DA002)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；树脂砂工艺与垂直线（粘土砂）工艺抛丸工序在密闭空间进行，抛丸产生的废气收集后经布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA003)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；消失模与覆膜砂工艺中喷漆（晾干）工序在密闭干式喷漆房内进行，采用手工喷涂的方式，喷漆工序产生的废气经密闭负压收集经过滤棉+多级（五级）活性炭处理后通过1根20m高排气筒（DA004)排放，废气颗粒物、有机废气（以非*烷总烃计）满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“表面涂装-表面涂装设备（线）”标准限值；树脂砂工艺与垂直线（粘土砂）工艺中喷漆（晾干）工序在密闭干式喷漆房内进行，采用手工喷涂的方式，产生的废气经密闭负压收集经过滤棉+多级（五级）活性炭处理后通过1根20m高排气筒（DA005)排放，废气颗粒物、有机废气（以非*烷总烃计）满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“表面涂装-表面涂装设备（线）”标准限值；覆膜砂和消失模砂处理工序产生的废气经集气罩收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA006)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；项目采用气动雨淋加砂器填砂，后振实，消失模振实工序产生的废气经集气罩收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA007)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧产生的废气通过1根8m高排气筒（DA008)排放，废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气标准限值；项目白班（8h）造型，覆膜砂造型工序产生的废气经集气罩收集后经多级（五级）活性炭处理后通过1根20m高排气筒（DA009)排放，有机废气参照执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1中TVOC标准限值；树脂砂工艺中混砂、造型工序产生的废气和砂处理工序产生的废气经集气收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA010)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；树脂砂工艺与垂直线（粘土砂）工艺中打磨工序产生的废气经集气收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA011)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；粘土砂工艺中混砂、砂处理工序产生的废气和制芯工序产生的废气经集气收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA012)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；消失模成型工序产生的废气、消失模浸涂烘干工序产生的废气、组合成簇工序产生的废气和未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过加强管道收集、加强车间通风等方式减少无组织废气对周围环境的影响，无组织废气颗粒物和非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表2中标准限值，厂房外颗粒物和非*烷总烃满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表A.1标准限值。无组织废气以厂房为边界点设置50m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，减少夜间生产频次，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固体废物主要为炉渣、废砂、废边角料、废树脂、碎丸、不合格品、废耐火材料、收集的粉尘、废布袋、漆渣、废桶、废过滤棉、废活性炭和废机油。炉渣、废耐火材料、碎丸、收集的粉尘分别收集后定期外售综合利用；废布袋收集后交由厂家回收；废砂、废边角料、不合格品分别收集后回用于生产线；废树脂收集后委托有资质单位处置；漆渣、废桶、废过滤棉、废活性炭和废机油属于危险废物，分别妥善暂存在危废间，定期交由有相关资质的危废处置单位处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。

项目名称

江西比 (略) 机械装备铸造、精密铸造加工项目

建设地点

江西南城工业园区河东工业园机械制造产业园3#厂房

建设单位

江西比 (略)

环评单位

江西 (略)

项目概况

项目占地面积为40000㎡，总建筑面积为60000㎡。总投资30000万元，其中环保投资600万元（占总投资2%）。建设内容主要为主体工程（铸造区、砂处理区、抛丸区、喷漆区、消失模烘干及砂处理区、覆膜砂成型区、树脂砂工艺区、垂直线（粘土砂）工艺区）、辅助工程（办公楼）、储运工程（成品区、转运区）、公用工程（供电系统、供水系统、排水）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、50㎡的一般固废暂存间和50㎡的危险废物暂存间）。项目以生铁块、不锈钢块、碳素钢块（按照《铸造用生铁》（GB/T718-2005)中Z18和《球墨铸铁用生铁》（GB/T1412-2005）中Q10两种标准采购，必须使用符合质量标准的生铁块、不锈钢块、碳素钢块，不得使用不符合的废钢和废铁，严格要求无油锈、无封闭容器、无有色合金杂质、无橡胶塑料等有机物；严格执行报告表中入炉有毒有害元素控制要求）等为原材料，采用消失模与覆膜砂、树脂膜、垂直线（粘土砂）3种铸造工艺。消失模与覆膜砂铸造工艺以EPS等为原料经预发泡、熟化、发泡成型、组合成簇、浸涂、烘干、埋箱、振实、砂箱密封制作消失膜；以覆膜砂等为原料经砂处理、石英砂、混砂、造型、制芯、合箱制作覆膜砂；生铁、碳素钢、不锈钢块经中频炉融化、铁膜激冷浇铸/浇铸、落砂/砂处理(旧砂回用）、去冒口、初检、车加工、抛丸、喷漆、包装入库的生产工艺年产11673吨机床铸件和3318吨工程机械配件、阀体等各类铸钢、铸铁零配件；树脂膜铸造工艺以呋喃树脂、造型原砂、固化剂、水基涂料等为原料经混砂、造型制作树脂膜；生铁、碳素钢、不锈钢块经熔融、浇铸、风冷却、砂处理（砂循环使用）、割浇冒口、抛丸、毛坯检验、清砂打磨、热处理、喷漆、成品入库的生产工艺年产7934吨工程机械配件、阀体等各类铸钢、铸铁零配件；垂直线（粘土砂）铸造工艺以膨润土、煤粉、造型原砂、水等为原料经混砂、造型、制芯制作垂直线（粘土砂）；生铁、碳素钢、不锈钢块经熔融、浇铸、风冷却、砂处理（砂循环使用）、割浇冒口、抛丸、毛坯检验、清砂打磨、热处理、喷漆、成品入库年产3834吨工程机械配件、阀体等各类铸钢、铸铁零配件，合计年产26759吨机械装备铸造、精密铸造加工项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目无废水外排。厂房内不设食堂和住舍，食宿依托江西南城工业园区河东工业园区机械制造产业园公用住宿楼和食堂，生活污水纳入机械制造产业园。熔融浇铸废气喷淋废水循环使用，不外排；砂回收和消失模模具制作冷却水循环使用，每年更换一次，更换的废水用于厂区洒水，不外排。

废气主要为熔融和浇铸工序产生的废气、消失模与覆膜砂工艺废气（抛丸工序产生的废气、喷漆工序产生的废气、砂处理工序产生的废气、消失模成型工序产生的废气、消失模浸涂烘干工序产生的废气、消失模振实工序产生的废气、组合成簇工序产生的废气、天然气锅炉燃烧产生的废气、覆膜砂造型工序产生的废气）、树脂砂工艺废气（混砂造型和砂处理工序产生的废气、抛丸工序产生的废气、打磨工序产生的废气、喷漆工序产生的废气（其中抛丸、打磨、喷漆工序与垂直线（粘土砂）工艺共用））和垂直线（粘土砂）工艺混砂、砂处理、制芯工序产生的废气。项目采用中频熔化电炉，铸造工序设置在夜间进行（8h），全场熔融和浇铸工序产生的废气在各产生部位分别采取整体密闭罩收集后经同一套布袋除尘+多级活性炭吸附+催化燃烧+水喷淋装置处理后通过1根20m高排气筒（DA001)排放，颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值，有机废气参照执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1中TVOC标准限值；消失模与覆膜砂铸造工艺中抛丸工序产生的废气经设备自带的布袋除尘处理后经集气系统收集通过1根20m高排气筒（DA002)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；树脂砂工艺与垂直线（粘土砂）工艺抛丸工序在密闭空间进行，抛丸产生的废气收集后经布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA003)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；消失模与覆膜砂工艺中喷漆（晾干）工序在密闭干式喷漆房内进行，采用手工喷涂的方式，喷漆工序产生的废气经密闭负压收集经过滤棉+多级（五级）活性炭处理后通过1根20m高排气筒（DA004)排放，废气颗粒物、有机废气（以非*烷总烃计）满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“表面涂装-表面涂装设备（线）”标准限值；树脂砂工艺与垂直线（粘土砂）工艺中喷漆（晾干）工序在密闭干式喷漆房内进行，采用手工喷涂的方式，产生的废气经密闭负压收集经过滤棉+多级（五级）活性炭处理后通过1根20m高排气筒（DA005)排放，废气颗粒物、有机废气（以非*烷总烃计）满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“表面涂装-表面涂装设备（线）”标准限值；覆膜砂和消失模砂处理工序产生的废气经集气罩收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA006)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；项目采用气动雨淋加砂器填砂，后振实，消失模振实工序产生的废气经集气罩收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA007)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧产生的废气通过1根8m高排气筒（DA008)排放，废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气标准限值；项目白班（8h）造型，覆膜砂造型工序产生的废气经集气罩收集后经多级（五级）活性炭处理后通过1根20m高排气筒（DA009)排放，有机废气参照执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1中TVOC标准限值；树脂砂工艺中混砂、造型工序产生的废气和砂处理工序产生的废气经集气收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA010)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；树脂砂工艺与垂直线（粘土砂）工艺中打磨工序产生的废气经集气收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA011)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；粘土砂工艺中混砂、砂处理工序产生的废气和制芯工序产生的废气经集气收集由布袋除尘处理后通过1根20m高排气筒（DA012)排放，废气满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“其他”标准限值；消失模成型工序产生的废气、消失模浸涂烘干工序产生的废气、组合成簇工序产生的废气和未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过加强管道收集、加强车间通风等方式减少无组织废气对周围环境的影响，无组织废气颗粒物和非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表2中标准限值，厂房外颗粒物和非*烷总烃满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表A.1标准限值。无组织废气以厂房为边界点设置50m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，减少夜间生产频次，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固体废物主要为炉渣、废砂、废边角料、废树脂、碎丸、不合格品、废耐火材料、收集的粉尘、废布袋、漆渣、废桶、废过滤棉、废活性炭和废机油。炉渣、废耐火材料、碎丸、收集的粉尘分别收集后定期外售综合利用；废布袋收集后交由厂家回收；废砂、废边角料、不合格品分别收集后回用于生产线；废树脂收集后委托有资质单位处置；漆渣、废桶、废过滤棉、废活性炭和废机油属于危险废物，分别妥善暂存在危废间，定期交由有相关资质的危废处置单位处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。