序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 铝熔渣综合利用项目

(略)

内蒙古自治区包头 市东河区 铝业产业园区 (略) 厂区内

内蒙古 (略)

现有工程设置2套铝熔渣处理系统，包括2条输送皮带、2台球磨机、2台筛分机。本项目在原有的铝熔渣处理系统基础上进行技改，不新增占地，主要建设内容包括：

①1#铝熔渣处理系统新增2台炒灰机（一备一用）、2台冷灰机（一备一用）和1台球磨机，改为二级球磨，提高1#铝熔渣处理系统生产运行时间。

②1#铝熔渣处理系统现有袋式脉冲除尘器配套风机风量5700m³/h，增加炒灰、二次球磨等工序后污染物产生量增加，现有风机风量较小，故本次对除尘设施进行升级改造，将1#铝熔渣处理系统袋式脉冲除尘器更换为低压脉冲布袋除尘器（TA001），同时将风机风量改为26000m³/h，炒灰、球磨、筛分等各环节产生的废气均利用该除尘器进行处理，提高了废气收集效率和治理效率。

③拆除2#铝熔渣处理系统的筛分机、球磨机和输送皮带，保留环保设施袋式脉冲除尘器（TA002）。

④新增3台冷灰处理机，冷灰处理产生的废气依托车间西侧2#铝熔渣处理系统剩余的袋式脉冲除尘器（TA002）。

⑤新建一个占地面积60m²的危废暂存间，用于储存生产过程产生的二次铝灰、除尘灰、沉降的粉尘等危险废物。

⑥新建1套循环冷却水系统，循环水池容积6m³，主要用于冷灰工序冷却用水。

本项目运营过程中产生的废气主要为炒灰、冷灰、球磨、筛分以及冷灰处理过程产生的废气，主要污染物为颗粒物。

①炒灰、冷灰、球磨及筛分废气

本项目颗粒物主要来源为铝熔渣进料粉尘、炒灰、冷灰、一次球磨粉尘、铝熔渣转运粉尘、二次球磨、筛分粉尘。

a.铝熔渣进料粉尘

本项目铝熔渣通过叉车运输至炒灰机进料口中，进料过程会产生粉尘，类比《包头吉泰 (略) 铝熔渣和金属粉尘综合利用项目环境影响报告表》中数据，粉尘产生量约占投料量的1‰，本项目铝熔渣用量1569t/a，则进料粉尘产生量1.569t/a，产生的粉尘经炒灰机顶部自带集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（1#）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，集气罩集气效率按85%计，去除效率按99%计，则有组织粉尘产生量为1.334t/a，排放量0.013t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到环境空气，排放量为0.235t/a。

b.炒灰粉尘

在炒灰机内进行挤压、翻转、搅拌等过程，使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，炒灰过程会产生粉尘，类比《 (略) 1200t/a铝合金熔炼铝灰渣分离生产线技改项目环境影响报告表》中数据，粉尘产生量约占铝熔渣量的5‰，本项目进入炒灰机铝熔渣量为1567.431t/a，则炒灰机粉尘产生量为7.837t/a，炒灰机为全封闭设备，产生的粉尘直接通过炒灰机上部管道进入低压脉冲布袋除尘器（1#）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，排放量0.078t/a。

c.冷灰、一次球磨粉尘

本项目在冷灰和一次球磨工序会产生粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中第一次破碎排放因子：颗粒物0.25kg/t（碎料），本项目进入冷灰、球磨工段铝熔渣量为775.878t/a，则颗粒物产生量为0.194t/a，冷灰机和球磨机为全封闭设备，球磨机出料口设置1个集气罩，粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（1#）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，集气效率按85%计，则有组织颗粒物排放量为0.0017t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有80%自然沉降到车间内，则无组织排放量为0.006t/a。

d.铝熔渣转运粉尘

本项目一次球磨和二次球磨之间采用装载机转运，由装载机卸料至输送皮带上，再由输送皮带送入球磨机，装载机来回转运过程中会产生一定的粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3024轻质建筑材料制品制造行业-物料输送（水泥、轻集料、石灰、粉煤灰等原料）的产污系数：颗粒物产污系数为0.197kg/t-产品，本项目转运铝熔渣量775.684t/a，则粉尘产生量0.153t/a，输送皮带上料口设置1个集气罩，装卸过程产生的粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋（1#）除尘器进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，集气效率按85%计，则有组织颗粒物排放量为0.0013t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有80%自然沉降到车间内，则则无组织排放量为0.005t/a。

e.二次球磨、筛分粉尘

本项目在二次球磨和筛分工序会产生粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中第二次破碎和筛选排放因子：颗粒物0.75kg/t（碎料），本项目进入二次球磨灰、筛分工段铝熔渣量为775.531t/a，则颗粒物产生量为0.582t/a，球磨机和筛分机为全封闭设备，筛分机出料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（1#）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，集气效率按85%计，则有组织颗粒物排放量为0.005t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有80%自然沉降到车间内，则无组织排放量为为0.017t/a。

本项目炒灰、冷灰、球磨、筛分各环节运行过程均会产生废气，主要污染物为颗粒物。现有工程球磨、筛分工序产生的粉尘均通过袋式除尘器进行处理，去除效率约95%，本次技改新增炒灰、冷灰、二次球磨等工序，粉尘产生量增大，故将现有袋式脉冲除尘器更换为低压脉冲布袋除尘器，去除效率可达99%，炒灰、冷灰、球磨、筛分各环节产生的废气经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放限值。

②冷灰处理废气

本项目通过3台冷灰处理机对筛分后铝熔渣进一步处理，冷灰处理过程会产生一定量的废气，主要污染物为颗粒物，产生的废气经集气罩收集后进入袋式除尘器，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。类比《包头吉泰 (略) 铝熔渣和金属粉尘综合利用项目竣工环境保护验收监测报告表》中验收监测数据（本项目生产设备、原料与吉泰相同，故类比项目可行），颗粒物排放浓度11.4mg/m³，本项目袋式除尘器去除效率95%，风机风量5700m3/h，则有组织颗粒物产生量为4.679t/a，集气效率按85%计，未被收集的颗粒物约有80%自然沉降到车间内，则颗粒物无组织排放量0.165t/a。

本项目冷灰处理过程会产生废气，主要污染物为颗粒物，产生的废气依托2#铝熔渣处理剩余袋式除尘器（TA002）除尘系统处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，袋式除尘器去除效率约95%，配套风机风量5700m³/h，冷灰处理废气颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放限值。

废水：

本项目无新增生活污水，生产用水主要为冷灰机循环冷却水，年新鲜水补充量为2700m³/a，项目冷却水循环利用，不外排。

噪声：

本项目噪声主要来源为风机、球磨机、筛分机、循环水泵和冷灰处理机等，声压级为70～90dB(A)，在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，各设备均设在封闭车间内并且采用了减振、消声的降噪措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。经预测，本次技改项目厂界昼间噪声预测值为58.01～63dB(A)，夜间噪声预测值为48.10～52.64dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB(A)，夜间50dB(A)），因此本技改项目对周围环境影响较小。

固废：

本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾，固废主要为筛分后产生的二次铝灰、布袋除尘器除尘灰以及沉降的粉尘。

①二次铝灰：热灰处理过程会产生二次铝灰，根据物料平衡，二次铝灰产生量为542.29t/a，暂存于危废暂存间，委托内蒙古华源 (略) 定期清运处置。

②除尘灰、沉降的粉尘：本项目布袋除尘器除尘灰收集量14.307/a，沉降的粉尘量0.772t/a，沉降的粉尘和除尘灰成分相同，故均按危废处置，暂存于危废暂存间，委托内蒙古华源 (略) 定期清运处置。

本项目危废库位于固废处理车间，占地面积60m²，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行防渗，危险废物暂存间地面进行防渗，表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容。防渗层采用至少2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数≤10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

环评结论：本项目为技改项目，项目建设符合“三线一单”管控要求，符合国家和地方产业政策，选址合理， (略) “十四五”生态环境保护规划要求。

在认真落实评价提出的各项污染防治措施及建议的前提下，加强环境管理，其产生的废气、噪声、固废等污染物对周围环境的影响能够控制在可接受的范围内。因此，从环境保护角度而言，本项目建设可行。

l 环境管理：为了落实各项污染防治措施，加强环境保护管理工作，企业应加强各项环保设施的维护、保养，制定环境监测计划，规范污染源排放口，在项目环境保护竣工验收工作前应当依据《排污许可管理条例》（ (略) 令第736号）申请取得排污许可证。

污染源监测计划表

2

内蒙古 (略) 工业加热炉与涂装优化项目

内蒙古 (略)

(略) 东河区东兴街1号街坊内蒙古 (略) 厂区内

内蒙古 (略)

本项目为改扩建项目，在内蒙古 (略) 厂区内（不新增用地）新建1座270m²厂房。新增1台台车式电阻炉，规格14000mm×4200mm×4500mm，占地面积约90m²；新增喷漆房1间，整体为钢架保温结构，占地180m²，室内向外延伸钢轨80m，配套门式吊车起重机。新增机械加工设备：电动门式起重机MH32/16T-22M-10M一台、80T电动行走可调式焊接滚轮架HGK80共2套、60T液压组对滚轮架HGZ60一套、NB500埋弧焊机2台等。项目建成后，涂装9YFC-1.7侧牵引方草捆捡*压捆机，糖机2000t/a，压力容器罐1000t/a，非标设备1000t/a。项目总投资150万元，其中环保投资为32.5万元，占总投资的21.67%。本改扩建项目不新增劳动定员，全厂劳动定员为30人；全年工作300天，每天工作8小时。本改扩建项目喷漆房年工作天数为70天，每天喷漆8小时，晾漆8小时。

废气：

本项目废气主要包括焊接烟尘（颗粒物）、抛丸机废气（颗粒物）、喷漆过程中未附着至工件表面的漆雾（颗粒物、非*烷总烃）、喷漆和晾干过程中挥发的有机废气（颗粒物、非*烷总烃）、天然气锅炉废气（颗粒物、SO₂和NOx）。

（1）焊接烟尘

本改扩建项目焊丝的消耗量为20t/a，焊接烟尘产生量为0.1838t/a（0.0766kg/h）。本改扩建项目焊接工序布置在封闭的生产车间内，并在焊接工序作业区域配备1台移动除尘净化器，焊接烟尘的收集效率按70%计算，袋式除尘效率按95%计算，焊接烟尘经移动除尘净化器处理后排入生产车间内，封闭生产车间的沉降效率按60%计算。则焊接烟尘排放量为0.0246t/a，排放速率为0.0103kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中“无组织排放监控浓度限值”。

（2）抛丸机废气

本改扩建项目铸件的消耗量为200t/a，工业废气量产生量为170×104m³/a（708.3m³/h），颗粒物产生量0.438t/a（0.1825kg/h），产生浓度为257.7mg/m³。

本改扩建项目设置1台抛丸机，抛丸机作业时处于密闭状态（集气效率100%），且自带布袋除尘装置，袋式除尘效率按95%计算；抛丸过程产生的粉尘经自带布袋除尘设备（2#除尘器）（除尘效率95%）处理经15m高排气筒（DA001）排放。

则抛丸机废气排放量为0.0219t/a，排放速率为0.0091kg/h，排放浓度为12.8mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中“二级标准”。

（3）喷漆过程中未附着至工件表面的漆雾

在喷涂及晾干过程中，涂料中的有机溶剂基本都挥发，固体分附着率按67%计，未附着部分的80%以漆雾形式被吸走，剩余20%落在地面成为漆渣。

漆雾产生量=（底漆消耗量×固体分含量+面漆消耗量×固体分含量）×未附着于工件物料×80%=（3.7t/a×60%+3.0t/a×60%）×（1-67%）×80%=1.06t/a。

漆渣产生量=（底漆消耗量×固体分含量+面漆消耗量×固体分含量）×未附着于工件物料×20%=（3.7t/a×60%+3.0t/a×60%）×（1-67%）×20%=0.27t/a。

（4）喷漆和晾干过程中挥发的有机废气

非*烷总烃产生量=底漆消耗量×非*烷总烃含量+面漆消耗量×非*烷总烃含量=（3.7t/a×5%）+（3.0t/a×5%）=0.185+0.15=0.335t/a。

本改扩建项目喷漆和晾干废气经引风机引至喷漆废气净化装置进行处理，集气效率按90%计，风量为*.33m³/a（13430m³/h），水幕对漆雾净化处理效率为90%，双层活性炭吸附装置处理挥发性有机物净化效率60%，处理后的废气经15m高排气筒（DA002）排放。

本改扩建项目进入集气罩的有组织颗粒物量为0.95t/a，有组织颗粒物排放量为0.095t/a，排放速率为0.17kg/h，排放浓度为1.27mg/m³；进入集气罩的有组织非*烷总烃量为0.3t/a，有组织非*烷总烃排放量为0.12t/a，排放速率为0.2kg/h，排放浓度为1.6mg/m³；颗粒物和非*烷总烃排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级最高允许排放速率及最高允许排放浓度。

本改扩建项目无组织颗粒物排放量为0.106t/a，排放速率为0.19kg/h；非*烷总烃无组织排放量0.033t/a，排放速率为0.06kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。

（5）天然气锅炉废气

本改扩建项目冬季采用1台4t/h天燃气锅炉供暖，天然气用量为11.4×104m³/a。天然气锅炉供暖时间按冬季150天，每天16h计，则全年使用2400h。天然气燃烧产生的废气中污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx等。本改扩建项目选用的天燃气锅炉出厂设计有超低氮燃烧装置。锅炉天然气燃烧废气量为*.2m³/a，颗粒物产生量为0.016t/a，排放量为0.016t/a，排放浓度为13.0mg/m³；SO₂产生量为0.0228t/a，排放量为0.0228t/a，排放浓度为18.56mg/m³；NOx产生量为0.0345t/a，排放量为0.0345t/a，排放浓度为28.08mg/m³。锅炉废气经1根19.8m排气筒（DA003）排放，颗粒物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值，氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）表1新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

废水：

本项目生产废水主要为锅炉定期排污水、软水制备废水。2台天然气锅炉（一用一备）额定循环量为4t/h，锅炉排污水按循环水量的2%计算，则锅炉排污水排放量为（1.28m³/d，192m³/a），本改扩建项目软水制备废水排放量为0.8m³/d（120m³/a），均排入园区污水管网，最 (略) (略) 。

噪声：

本工程的噪声主要为切割机、折弯机、卷板机、剪板机、铣床等噪声源，噪声值为70~95dB(A)，在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，各设备均设在封闭车间内并且采用了减振、消声的降噪措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。经预测，本改扩建项目厂界昼间噪声预测值为53.46～55.85dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB(A)；厂区周边敏感点预测值为53.26～56.01dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，因此本改扩建项目对周围环境影响较小。

固废：

本改扩建项目运营期产生的固废主要是金属边角料、金属屑、废钢丸、抛丸机除尘灰、焊接工序除尘灰、焊渣、废树脂、废乳化液、废机油、废水性漆桶、漆渣、废活性炭。

金属边角料产生量为400t/a，金属屑产生量约为50t/a，废钢丸产生量约为2t/a，抛丸机除尘灰产生量为0.4161t/a，焊接工序除尘灰量为0.1592t/a，焊渣产生量为0.3t/a，以上固废均属于一般工业固体废物，暂存一般固废暂存间，全部外售综合利用。软水制备装置中产生的废树脂产生量0.2t，属于一般工业固体废物，定期更换后暂存于一般固废暂存间，由厂家回收综合利用。

废油漆桶产生量为350个/a，折算为成重量为0.07t/a；喷漆过程中未附着至工件表面的漆渣以及水幕收集的漆渣，产生量为0.027t/a；废乳化液产生量为0.1t/a，采用专用容器分类收集；生产设备维修过程中会产生少量废机油，产生量为0.02t/a，经铁桶（200L）收集后；本改扩建项目双层活性炭吸附装置内的活性炭每个月更换一次，产生量约为0.12t/a，以上危废暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。

本项目危废库位于厂区北角，占地面积50m²，建筑高度3m，1F，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行防渗，危险废物暂存间地面进行防渗，采用钢筋混凝土+渗透结晶型防水剂+2mm厚HDPE膜铺设，渗透系数≤10^-10cm/s。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 铝熔渣综合利用项目

(略)

内蒙古自治区包头 市东河区 铝业产业园区 (略) 厂区内

内蒙古 (略)

现有工程设置2套铝熔渣处理系统，包括2条输送皮带、2台球磨机、2台筛分机。本项目在原有的铝熔渣处理系统基础上进行技改，不新增占地，主要建设内容包括：

①1#铝熔渣处理系统新增2台炒灰机（一备一用）、2台冷灰机（一备一用）和1台球磨机，改为二级球磨，提高1#铝熔渣处理系统生产运行时间。

②1#铝熔渣处理系统现有袋式脉冲除尘器配套风机风量5700m³/h，增加炒灰、二次球磨等工序后污染物产生量增加，现有风机风量较小，故本次对除尘设施进行升级改造，将1#铝熔渣处理系统袋式脉冲除尘器更换为低压脉冲布袋除尘器（TA001），同时将风机风量改为26000m³/h，炒灰、球磨、筛分等各环节产生的废气均利用该除尘器进行处理，提高了废气收集效率和治理效率。

③拆除2#铝熔渣处理系统的筛分机、球磨机和输送皮带，保留环保设施袋式脉冲除尘器（TA002）。

④新增3台冷灰处理机，冷灰处理产生的废气依托车间西侧2#铝熔渣处理系统剩余的袋式脉冲除尘器（TA002）。

⑤新建一个占地面积60m²的危废暂存间，用于储存生产过程产生的二次铝灰、除尘灰、沉降的粉尘等危险废物。

⑥新建1套循环冷却水系统，循环水池容积6m³，主要用于冷灰工序冷却用水。

本项目运营过程中产生的废气主要为炒灰、冷灰、球磨、筛分以及冷灰处理过程产生的废气，主要污染物为颗粒物。

①炒灰、冷灰、球磨及筛分废气

本项目颗粒物主要来源为铝熔渣进料粉尘、炒灰、冷灰、一次球磨粉尘、铝熔渣转运粉尘、二次球磨、筛分粉尘。

a.铝熔渣进料粉尘

本项目铝熔渣通过叉车运输至炒灰机进料口中，进料过程会产生粉尘，类比《包头吉泰 (略) 铝熔渣和金属粉尘综合利用项目环境影响报告表》中数据，粉尘产生量约占投料量的1‰，本项目铝熔渣用量1569t/a，则进料粉尘产生量1.569t/a，产生的粉尘经炒灰机顶部自带集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（1#）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，集气罩集气效率按85%计，去除效率按99%计，则有组织粉尘产生量为1.334t/a，排放量0.013t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到环境空气，排放量为0.235t/a。

b.炒灰粉尘

在炒灰机内进行挤压、翻转、搅拌等过程，使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，炒灰过程会产生粉尘，类比《 (略) 1200t/a铝合金熔炼铝灰渣分离生产线技改项目环境影响报告表》中数据，粉尘产生量约占铝熔渣量的5‰，本项目进入炒灰机铝熔渣量为1567.431t/a，则炒灰机粉尘产生量为7.837t/a，炒灰机为全封闭设备，产生的粉尘直接通过炒灰机上部管道进入低压脉冲布袋除尘器（1#）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，排放量0.078t/a。

c.冷灰、一次球磨粉尘

本项目在冷灰和一次球磨工序会产生粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中第一次破碎排放因子：颗粒物0.25kg/t（碎料），本项目进入冷灰、球磨工段铝熔渣量为775.878t/a，则颗粒物产生量为0.194t/a，冷灰机和球磨机为全封闭设备，球磨机出料口设置1个集气罩，粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（1#）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，集气效率按85%计，则有组织颗粒物排放量为0.0017t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有80%自然沉降到车间内，则无组织排放量为0.006t/a。

d.铝熔渣转运粉尘

本项目一次球磨和二次球磨之间采用装载机转运，由装载机卸料至输送皮带上，再由输送皮带送入球磨机，装载机来回转运过程中会产生一定的粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3024轻质建筑材料制品制造行业-物料输送（水泥、轻集料、石灰、粉煤灰等原料）的产污系数：颗粒物产污系数为0.197kg/t-产品，本项目转运铝熔渣量775.684t/a，则粉尘产生量0.153t/a，输送皮带上料口设置1个集气罩，装卸过程产生的粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋（1#）除尘器进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，集气效率按85%计，则有组织颗粒物排放量为0.0013t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有80%自然沉降到车间内，则则无组织排放量为0.005t/a。

e.二次球磨、筛分粉尘

本项目在二次球磨和筛分工序会产生粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中第二次破碎和筛选排放因子：颗粒物0.75kg/t（碎料），本项目进入二次球磨灰、筛分工段铝熔渣量为775.531t/a，则颗粒物产生量为0.582t/a，球磨机和筛分机为全封闭设备，筛分机出料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（1#）进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，集气效率按85%计，则有组织颗粒物排放量为0.005t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有80%自然沉降到车间内，则无组织排放量为为0.017t/a。

本项目炒灰、冷灰、球磨、筛分各环节运行过程均会产生废气，主要污染物为颗粒物。现有工程球磨、筛分工序产生的粉尘均通过袋式除尘器进行处理，去除效率约95%，本次技改新增炒灰、冷灰、二次球磨等工序，粉尘产生量增大，故将现有袋式脉冲除尘器更换为低压脉冲布袋除尘器，去除效率可达99%，炒灰、冷灰、球磨、筛分各环节产生的废气经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放限值。

②冷灰处理废气

本项目通过3台冷灰处理机对筛分后铝熔渣进一步处理，冷灰处理过程会产生一定量的废气，主要污染物为颗粒物，产生的废气经集气罩收集后进入袋式除尘器，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。类比《包头吉泰 (略) 铝熔渣和金属粉尘综合利用项目竣工环境保护验收监测报告表》中验收监测数据（本项目生产设备、原料与吉泰相同，故类比项目可行），颗粒物排放浓度11.4mg/m³，本项目袋式除尘器去除效率95%，风机风量5700m3/h，则有组织颗粒物产生量为4.679t/a，集气效率按85%计，未被收集的颗粒物约有80%自然沉降到车间内，则颗粒物无组织排放量0.165t/a。

本项目冷灰处理过程会产生废气，主要污染物为颗粒物，产生的废气依托2#铝熔渣处理剩余袋式除尘器（TA002）除尘系统处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，袋式除尘器去除效率约95%，配套风机风量5700m³/h，冷灰处理废气颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放限值。

废水：

本项目无新增生活污水，生产用水主要为冷灰机循环冷却水，年新鲜水补充量为2700m³/a，项目冷却水循环利用，不外排。

噪声：

本项目噪声主要来源为风机、球磨机、筛分机、循环水泵和冷灰处理机等，声压级为70～90dB(A)，在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，各设备均设在封闭车间内并且采用了减振、消声的降噪措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。经预测，本次技改项目厂界昼间噪声预测值为58.01～63dB(A)，夜间噪声预测值为48.10～52.64dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB(A)，夜间50dB(A)），因此本技改项目对周围环境影响较小。

固废：

本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾，固废主要为筛分后产生的二次铝灰、布袋除尘器除尘灰以及沉降的粉尘。

①二次铝灰：热灰处理过程会产生二次铝灰，根据物料平衡，二次铝灰产生量为542.29t/a，暂存于危废暂存间，委托内蒙古华源 (略) 定期清运处置。

②除尘灰、沉降的粉尘：本项目布袋除尘器除尘灰收集量14.307/a，沉降的粉尘量0.772t/a，沉降的粉尘和除尘灰成分相同，故均按危废处置，暂存于危废暂存间，委托内蒙古华源 (略) 定期清运处置。

本项目危废库位于固废处理车间，占地面积60m²，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行防渗，危险废物暂存间地面进行防渗，表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容。防渗层采用至少2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数≤10^-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

环评结论：本项目为技改项目，项目建设符合“三线一单”管控要求，符合国家和地方产业政策，选址合理， (略) “十四五”生态环境保护规划要求。

在认真落实评价提出的各项污染防治措施及建议的前提下，加强环境管理，其产生的废气、噪声、固废等污染物对周围环境的影响能够控制在可接受的范围内。因此，从环境保护角度而言，本项目建设可行。

l 环境管理：为了落实各项污染防治措施，加强环境保护管理工作，企业应加强各项环保设施的维护、保养，制定环境监测计划，规范污染源排放口，在项目环境保护竣工验收工作前应当依据《排污许可管理条例》（ (略) 令第736号）申请取得排污许可证。

污染源监测计划表

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内蒙古 (略) 工业加热炉与涂装优化项目

内蒙古 (略)

(略) 东河区东兴街1号街坊内蒙古 (略) 厂区内

内蒙古 (略)

本项目为改扩建项目，在内蒙古 (略) 厂区内（不新增用地）新建1座270m²厂房。新增1台台车式电阻炉，规格14000mm×4200mm×4500mm，占地面积约90m²；新增喷漆房1间，整体为钢架保温结构，占地180m²，室内向外延伸钢轨80m，配套门式吊车起重机。新增机械加工设备：电动门式起重机MH32/16T-22M-10M一台、80T电动行走可调式焊接滚轮架HGK80共2套、60T液压组对滚轮架HGZ60一套、NB500埋弧焊机2台等。项目建成后，涂装9YFC-1.7侧牵引方草捆捡*压捆机，糖机2000t/a，压力容器罐1000t/a，非标设备1000t/a。项目总投资150万元，其中环保投资为32.5万元，占总投资的21.67%。本改扩建项目不新增劳动定员，全厂劳动定员为30人；全年工作300天，每天工作8小时。本改扩建项目喷漆房年工作天数为70天，每天喷漆8小时，晾漆8小时。

废气：

本项目废气主要包括焊接烟尘（颗粒物）、抛丸机废气（颗粒物）、喷漆过程中未附着至工件表面的漆雾（颗粒物、非*烷总烃）、喷漆和晾干过程中挥发的有机废气（颗粒物、非*烷总烃）、天然气锅炉废气（颗粒物、SO₂和NOx）。

（1）焊接烟尘

本改扩建项目焊丝的消耗量为20t/a，焊接烟尘产生量为0.1838t/a（0.0766kg/h）。本改扩建项目焊接工序布置在封闭的生产车间内，并在焊接工序作业区域配备1台移动除尘净化器，焊接烟尘的收集效率按70%计算，袋式除尘效率按95%计算，焊接烟尘经移动除尘净化器处理后排入生产车间内，封闭生产车间的沉降效率按60%计算。则焊接烟尘排放量为0.0246t/a，排放速率为0.0103kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中“无组织排放监控浓度限值”。

（2）抛丸机废气

本改扩建项目铸件的消耗量为200t/a，工业废气量产生量为170×104m³/a（708.3m³/h），颗粒物产生量0.438t/a（0.1825kg/h），产生浓度为257.7mg/m³。

本改扩建项目设置1台抛丸机，抛丸机作业时处于密闭状态（集气效率100%），且自带布袋除尘装置，袋式除尘效率按95%计算；抛丸过程产生的粉尘经自带布袋除尘设备（2#除尘器）（除尘效率95%）处理经15m高排气筒（DA001）排放。

则抛丸机废气排放量为0.0219t/a，排放速率为0.0091kg/h，排放浓度为12.8mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中“二级标准”。

（3）喷漆过程中未附着至工件表面的漆雾

在喷涂及晾干过程中，涂料中的有机溶剂基本都挥发，固体分附着率按67%计，未附着部分的80%以漆雾形式被吸走，剩余20%落在地面成为漆渣。

漆雾产生量=（底漆消耗量×固体分含量+面漆消耗量×固体分含量）×未附着于工件物料×80%=（3.7t/a×60%+3.0t/a×60%）×（1-67%）×80%=1.06t/a。

漆渣产生量=（底漆消耗量×固体分含量+面漆消耗量×固体分含量）×未附着于工件物料×20%=（3.7t/a×60%+3.0t/a×60%）×（1-67%）×20%=0.27t/a。

（4）喷漆和晾干过程中挥发的有机废气

非*烷总烃产生量=底漆消耗量×非*烷总烃含量+面漆消耗量×非*烷总烃含量=（3.7t/a×5%）+（3.0t/a×5%）=0.185+0.15=0.335t/a。

本改扩建项目喷漆和晾干废气经引风机引至喷漆废气净化装置进行处理，集气效率按90%计，风量为*.33m³/a（13430m³/h），水幕对漆雾净化处理效率为90%，双层活性炭吸附装置处理挥发性有机物净化效率60%，处理后的废气经15m高排气筒（DA002）排放。

本改扩建项目进入集气罩的有组织颗粒物量为0.95t/a，有组织颗粒物排放量为0.095t/a，排放速率为0.17kg/h，排放浓度为1.27mg/m³；进入集气罩的有组织非*烷总烃量为0.3t/a，有组织非*烷总烃排放量为0.12t/a，排放速率为0.2kg/h，排放浓度为1.6mg/m³；颗粒物和非*烷总烃排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级最高允许排放速率及最高允许排放浓度。

本改扩建项目无组织颗粒物排放量为0.106t/a，排放速率为0.19kg/h；非*烷总烃无组织排放量0.033t/a，排放速率为0.06kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。

（5）天然气锅炉废气

本改扩建项目冬季采用1台4t/h天燃气锅炉供暖，天然气用量为11.4×104m³/a。天然气锅炉供暖时间按冬季150天，每天16h计，则全年使用2400h。天然气燃烧产生的废气中污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx等。本改扩建项目选用的天燃气锅炉出厂设计有超低氮燃烧装置。锅炉天然气燃烧废气量为*.2m³/a，颗粒物产生量为0.016t/a，排放量为0.016t/a，排放浓度为13.0mg/m³；SO₂产生量为0.0228t/a，排放量为0.0228t/a，排放浓度为18.56mg/m³；NOx产生量为0.0345t/a，排放量为0.0345t/a，排放浓度为28.08mg/m³。锅炉废气经1根19.8m排气筒（DA003）排放，颗粒物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值，氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）表1新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

废水：

本项目生产废水主要为锅炉定期排污水、软水制备废水。2台天然气锅炉（一用一备）额定循环量为4t/h，锅炉排污水按循环水量的2%计算，则锅炉排污水排放量为（1.28m³/d，192m³/a），本改扩建项目软水制备废水排放量为0.8m³/d（120m³/a），均排入园区污水管网，最 (略) (略) 。

噪声：

本工程的噪声主要为切割机、折弯机、卷板机、剪板机、铣床等噪声源，噪声值为70~95dB(A)，在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，各设备均设在封闭车间内并且采用了减振、消声的降噪措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。经预测，本改扩建项目厂界昼间噪声预测值为53.46～55.85dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB(A)；厂区周边敏感点预测值为53.26～56.01dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，因此本改扩建项目对周围环境影响较小。

固废：

本改扩建项目运营期产生的固废主要是金属边角料、金属屑、废钢丸、抛丸机除尘灰、焊接工序除尘灰、焊渣、废树脂、废乳化液、废机油、废水性漆桶、漆渣、废活性炭。

金属边角料产生量为400t/a，金属屑产生量约为50t/a，废钢丸产生量约为2t/a，抛丸机除尘灰产生量为0.4161t/a，焊接工序除尘灰量为0.1592t/a，焊渣产生量为0.3t/a，以上固废均属于一般工业固体废物，暂存一般固废暂存间，全部外售综合利用。软水制备装置中产生的废树脂产生量0.2t，属于一般工业固体废物，定期更换后暂存于一般固废暂存间，由厂家回收综合利用。

废油漆桶产生量为350个/a，折算为成重量为0.07t/a；喷漆过程中未附着至工件表面的漆渣以及水幕收集的漆渣，产生量为0.027t/a；废乳化液产生量为0.1t/a，采用专用容器分类收集；生产设备维修过程中会产生少量废机油，产生量为0.02t/a，经铁桶（200L）收集后；本改扩建项目双层活性炭吸附装置内的活性炭每个月更换一次，产生量约为0.12t/a，以上危废暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。

本项目危废库位于厂区北角，占地面积50m²，建筑高度3m，1F，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行防渗，危险废物暂存间地面进行防渗，采用钢筋混凝土+渗透结晶型防水剂+2mm厚HDPE膜铺设，渗透系数≤10^-10cm/s。