序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

辽宁 (略) 6000吨原药、10000吨制剂项目小产品车间改造项目

辽宁 (略)

葫芦岛经济开发区化工园区

辽宁昌鑫 (略)

对小产品车间原有的4种产品进行技术改造，并新增15种原药产品。依托小产品车间厂房及部分现有设备，新增部分反应釜、储罐、机泵、冷凝器、刮膜蒸发器、耙式干燥机、尾气吸收设备，拆除部分反应釜，并对部分设备进行车间内移位，对小产品车间设备工艺管线进行改造，按流程进行管道连接。

设计产能：年产*炔氟草胺50吨、*基碘磺隆50吨、氟吡酰草胺50吨、喹草酮50吨、烯禾啶50吨、烯禾啶母药50吨、烟嘧磺隆50吨、噁草酮50吨、异噁草松25吨、唑草酮25吨、吡草醚50吨、双草醚50吨、氟磺胺草醚50吨、灭草松50吨、嘧啶肟草醚50吨、吡唑喹草酯50吨、砜吡草唑50吨、苯*草酮50吨、苯唑草酮50吨，其中喹草酮、吡唑喹草酯、其他17种产品切换生产，共计900吨/年。

项目总投资2190.80万元，其中环保投资342万元，占总投资的15.61%。

1、施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2、废气：

（1）含光气废气采用“深冷+一级水洗+二级碱洗”预处理，含氯化亚砜废气采用“深冷+一级水洗+三级碱洗”预处理，车间工艺废气、车间外罐区和熔融炉硫化碱辅助车间的其他废气采用“深冷+二级碱洗”预处理，上述预处理后的废气一并采用“树脂吸附+RTO+碱洗塔”净化处理后经30m排气筒排放。

（2）储罐区的有机废气排入RTO净化处理，酸性废气采用碱吸收塔净化处理后经15m排气筒排放。

（3）污水处理站废气采用“酸喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附”预处理后排入RTO净化处理。

（4）硫化碱车间燃烧尾气采用“脱硝+除尘器除尘+脱硫

”处理后经30m排气筒排放，含尘废气采用“布袋除尘器+洗涤塔”净化处理后经20m排气筒排放。

熔融炉车间废气采用“SNCR脱硝+干法脱酸+活性炭喷射+湿电除尘+布袋除尘+二级脱酸”处理后经40m排气筒排放。

（6）危废暂存间废气收集后排入RTO净化处理。

（5）全面落实废气无组织排放管控要求。

3、废水：生产废水及生活污水依托场内现有污水处理设施处理后经园区污水管网排入北港园区污水处理厂处理。

4、噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5、固废：严格危险废物全流程监管。危险废物委托有资质单位妥善处置。一般工业固废综合利用。

6、地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7、环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

2

辽宁 (略) 精制硫酸镍、硫酸钴项目

辽宁 (略)

葫芦岛经济开发区化工园区锌厂片区

(略) (略)

租赁葫 (略) 现有电解铜厂房、检修厂房、部分库房等，新建浸出、净化、萃取、蒸发结晶、干燥包装等生产工序，配套建设储罐、工艺管线、电气、仪控、通风及尾气处理、给排水及废水处理等公辅设施。该项目以氢氧化镍钴（MHP）为原料，经浸出、净化、萃取、蒸发结晶、包装等工序，年产电池级硫酸镍（NiSO4.6H2O）24785吨、电池级硫酸钴（CoSO4.7H2O）2224.66吨、锂电池用四氧化三锰（Mn3O4）1051.95吨，副产品硫化锌414吨、铜精矿21吨。项目总投资12122.86万元，其中环保投资1435万元，占总投资比例的11.84%。

1、施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2、废气：

（1）浸出工段浸出槽及硫酸罐区的酸雾集气收集后，依托现有的碱液吸收喷淋装置处理，净化后的废气经现有19m排气筒(G1)达标排放。

（2）萃取工段的有机低位槽、除油系统、萃取槽、萃取低位槽、铜锰液PH调整槽的酸雾及有机废气与5#暂存库废气一并采用“两级活性炭吸附+碱液二次喷淋”净化后，经新建19m排气筒(G2)达标排放。

（3）萃取工段配酸槽和盐酸罐区的酸雾收集后，一并采用新建碱液二次喷淋装置处理，净化后的废气经新建19m排气筒(G3)达标排放。

（4）硫酸镍和硫酸钴MVR干燥废气分别采用水膜除尘器净化处理，四氧化三锰合成闪蒸工段和产品包装工段废气采用脉冲布袋除尘器净化处理；硫酸镍、硫酸钴的MVR干燥以及铜锰闪蒸干燥系统蒸发器的热风炉均以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧尾气与上述净化后的工艺废气一并经新建30m排气筒（G4）达标排放。

（5）全面落实废气无组织排放管控要求。

3、废水：采取雨污分流，污水分质处理排水体制。

（1）纯水制备系统排水和车间清洗废水全部回用于浸出工序，无外排。

（2）生产废水采用“纳米除油+碳酸钠沉重”预处理，生活污水采用“厌氧+好氧+纳米陶瓷膜生物反应器（PC-MBR）”预处理，上述经预处理的废水一并排入葫 (略) 污水处理总站处理后，全部回用于葫 (略) 的冲渣和除尘用水。

4、噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5、固废：严格危险废物全流程监管。危险废物委托有资质单位妥善处置。一般工业固废综合利用。

6、地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7、环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

辽宁 (略) 6000吨原药、10000吨制剂项目小产品车间改造项目

辽宁 (略)

葫芦岛经济开发区化工园区

辽宁昌鑫 (略)

对小产品车间原有的4种产品进行技术改造，并新增15种原药产品。依托小产品车间厂房及部分现有设备，新增部分反应釜、储罐、机泵、冷凝器、刮膜蒸发器、耙式干燥机、尾气吸收设备，拆除部分反应釜，并对部分设备进行车间内移位，对小产品车间设备工艺管线进行改造，按流程进行管道连接。

设计产能：年产*炔氟草胺50吨、*基碘磺隆50吨、氟吡酰草胺50吨、喹草酮50吨、烯禾啶50吨、烯禾啶母药50吨、烟嘧磺隆50吨、噁草酮50吨、异噁草松25吨、唑草酮25吨、吡草醚50吨、双草醚50吨、氟磺胺草醚50吨、灭草松50吨、嘧啶肟草醚50吨、吡唑喹草酯50吨、砜吡草唑50吨、苯*草酮50吨、苯唑草酮50吨，其中喹草酮、吡唑喹草酯、其他17种产品切换生产，共计900吨/年。

项目总投资2190.80万元，其中环保投资342万元，占总投资的15.61%。

1、施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2、废气：

（1）含光气废气采用“深冷+一级水洗+二级碱洗”预处理，含氯化亚砜废气采用“深冷+一级水洗+三级碱洗”预处理，车间工艺废气、车间外罐区和熔融炉硫化碱辅助车间的其他废气采用“深冷+二级碱洗”预处理，上述预处理后的废气一并采用“树脂吸附+RTO+碱洗塔”净化处理后经30m排气筒排放。

（2）储罐区的有机废气排入RTO净化处理，酸性废气采用碱吸收塔净化处理后经15m排气筒排放。

（3）污水处理站废气采用“酸喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附”预处理后排入RTO净化处理。

（4）硫化碱车间燃烧尾气采用“脱硝+除尘器除尘+脱硫

”处理后经30m排气筒排放，含尘废气采用“布袋除尘器+洗涤塔”净化处理后经20m排气筒排放。

熔融炉车间废气采用“SNCR脱硝+干法脱酸+活性炭喷射+湿电除尘+布袋除尘+二级脱酸”处理后经40m排气筒排放。

（6）危废暂存间废气收集后排入RTO净化处理。

（5）全面落实废气无组织排放管控要求。

3、废水：生产废水及生活污水依托场内现有污水处理设施处理后经园区污水管网排入北港园区污水处理厂处理。

4、噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5、固废：严格危险废物全流程监管。危险废物委托有资质单位妥善处置。一般工业固废综合利用。

6、地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7、环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

2

辽宁 (略) 精制硫酸镍、硫酸钴项目

辽宁 (略)

葫芦岛经济开发区化工园区锌厂片区

(略) (略)

租赁葫 (略) 现有电解铜厂房、检修厂房、部分库房等，新建浸出、净化、萃取、蒸发结晶、干燥包装等生产工序，配套建设储罐、工艺管线、电气、仪控、通风及尾气处理、给排水及废水处理等公辅设施。该项目以氢氧化镍钴（MHP）为原料，经浸出、净化、萃取、蒸发结晶、包装等工序，年产电池级硫酸镍（NiSO4.6H2O）24785吨、电池级硫酸钴（CoSO4.7H2O）2224.66吨、锂电池用四氧化三锰（Mn3O4）1051.95吨，副产品硫化锌414吨、铜精矿21吨。项目总投资12122.86万元，其中环保投资1435万元，占总投资比例的11.84%。

1、施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2、废气：

（1）浸出工段浸出槽及硫酸罐区的酸雾集气收集后，依托现有的碱液吸收喷淋装置处理，净化后的废气经现有19m排气筒(G1)达标排放。

（2）萃取工段的有机低位槽、除油系统、萃取槽、萃取低位槽、铜锰液PH调整槽的酸雾及有机废气与5#暂存库废气一并采用“两级活性炭吸附+碱液二次喷淋”净化后，经新建19m排气筒(G2)达标排放。

（3）萃取工段配酸槽和盐酸罐区的酸雾收集后，一并采用新建碱液二次喷淋装置处理，净化后的废气经新建19m排气筒(G3)达标排放。

（4）硫酸镍和硫酸钴MVR干燥废气分别采用水膜除尘器净化处理，四氧化三锰合成闪蒸工段和产品包装工段废气采用脉冲布袋除尘器净化处理；硫酸镍、硫酸钴的MVR干燥以及铜锰闪蒸干燥系统蒸发器的热风炉均以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧尾气与上述净化后的工艺废气一并经新建30m排气筒（G4）达标排放。

（5）全面落实废气无组织排放管控要求。

3、废水：采取雨污分流，污水分质处理排水体制。

（1）纯水制备系统排水和车间清洗废水全部回用于浸出工序，无外排。

（2）生产废水采用“纳米除油+碳酸钠沉重”预处理，生活污水采用“厌氧+好氧+纳米陶瓷膜生物反应器（PC-MBR）”预处理，上述经预处理的废水一并排入葫 (略) 污水处理总站处理后，全部回用于葫 (略) 的冲渣和除尘用水。

4、噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5、固废：严格危险废物全流程监管。危险废物委托有资质单位妥善处置。一般工业固废综合利用。

6、地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7、环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。