关于徐州晋之拓科技有限公司工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目环境影响报告表的批前公示

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关于徐州晋之拓科技有限公司工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目环境影响报告表的批前公示

关于徐州晋之拓科技有限公司工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目环境影响报告表的批前公示

(略) 贾汪生态环境局2023年10月27日受理并拟批准的建设项目环境影响评价文件的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序和建设项目环境影响评价政府信息公开的有关规定,经审议,我局受理 (略) 工程机械部件加工项目环境影响报告表并拟批准。为保证此次许可工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。

公示期为: 2023年10月27日-2023年11月2日。

联 系 人: 刘永 余纯永

联系电话: 0516-*

邮 箱:*@*26.com

通信地址:贾汪区行政审批局

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下受理并拟批准的建设项目环境影响评价文件要求听证。

项 目 名 称

徐 (略) 工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目

建 设 地 点

江苏徐州工业园区中业慧谷智能制造产业园23#103

建 设 单 位

徐 (略)

环境影响评价机构

江苏方正环保咨询(集团)有限公司

受 理 日 期

2023年10月27日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

徐 (略) 拟在江苏徐州工业园区中业慧谷智能制造产业园23#103厂房建设“工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目”(以下简称“本项目”),项目建成后可实现年产700万件工程机械配套橡胶件、塑料件。该项目已在江苏徐州工业园区管理委员会进行备案,备案证号:徐园管备〔2023〕90号,项目代码:2307-*-89-01-*。

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

1)、有组织废气

本项目运营过程中有组织废气主要为预定型废气、硫化废气、注塑废气、检验室废气、危废暂存间废气等。

根据《排放源统计调查排污核算方法和系数手册》(291橡胶制品行业系数手册),橡胶混炼、硫化工序非*烷总烃产污系数3.27kg/t三胶-原料,塑料挤出、注塑工序非*烷总烃产污系数2.7kg/t产品;参考《橡胶制品工业工艺废气排放因子探讨—以轮胎企业为例》(《四川环境》第32卷第6期2013年12月)一文相关数据,橡胶炼胶工序硫化氢产生量为3.2×10-5kg/t胶,硫化工序硫化氢产生量为1.36×10-4kg/t胶。

①预定型废气

预定型工序产生预定型废气(非*烷总烃、臭气浓度),该废气主要来源于预成型机、开炼机。根据企业提供,需要预定型的混炼胶用量约50t/a,预定型废气产生量约0.164t/a;臭气浓度类比同类企业20000(无量纲);预定型参照炼胶过程中硫化氢产污系数,则硫化氢产生量1.6×10-6t,硫化氢产生量太小,不具备监测可行性,本次忽略不计。

预成型机、开炼机设备上方设置集气罩,收集效率90%,进入废气治理系统的非*烷总烃为0.147t/a,废气收集后经1套“二级活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,去除效率90%。

②硫化废气

硫化工序产生硫化废气(非*烷总烃、臭气浓度),该废气主要来源于各种硫化设备。根据企业提供,需要硫化的混炼胶用量约57t/a,硫化废气产生量约0.186t/a;臭气浓度类比同类企业20000(无量纲);硫化氢产生量7.75×10-6t,硫化氢产生量太小,不具备监测可行性,本次忽略不计。

硫化设备上方设置集气罩,收集效率90%,进入废气治理系统的非*烷总烃为0.168t/a,废气收集后经1套“二级活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,去除效率90%。

③注塑废气

本项目注塑涉及两部分,一部分为橡胶热塑性弹性体颗粒注塑,另一部分为塑料PP注塑。

根据企业提供,橡胶零部件生产中需要注塑的热塑性弹性体颗粒用量约10t/a,根据《排放源统计调查排污核算方法和系数手册》(291橡胶制品行业系数手册),橡胶零件注塑参照混胶、硫化工序非*烷总烃产污系数3.27kg/t三胶-原料,热塑性弹性体颗粒注塑废气产生量约0.033t/a;臭气浓度类比同类企业20000(无量纲);橡胶注塑参照硫化过程中硫化氢产污系数,则硫化氢产生量1.36×10-6t,硫化氢产生量太小,不具备监测可行性,本次忽略不计。

根据企业提供,塑料零部件生产中需要注塑的塑料PP颗粒用量约5t/a,根据《排放源统计调查排污核算方法和系数手册》(292塑料制品业系数手册),塑料零件挤出、注塑工序非*烷总烃产污系数2.7kg/t产品,塑料PP颗粒注塑废气产生量约0.013t/a,臭气浓度类比同类企业20000(无量纲)。

注塑设备上方设置集气罩,收集效率90%,进入废气治理系统的非*烷总烃为0.041t/a,废气收集后经1套“二级活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,去除效率按照90%计。

塑料零部件生产单位产品非*烷总烃排放量为0.013×1000×90%×10%/5=0.234kg/t产品,符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中塑料零部件生产单位产品非*烷总烃排放量为0.3kg/t产品的要求。

④危废间废气

本项目危险废物分类收集后暂存于危废间内,交由有资质单位进行处理处置,在等待周转时,含挥发性有机物危险废物会持续产生挥发性有机物,主要污染因子为非*烷总烃。根据《大气环境影响评价实用技术》(王栋成),物料暂存过程中挥发量占比约为0.05‰-0.5‰,此处非*烷总烃产生量以危废中挥发性有机物含量的0.5‰计,本项目危险废物中含有的非*烷总烃量最大为0.323t,则危废暂存间非*烷总烃产生量为0.0002t/a。

危废间废气与生产车间共用1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA015)排放,危废间微负压,废气收集效率以90%计,去除效率90%计。

以上废气全部收集后总量为0.358t/a,废气经同1套“二级活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,非*烷总烃排放量0.036t/a,年生产6480h,则非*烷总烃排放速率0.0056kg,风机风量18000m3/h,则非*烷总烃排放浓度为0.31mg/m3,橡胶零部件生产单位原料排气量为18000/57=315.8 m3/t胶,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27263-2011)表5标准中橡胶零部件生产基准排气量为2000m3/t胶的要求。

⑤检验室废气

本项目检验室主要对于原料和产品进行质量检验,检验过程废气主要为极少量非*烷总烃、臭气浓度,直接车间内无组织排放,由于检验量极少,本次不进行定量评价。

⑥修边、裁剪废气

本项目主要对零件的毛刺进行修边,使用硫化胶板进行裁剪,修边过程中颗粒物产生量极少,裁剪过程类似剪纸不产生颗粒物,且本项目产品产能相对较小,原辅材料用量较少,因此,该工序颗粒物本次评价不定量分析。本项目建成后卫生防护距离为厂房外50m。根据现场调查,目前该范围内无学校、医院、居民区等环境敏感点存在,今后该范围内禁止新建上述环境敏感点。

2、水环境影响结论

废水污染治理设施及可行性分析

本项目食堂废水经隔油池预处理后,与循环冷却排水、生活污水、淋浴废水一同依托园区化粪池处理,达标排放至徐州工业园区污水处理厂进一步处理。本项目各废水处理工艺属于《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》(HJ 122-2020)附表中的可行技术,以下简要分析其可行性。

化粪池:是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理,去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施,属于初级的过渡性生活处理构筑物。本项目依托园区的两格式化粪池,两格式化粪池是由两个相互连通的密封粪池组成,粪便由进粪管进入第一池依此顺流至第二池,其各池的主要原理如下:

第一池:主要截留含虫卵较多的粪便,粪便经发酵分解,松散的粪块因发酵膨胀而浮升,比重大的下沉,因而形成上浮的粪皮、中层的粪液和下沉的粪渣,利用寄生虫的比重大于粪尿混合液的原理使其自然沉降于化粪池底部,利用粪液的浸泡和翻动化解粪块使其液化并截留粪渣于池底。厌氧发酵:化粪池的密闭厌氧环境,可以分解蛋白性有机物,并产生氨等物质,这些物质具有杀灭寄生虫卵及病菌的作用。

第二池:主要起进一步发酵、沉淀作用,与第一池相比,第二池的粪皮和粪渣的数量减少,因此发酵分解的程度较低,由于没有新粪便的进入,粪液处于比较静止状态,这有利于漂浮在粪池中的虫卵继续下沉。

图4-2 格栅化粪池污水处理工艺流程图

根据前文分析,循环冷却排水较为清洁,与生活污水混合后,依托园区化粪池处理,各污染物均可达到徐州工业园区污水处理厂接管标准。

隔油池:是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外,进行后续处理,以去除乳化油及其他污染物。

3、噪声环境影响结论

本项目厂界周边50m范围内无敏感目标,预测结果表明,本项目运营后厂界噪声贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。本项目对周围声环境影响较小。

为进一步降低噪声对于周围环境的影响,建议采取的相关防治措施如下:

①改进设备设计以降低噪声源强,加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;

②坚持合理布局的设计原则,尽量将设备布置在远离敏感目标的位置处;

③采取声学控制措施,对高噪声设备进行消声、减振处理,并于设备上增设隔声、吸声装置,进一步降低噪声传播;

④加强厂区的绿化建设,种植一定的乔木、灌木林,以减少噪声污染,降低噪音对厂界外的影响。

4、固体废物环境影响结论

(1)固体废物源强核算

本项目运营过程中产生的一般固体废物固废主要为废一般包装物、边角废料、废隔膜、不合格产品等;危险废物主要有废气处理废活性炭、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套和劳保用品等;另有生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂产生。

本项目固体废物属性判定情况见表4-19。

4-19 本项目固体废物判定一览表

名称

产生工序

形态

主要成分

种类判断

固体废物

副产品

判定依据

废一般包装物

包装等

废编织袋、塑料、废纸等

/

《固体废物鉴别标准通则》(GB 34330-2017)

边角废料

修边、裁剪

橡胶、塑料

/

不合格产品

检验

橡胶、塑料

/

废活性炭

废气治理

挥发性有机物、活性炭

/

废润滑油

设备维护

矿物油、杂质

/

废油桶

设备维护

矿物油、塑料、铁等

含油抹布、手套和劳保用品

设备维护

矿物油、棉

/

生活垃圾

员工生活办公

有机物、无机物等

/

餐厨垃圾

员工生活办公

有机物等

/

废油脂

员工生活办公

动植物油脂等

/

(1)一般固体废物

①废一般包装物

根据建设单位提供资料,原辅料及包装工序产生的废一般包装物产生量约为0.5t/a,属于一般工业固体废物,统一收集后外售。

②边角废料

根据建设单位提供资料,修边、裁剪、检验等工序会产生一定的边角料,产生量约为1t/a,属于一般工业固体废物,统一收集后外售。

③不合格品

检验工序会产生不合格品,产生量约为0.1t/a,属于一般工业固体废物,统一收集后外售。

(2)危险废物

①废气处理废活性炭

本项目活性炭吸附装置内活性炭定期更换,会有废活性炭产生。根据《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》(苏环办〔2021〕218号)中对活性炭更换周期的要求,活性炭更换周期计算方法如下:

式中:T——活性炭更换周期,天;

M——活性炭质量,kg;

S——平衡保持量,%,取10%;

Q——风量,m3/h;

C——活性炭VOCs削减浓度,mg/m3

t——吸附设备每日运行时间,h/d。

本项目活性炭吸附装置活性炭更换周期及更换量如下表4-20所示。

表4-20 本项目活性炭更换周期及更换量一览表

M(kg)

S(%)

Q(m3/h)

C(mg/m3)

t(h/d)

T(d)

更换量(t/a)

1000

10

18000

2.79

24

83

4.4

由上表计算可知,本项目活性炭年用量为4.4t/a,本项目实施后活性炭装置吸附的有机废气约0.33t/a,则本项目废活性炭产生量为4.73t/a。废气处理废活性炭属于危险废物,委托有资质单位进行处理处置。

②废润滑油,废油桶,含油抹布、手套和劳保用品

根据建设单位提供资料,本项目各生产设备维护润滑油使用量约为0.5t/a,则废润滑油产生量约0.5t/a;润滑油包装规格为50kg/桶,每只桶重约5kg,则废油桶产生量约0.05t/a;含油抹布、手套和劳保用品产生量约0.05t/a。废润滑油、废油桶、含油抹布、手套和劳保用品属于危险废物,委托有资质单位进行处理处置。

(3)生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂

①生活垃圾

本项目职工定员人数20人,每人每天产生生活垃圾以0.5kg计,全年工作270天,则生活垃圾产生量为2.7t/a,交由环卫部门清运。

②餐厨垃圾

本项目厂区内设食堂,餐厨垃圾产生量按每天0.1kg/人次计算,一日供应两餐,日就餐人次约为40人·次,则本项目餐厨垃圾产生量约1t/a,交由环卫部门清运。

③废油脂

本项目食堂废水经隔油池预处理时会产生废油脂,根据废水源强分析可知,食堂废水中动植物油削减量为0.04t/a,废油脂含水率约60%,则本项目废油脂产生量为0.1t/a,委托专业单位处理。

通过以上分析,本项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析,本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

附件:徐 (略) 工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目环境影响报告表

关于徐州晋之拓科技有限公司工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目环境影响报告表的批前公示

(略) 贾汪生态环境局2023年10月27日受理并拟批准的建设项目环境影响评价文件的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序和建设项目环境影响评价政府信息公开的有关规定,经审议,我局受理 (略) 工程机械部件加工项目环境影响报告表并拟批准。为保证此次许可工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。

公示期为: 2023年10月27日-2023年11月2日。

联 系 人: 刘永 余纯永

联系电话: 0516-*

邮 箱:*@*26.com

通信地址:贾汪区行政审批局

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下受理并拟批准的建设项目环境影响评价文件要求听证。

项 目 名 称

徐 (略) 工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目

建 设 地 点

江苏徐州工业园区中业慧谷智能制造产业园23#103

建 设 单 位

徐 (略)

环境影响评价机构

江苏方正环保咨询(集团)有限公司

受 理 日 期

2023年10月27日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

徐 (略) 拟在江苏徐州工业园区中业慧谷智能制造产业园23#103厂房建设“工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目”(以下简称“本项目”),项目建成后可实现年产700万件工程机械配套橡胶件、塑料件。该项目已在江苏徐州工业园区管理委员会进行备案,备案证号:徐园管备〔2023〕90号,项目代码:2307-*-89-01-*。

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

1)、有组织废气

本项目运营过程中有组织废气主要为预定型废气、硫化废气、注塑废气、检验室废气、危废暂存间废气等。

根据《排放源统计调查排污核算方法和系数手册》(291橡胶制品行业系数手册),橡胶混炼、硫化工序非*烷总烃产污系数3.27kg/t三胶-原料,塑料挤出、注塑工序非*烷总烃产污系数2.7kg/t产品;参考《橡胶制品工业工艺废气排放因子探讨—以轮胎企业为例》(《四川环境》第32卷第6期2013年12月)一文相关数据,橡胶炼胶工序硫化氢产生量为3.2×10-5kg/t胶,硫化工序硫化氢产生量为1.36×10-4kg/t胶。

①预定型废气

预定型工序产生预定型废气(非*烷总烃、臭气浓度),该废气主要来源于预成型机、开炼机。根据企业提供,需要预定型的混炼胶用量约50t/a,预定型废气产生量约0.164t/a;臭气浓度类比同类企业20000(无量纲);预定型参照炼胶过程中硫化氢产污系数,则硫化氢产生量1.6×10-6t,硫化氢产生量太小,不具备监测可行性,本次忽略不计。

预成型机、开炼机设备上方设置集气罩,收集效率90%,进入废气治理系统的非*烷总烃为0.147t/a,废气收集后经1套“二级活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,去除效率90%。

②硫化废气

硫化工序产生硫化废气(非*烷总烃、臭气浓度),该废气主要来源于各种硫化设备。根据企业提供,需要硫化的混炼胶用量约57t/a,硫化废气产生量约0.186t/a;臭气浓度类比同类企业20000(无量纲);硫化氢产生量7.75×10-6t,硫化氢产生量太小,不具备监测可行性,本次忽略不计。

硫化设备上方设置集气罩,收集效率90%,进入废气治理系统的非*烷总烃为0.168t/a,废气收集后经1套“二级活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,去除效率90%。

③注塑废气

本项目注塑涉及两部分,一部分为橡胶热塑性弹性体颗粒注塑,另一部分为塑料PP注塑。

根据企业提供,橡胶零部件生产中需要注塑的热塑性弹性体颗粒用量约10t/a,根据《排放源统计调查排污核算方法和系数手册》(291橡胶制品行业系数手册),橡胶零件注塑参照混胶、硫化工序非*烷总烃产污系数3.27kg/t三胶-原料,热塑性弹性体颗粒注塑废气产生量约0.033t/a;臭气浓度类比同类企业20000(无量纲);橡胶注塑参照硫化过程中硫化氢产污系数,则硫化氢产生量1.36×10-6t,硫化氢产生量太小,不具备监测可行性,本次忽略不计。

根据企业提供,塑料零部件生产中需要注塑的塑料PP颗粒用量约5t/a,根据《排放源统计调查排污核算方法和系数手册》(292塑料制品业系数手册),塑料零件挤出、注塑工序非*烷总烃产污系数2.7kg/t产品,塑料PP颗粒注塑废气产生量约0.013t/a,臭气浓度类比同类企业20000(无量纲)。

注塑设备上方设置集气罩,收集效率90%,进入废气治理系统的非*烷总烃为0.041t/a,废气收集后经1套“二级活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,去除效率按照90%计。

塑料零部件生产单位产品非*烷总烃排放量为0.013×1000×90%×10%/5=0.234kg/t产品,符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中塑料零部件生产单位产品非*烷总烃排放量为0.3kg/t产品的要求。

④危废间废气

本项目危险废物分类收集后暂存于危废间内,交由有资质单位进行处理处置,在等待周转时,含挥发性有机物危险废物会持续产生挥发性有机物,主要污染因子为非*烷总烃。根据《大气环境影响评价实用技术》(王栋成),物料暂存过程中挥发量占比约为0.05‰-0.5‰,此处非*烷总烃产生量以危废中挥发性有机物含量的0.5‰计,本项目危险废物中含有的非*烷总烃量最大为0.323t,则危废暂存间非*烷总烃产生量为0.0002t/a。

危废间废气与生产车间共用1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA015)排放,危废间微负压,废气收集效率以90%计,去除效率90%计。

以上废气全部收集后总量为0.358t/a,废气经同1套“二级活性炭吸附装置”处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放,非*烷总烃排放量0.036t/a,年生产6480h,则非*烷总烃排放速率0.0056kg,风机风量18000m3/h,则非*烷总烃排放浓度为0.31mg/m3,橡胶零部件生产单位原料排气量为18000/57=315.8 m3/t胶,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27263-2011)表5标准中橡胶零部件生产基准排气量为2000m3/t胶的要求。

⑤检验室废气

本项目检验室主要对于原料和产品进行质量检验,检验过程废气主要为极少量非*烷总烃、臭气浓度,直接车间内无组织排放,由于检验量极少,本次不进行定量评价。

⑥修边、裁剪废气

本项目主要对零件的毛刺进行修边,使用硫化胶板进行裁剪,修边过程中颗粒物产生量极少,裁剪过程类似剪纸不产生颗粒物,且本项目产品产能相对较小,原辅材料用量较少,因此,该工序颗粒物本次评价不定量分析。本项目建成后卫生防护距离为厂房外50m。根据现场调查,目前该范围内无学校、医院、居民区等环境敏感点存在,今后该范围内禁止新建上述环境敏感点。

2、水环境影响结论

废水污染治理设施及可行性分析

本项目食堂废水经隔油池预处理后,与循环冷却排水、生活污水、淋浴废水一同依托园区化粪池处理,达标排放至徐州工业园区污水处理厂进一步处理。本项目各废水处理工艺属于《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》(HJ 122-2020)附表中的可行技术,以下简要分析其可行性。

化粪池:是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理,去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施,属于初级的过渡性生活处理构筑物。本项目依托园区的两格式化粪池,两格式化粪池是由两个相互连通的密封粪池组成,粪便由进粪管进入第一池依此顺流至第二池,其各池的主要原理如下:

第一池:主要截留含虫卵较多的粪便,粪便经发酵分解,松散的粪块因发酵膨胀而浮升,比重大的下沉,因而形成上浮的粪皮、中层的粪液和下沉的粪渣,利用寄生虫的比重大于粪尿混合液的原理使其自然沉降于化粪池底部,利用粪液的浸泡和翻动化解粪块使其液化并截留粪渣于池底。厌氧发酵:化粪池的密闭厌氧环境,可以分解蛋白性有机物,并产生氨等物质,这些物质具有杀灭寄生虫卵及病菌的作用。

第二池:主要起进一步发酵、沉淀作用,与第一池相比,第二池的粪皮和粪渣的数量减少,因此发酵分解的程度较低,由于没有新粪便的进入,粪液处于比较静止状态,这有利于漂浮在粪池中的虫卵继续下沉。

图4-2 格栅化粪池污水处理工艺流程图

根据前文分析,循环冷却排水较为清洁,与生活污水混合后,依托园区化粪池处理,各污染物均可达到徐州工业园区污水处理厂接管标准。

隔油池:是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外,进行后续处理,以去除乳化油及其他污染物。

3、噪声环境影响结论

本项目厂界周边50m范围内无敏感目标,预测结果表明,本项目运营后厂界噪声贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。本项目对周围声环境影响较小。

为进一步降低噪声对于周围环境的影响,建议采取的相关防治措施如下:

①改进设备设计以降低噪声源强,加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;

②坚持合理布局的设计原则,尽量将设备布置在远离敏感目标的位置处;

③采取声学控制措施,对高噪声设备进行消声、减振处理,并于设备上增设隔声、吸声装置,进一步降低噪声传播;

④加强厂区的绿化建设,种植一定的乔木、灌木林,以减少噪声污染,降低噪音对厂界外的影响。

4、固体废物环境影响结论

(1)固体废物源强核算

本项目运营过程中产生的一般固体废物固废主要为废一般包装物、边角废料、废隔膜、不合格产品等;危险废物主要有废气处理废活性炭、废润滑油、废油桶、含油抹布、手套和劳保用品等;另有生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂产生。

本项目固体废物属性判定情况见表4-19。

4-19 本项目固体废物判定一览表

名称

产生工序

形态

主要成分

种类判断

固体废物

副产品

判定依据

废一般包装物

包装等

废编织袋、塑料、废纸等

/

《固体废物鉴别标准通则》(GB 34330-2017)

边角废料

修边、裁剪

橡胶、塑料

/

不合格产品

检验

橡胶、塑料

/

废活性炭

废气治理

挥发性有机物、活性炭

/

废润滑油

设备维护

矿物油、杂质

/

废油桶

设备维护

矿物油、塑料、铁等

含油抹布、手套和劳保用品

设备维护

矿物油、棉

/

生活垃圾

员工生活办公

有机物、无机物等

/

餐厨垃圾

员工生活办公

有机物等

/

废油脂

员工生活办公

动植物油脂等

/

(1)一般固体废物

①废一般包装物

根据建设单位提供资料,原辅料及包装工序产生的废一般包装物产生量约为0.5t/a,属于一般工业固体废物,统一收集后外售。

②边角废料

根据建设单位提供资料,修边、裁剪、检验等工序会产生一定的边角料,产生量约为1t/a,属于一般工业固体废物,统一收集后外售。

③不合格品

检验工序会产生不合格品,产生量约为0.1t/a,属于一般工业固体废物,统一收集后外售。

(2)危险废物

①废气处理废活性炭

本项目活性炭吸附装置内活性炭定期更换,会有废活性炭产生。根据《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》(苏环办〔2021〕218号)中对活性炭更换周期的要求,活性炭更换周期计算方法如下:

式中:T——活性炭更换周期,天;

M——活性炭质量,kg;

S——平衡保持量,%,取10%;

Q——风量,m3/h;

C——活性炭VOCs削减浓度,mg/m3

t——吸附设备每日运行时间,h/d。

本项目活性炭吸附装置活性炭更换周期及更换量如下表4-20所示。

表4-20 本项目活性炭更换周期及更换量一览表

M(kg)

S(%)

Q(m3/h)

C(mg/m3)

t(h/d)

T(d)

更换量(t/a)

1000

10

18000

2.79

24

83

4.4

由上表计算可知,本项目活性炭年用量为4.4t/a,本项目实施后活性炭装置吸附的有机废气约0.33t/a,则本项目废活性炭产生量为4.73t/a。废气处理废活性炭属于危险废物,委托有资质单位进行处理处置。

②废润滑油,废油桶,含油抹布、手套和劳保用品

根据建设单位提供资料,本项目各生产设备维护润滑油使用量约为0.5t/a,则废润滑油产生量约0.5t/a;润滑油包装规格为50kg/桶,每只桶重约5kg,则废油桶产生量约0.05t/a;含油抹布、手套和劳保用品产生量约0.05t/a。废润滑油、废油桶、含油抹布、手套和劳保用品属于危险废物,委托有资质单位进行处理处置。

(3)生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂

①生活垃圾

本项目职工定员人数20人,每人每天产生生活垃圾以0.5kg计,全年工作270天,则生活垃圾产生量为2.7t/a,交由环卫部门清运。

②餐厨垃圾

本项目厂区内设食堂,餐厨垃圾产生量按每天0.1kg/人次计算,一日供应两餐,日就餐人次约为40人·次,则本项目餐厨垃圾产生量约1t/a,交由环卫部门清运。

③废油脂

本项目食堂废水经隔油池预处理时会产生废油脂,根据废水源强分析可知,食堂废水中动植物油削减量为0.04t/a,废油脂含水率约60%,则本项目废油脂产生量为0.1t/a,委托专业单位处理。

通过以上分析,本项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析,本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

附件:徐 (略) 工程机械配套橡胶零件、塑料件生产制造项目环境影响报告表

    
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