项 目 名 称

江苏赛 (略) 健身器材制造项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区青山泉镇徐工配套产业园4号标准厂房1层

建 设 单 位

江苏赛 (略)

环境影响评价机构

江苏华瑞鑫 (略)

受 理 日 期

2023年10月27日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

江苏赛 (略) 成立于2023年02月17日， (略) (略) 贾汪区青山泉镇徐工配套产业园4号标准厂房1层。主要经营范围有：体育用品及器材制造；体育场地设施经营（不含高危险性体育运动）；日用杂品制造；体育场地设施工程施工；体育健康服务；体育用品及器材批发；体育用品设备出租等。

2023年，企业拟投资30000 (略) (略) 贾汪区青山泉镇徐工配套产业园4号标准厂房1层建设“江苏赛 (略) 健身器材制造项目”，改造建设面积6000m²，本项目建成后，年产健身器材15000套；跑步机8000台；体育用品15000套。

本项目 (略) 贾汪区行政审批局出具的《 (略) 投资项目备案证》（贾行审备〔2023〕199号，备案号：2302-*-89-01-*）。

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

本项目废气主要为切割烟尘（G₁、Gu₁）、焊接烟尘（G₂、Gu₂）、打磨粉尘（G₃、Gu₃）、抛丸粉尘（G₄）、喷塑废气（G₅、Gu₄）、粉末固化废气（G₆、Gu₅）、天然气燃烧废气（G₇）、危废间废气。

①切割烟尘（G₁）

本项目原料钢板、钢管等需要进行激光切割，该工序会产生切割粉尘，根据企业提供资料，本项目需要使用激光切割处理切钢板、钢管约370t/a，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“机械行业系数手册”中064下料工段，等离子切割产生的颗粒物的量为1.1kg/t 原料，则本项目切割烟尘产生量约0.407t/a。

本项目切割工序颗粒物产生量约0.407t/a，采用集气罩对切割工序产生的颗粒物进行收集，收集效率90%，风机风量为1000m³/h，处理效率95%，产生的颗粒物收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。则有组织颗粒物收集量0.366t/a，产生速率0.09kg/h，产生浓度91.58mg/m³。有组织颗粒物排放量0.018t/a，排放速率0.005kg/h，排放浓度4.58mg/m³。无组织颗粒物排放量约0.041t/a，排放速率约0.01kg/h。

②焊接烟尘（G₂）

焊接过程中有焊接烟尘产生，其主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，还含有非金属氧化物、氟化物、各种盐类等，其特点为焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm-30μm粘性大。焊接烟尘是由焊丝及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的化学成分主要取决于焊接材料和被焊接材料成分。

本项目焊接方式采用液氧、混合气气体保护焊，焊接材料为实芯焊丝，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（上海环境科学），该焊接材料的发尘量为2-5g/kg。根据建设单位提供资料，本项目年消耗焊丝10t，发尘量取5g/kg，则焊接烟尘产生量为0.05t/a。本项目设置36个焊接工位，每个焊接工位均设置集气罩，收集效率按90%计，经集气罩收集的焊接烟尘通过管道进入布袋除尘设施，经处理后，由15m高排气筒（DA002）排放，布袋除尘器的处理效率按95%计，焊接烟尘风机风量为1000m³/h，焊接工序年工作时间按2000h计。有组织收集的焊接烟尘量为0.045t/a，有组织产生浓度为22.5mg/m³，产生速率为0.02kg/h，有组织排放的焊接烟尘量为0.0023t/a。则有组织焊接废气的排放浓度为1.13mg/m³、排放速率为0.0011kg/h。无组织排放的焊接烟尘量为0.005t/a，排放速率约0.0025kg/h。

③打磨废气（G₃）

本项目打磨工序污染物产排系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系 数手册》中“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车 制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数表”。

表4.2.1-1行业系数表

项目需打磨的工件量为200t/a，则该工序粉尘产生量约为0.438t/a。打磨粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高（DA003）排气筒排放，该装置收集效率为90%，处理效率为95%，打磨工序年运行时间约为2000h，风机风量为3000m³/h。则有组织粉尘的收集量为0.394t/a，有组织排放量为0.02t/a，排放浓度为3.29mg/m³，排放速率0.01kg/h。

③抛丸废气（G₄）

本项目利用抛丸机对工件及焊接工件进行抛丸除锈。抛丸过程会产生少量粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“机械行业系数手册”抛丸工段，抛丸工艺颗粒物产生系数2.19kg/t，项目需抛丸工件量为200t/a，则该工序粉尘产生量约为0.438t/a。抛丸粉尘分别经布袋除尘器处理后通过1根15m高（DA004）排气筒排放，该装置收集效率为100%，处理效率为95%，抛丸设备年使用时间约为1000h，风机风量为3000m³/h。则有组织粉尘的收集量为0.438t/a，有组织排放量为0.022t/a，排放浓度为7.3mg/m³，排放速率0.022kg/h。

④喷塑粉尘（G₅）

金属工件抛丸后进行喷粉加工，粉末涂料用量为5.6t/a。静电喷塑在密闭的喷粉室内进行，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“机械行业系数手册”，粉末涂料颗粒物的产生量为300千克/吨-原料。则粉尘产生量约为1.68t/a。产生的粉尘经负压收集后（捕集率按98%计），通过引风机抽入旋风+滤筒式除尘器（除尘效率为95%），风机风量为3000m³/h，则捕集的塑粉量约为1.65t/a，经旋风+滤筒除尘后经1根15m高（DA005）排气筒排放，则喷塑粉尘有组织排放量约为0.082t/a。未捕集的塑粉量为0.03t/a，其中约80%沉降在喷塑间底部，由回收系统收集后回用，20%作为无组织排放。则喷粉过程中无组织排放的粉尘约为0.006t/a。

喷塑工序线风机风量为3000m³/h，喷塑工序年工作时间按4000h计，则喷塑粉尘有组织排放速率为0.021kg/h、排放浓度为6.86mg/m³。

⑤粉末固化废气、天然气燃烧废气（G₆）

粉末固化过程中会产生少量有机废气，其成分主要是非*烷总烃。根据工程分析和物料平衡，固化工序非*烷总烃产生量约0.0448t/a，经天然气烘干处理，处理后的废气经15m高（DA006）排气筒排放。粉末固化烘道密闭性较好，有机废气收集率大于98%，“二级活性炭吸附”装置对有机废气的处理效率可达90%，则固化废气经处理后非*烷总烃排放量约为0.0043t/a。

粉末固化风机风量为1000m³/h，烘干工序年工作时间按2000h计，则粉末固化非*烷总烃有组织排放速率为0.0011kg/h、排放浓度为1.1mg/m³。

喷粉固化工序采用直接加热，燃烧机产生的热风直接吹入烘干室内，与工件直接接触，进行粉末固化，烘干温度为180~200℃。天然气为较清洁能源，天然气燃烧主要产生NOx、SO₂、烟尘等污染物，本项目喷粉线天然气使用量为4.5万m³/a。本项目中喷粉工序烘干为间接烘干，SO₂、NO_X产污系数参考《全国污染普查产排污系数》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数中燃天然气的产污系数，烟尘产污系数参照《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材 社会区域类》（中国环境科学出版社出版）中天然气产污系数中烟尘产污系数1.4kg/万m³-原料，具体详见表4.2.1-2。经计算，烟尘产生量为0.0063t/a，SO₂产生量为0.0054t/a，NOx产生量为0.0137t/a。

表4.2.1-2烘干天然气燃烧废气排放量

⑥危废间废气

危废暂存间储存的危废主要是含油抹布、含油手套、废硅烷剂桶、废脱脂粉桶、废活性炭、污水处理站污泥、油泥渣。废活性炭、污水处理站污泥、油泥渣采用桶装密闭储存，含油抹布、含油手套采用袋装储存。储存过程有少量的有机废气产生，类比同类型企业废气产生情况，同时考虑本项目实际情况，危废间有机废气产生量约为0.03t/a。本项目危废间密闭，并设置废气收集管道，保持危废间内微负压，废气的收集率在95%以上，风机风量为5000m³/h，由密闭管道收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放（DA007）。综上所述，非*烷总烃有组织产生量总计为0.0285t/a，经处理后（处理效率按90%计），非*烷总烃排放量为0.0028t/a，排放速率0.0012kg/h，排放浓度为0.24mg/m³。

2、水环境影响结论

本项目废水主要为生产废水（脱脂废水、脱脂水洗废水、硅烷化废水、硅烷化清洗废水）和生活污水。生活污水经化粪池处理达到徐州 (略) 接管标准，经市政污水管网接入污水进入徐州 (略) 处理，生产废水经“酸碱中和+絮凝沉淀+一体化污水处理设施”处理后经过青山泉徐工配套产业园工业废水专用管网接入污水进入徐州 (略) 处理。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源切割机、割板机、弯管机、焊机、抛丸机等设备运转所产生的机械噪声，本项 (略) (略) 贾汪区青山泉镇徐工配套产业园4号标准厂房1层，区域声环境功能为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区。根据表4.2.3-2，为进一步减小项目噪声影响，针对项目特点，建设单位采取了不同的噪声防治措施，首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，厂区已采取噪声防治措施如下：

①从声源上控制，加工设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。生产设备均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备。动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）。

②合理布局：通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响。

③加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修，保证设备良好运转，减轻 运行噪声强度。

④在设计及安装中根据不同的设备采取消声、减振、隔声。经过基础减振、消声等措施噪声可降低5～10dB（A）；车间墙体隔声可达到10～15dB（A）的隔声量。

本项目距离最近的敏感保护目标为南侧560m处的晁所村，通过采取以上相应措施，可确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

4、固体废物环境影响结论

本项目运营期产生的固废主要为一般固废和危险固废。一般固废包括：生活垃圾、金属废料、除尘器收集沉渣、废焊材、废钢丸、废布袋、滤筒、废包装物、化粪池污泥、危险废物包括：含油抹布、含油手套、废活性炭、废机油、废机油桶、废硅烷剂桶、废脱脂粉桶、污水处理站污泥、油泥渣。

（1）一般固废

①生活垃圾

本项目不设置食堂，职工日常产生的生活垃圾主要为果皮、废纸、废塑料袋等，按每人0.5kg/d，全厂职工30人，全年工作250天，共计3.75t/a，定期委托环卫清运。

②金属废料

本项目钢材总用量370t/a，金属废料总产生量按照钢材量的1%计算，则本项目金属废料类产生量约3.7t/a。

③除尘器收集的尘渣

a、切割工序自带除尘器收集的粉尘

本项目切割工序粉尘产生量约为0.407t/a，自带除尘器的收集效率为90%，处理效率为95%，经计算，切割工序除尘器收集的粉尘量约为0.348t/a。

b、焊接工序布袋除尘器收集的粉尘

项目焊接工序共产生粉尘0.05t/a，经集气罩收集进入布袋除尘设施，集气罩收集效率按90%计，布袋除尘器的处理效率为95%，焊接工序除尘器收集的焊接粉尘量约为0.043t/a。

c、打磨工序布袋除尘器收集的粉尘

项目打磨工序共产生粉尘0.438t/a，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过排气筒排放。集气罩收集率以90%计，布袋除尘器处理效率以95%计，打磨工序收集的打磨粉尘为0.374t/a。

d、抛丸工序布袋除尘器收集的粉尘

项目抛丸工序共产生粉尘0.438t/a，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过排气筒排放。抛丸工序粉尘收集率以100%计，粉尘去除率以95%计，则抛丸工序回收的粉尘量为0.416t/a。

总计，切割工序、抛丸工序和焊接工序废气处理设施收集的粉尘量为1.181t/a。

④废焊材

本项目焊丝用量10t/a，废焊头产生量按照其1%计算，则废焊头产生量0.1t/a。

⑤废钢丸

根据建设单位提供资料，本项目钢丸年用量为2t，年损耗率约0.5%，钢丸约一年更换一次，本项目抛丸过程产生的废钢丸约为1.9t/a。

⑥废布袋、滤筒

本项目切割烟尘、焊接烟尘、抛丸废气采用布袋除尘器处理，喷粉废气采用滤器处理，除尘系统的布袋、滤筒使用一段时间后需要进行更换。根据建设单位提供的资料，一次更换的废布袋、滤筒约为0.025t，每年大概更换2次，则废布袋、滤筒产生量0.05t/a。

⑦废包装物

根据建设单位提供，本项目在生产过程中会产生一定量的废包装物，主要为废包装箱、木质托盘等，产生量约为1.5t/a。

⑧化粪池污泥

(略) 污泥产生情况，正常运行情况下，本项目生活用水经化粪池污泥产生量约为0.85t/a。化粪池定期清理产生的沉渣，交由环卫部门定期清理。

（2）危险废物

本项目危险废物包括含油抹布、含油手套、废硅烷剂桶、废脱脂粉桶、废活性炭、污水处理站污泥、油泥渣。根据建设单位提供的资料和类比同类型项目，本项目危险废物产生情况如下：

①含油抹布、含油手套

本项目机加工过程含油抹布、含油手套产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021 年版），分类收集的含油抹布、含油手套，应按照危险废物管理，交由有资质单位处置。

②废活性炭

根据《 (略) 重点行业挥发性有机物污染治理基础规范》要求，每10000m³气量活性炭填装量为1m³，本项目粉末固化有机废气处理设施风量为1000m³/h、结合有机废气产生情况，则该二级活性炭设施活性炭填充量为2m³。危废间废气处理设施风量为5000m³/h、结合有机废气产生情况，则该二级活性炭设施活性炭填充量为2m³。本项目有机废气处理设施设计一次活性炭装填量为4m³（约为2.4t）。

根据《 (略) 生态环境厅关于将排污单位活性炭使用纳入排污许可管理的通知》（苏环办〔2021〕218号），活性炭更换周期计算公式如下：

T=m×s÷（c×10^-6×Q×t）

式中：

T—更换周期，天；

m—活性炭的用量，kg；

s—动态吸附量，%；

c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m³；

Q—风量，单位m³/h；

t—运行时间，单位h/d。

根据广东韩研活 (略) 提供的活性炭检测报告（中科检测技术服务(广州) (略) 报告编号：GXH*）， (略) 生态环境厅《省生态环境厅关于深入开展涉VOCs治理重点工作核查的通知》（苏环办〔2022〕218号）文件，活性炭动态吸附量取值20%符合文件标准要求，检测报告详见附件，经计算：粉末固化工序T=1200×20%÷（9.92×10^-6×1000×16）=1515﹥365天，本项目固化废气处理活性炭更换周期约为1515天；危废间T=1200×20%÷（2.26×10^-6×5000×16）=1327天，本项目固化废气处理活性炭更换周期约为1515天，危废间废气处理活性炭更换周期约为1327天，根据《省生态环境厅关于深人开展涉VOCs治理重点工作核查的通知》（苏环办〔2022〕218号），活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月，本项目活性炭更换周期取3个月更换1次，一年更换4次，则活性炭用量为9.6t/a，吸附废气总量为0.0667t/a，则废活性炭产生量为9.6667t/a，暂存于危废仓库，委托有资质单位处置。

③废机油

本项目机械设备的机油用量为0.8t/a，机械设备内的机油定期更换，更换出的废机油产生量约为机油用量的60%，则废机油产生量约为0.48t/a。

④废机油桶

本项目机油用量约为0.8t，每桶机油约为200kg，则年产生废油桶约为4个，每个油桶重量约为10kg，则废机油桶产生量约为0.04t/a。

⑤废硅烷剂桶

本项目硅烷剂用量约为3.75t，每桶硅烷剂约为25kg，则年产生废硅烷剂桶约为150个，每个硅烷剂桶重量约为3kg，则废乳化液桶产生量约为0.45t/a。

⑥废脱脂粉桶

本项目脱脂粉用量约为6.25t，每桶脱脂粉约为25kg，则年产生废脱脂粉桶约为250个，每个脱脂粉桶重量约为3kg，则废脱脂粉桶产生量约为0.75t/a。

⑦污水处理站污泥：本项目污水处理站会产生污泥，类比同类型项目，本项目产生油泥产生量约2t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW17“金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、硅烷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥”（废物代码336-064-17），集中收集后委托有资质单位处理。

⑧油泥渣：本项目污水处理站会产生油泥、表面处理工序中需定期打捞槽中的油渣（浮油污物），根据建设单位提供资料可知，本项目油泥渣的产生量约0.44t/a，集中收集后委托有资质单位处理。废油泥渣属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW09油/水、烃/水混合物或乳化液（废物代码900-007-09），集中收集后委托有资质单位处理。

通过以上分析，本项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

项 目 名 称

江苏赛 (略) 健身器材制造项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区青山泉镇徐工配套产业园4号标准厂房1层

建 设 单 位

江苏赛 (略)

环境影响评价机构

江苏华瑞鑫 (略)

受 理 日 期

2023年10月27日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

江苏赛 (略) 成立于2023年02月17日， (略) (略) 贾汪区青山泉镇徐工配套产业园4号标准厂房1层。主要经营范围有：体育用品及器材制造；体育场地设施经营（不含高危险性体育运动）；日用杂品制造；体育场地设施工程施工；体育健康服务；体育用品及器材批发；体育用品设备出租等。

2023年，企业拟投资30000 (略) (略) 贾汪区青山泉镇徐工配套产业园4号标准厂房1层建设“江苏赛 (略) 健身器材制造项目”，改造建设面积6000m²，本项目建成后，年产健身器材15000套；跑步机8000台；体育用品15000套。

本项目 (略) 贾汪区行政审批局出具的《 (略) 投资项目备案证》（贾行审备〔2023〕199号，备案号：2302-*-89-01-*）。

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

本项目废气主要为切割烟尘（G₁、Gu₁）、焊接烟尘（G₂、Gu₂）、打磨粉尘（G₃、Gu₃）、抛丸粉尘（G₄）、喷塑废气（G₅、Gu₄）、粉末固化废气（G₆、Gu₅）、天然气燃烧废气（G₇）、危废间废气。

①切割烟尘（G₁）

本项目原料钢板、钢管等需要进行激光切割，该工序会产生切割粉尘，根据企业提供资料，本项目需要使用激光切割处理切钢板、钢管约370t/a，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“机械行业系数手册”中064下料工段，等离子切割产生的颗粒物的量为1.1kg/t 原料，则本项目切割烟尘产生量约0.407t/a。

本项目切割工序颗粒物产生量约0.407t/a，采用集气罩对切割工序产生的颗粒物进行收集，收集效率90%，风机风量为1000m³/h，处理效率95%，产生的颗粒物收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。则有组织颗粒物收集量0.366t/a，产生速率0.09kg/h，产生浓度91.58mg/m³。有组织颗粒物排放量0.018t/a，排放速率0.005kg/h，排放浓度4.58mg/m³。无组织颗粒物排放量约0.041t/a，排放速率约0.01kg/h。

②焊接烟尘（G₂）

焊接过程中有焊接烟尘产生，其主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，还含有非金属氧化物、氟化物、各种盐类等，其特点为焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm-30μm粘性大。焊接烟尘是由焊丝及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的化学成分主要取决于焊接材料和被焊接材料成分。

本项目焊接方式采用液氧、混合气气体保护焊，焊接材料为实芯焊丝，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（上海环境科学），该焊接材料的发尘量为2-5g/kg。根据建设单位提供资料，本项目年消耗焊丝10t，发尘量取5g/kg，则焊接烟尘产生量为0.05t/a。本项目设置36个焊接工位，每个焊接工位均设置集气罩，收集效率按90%计，经集气罩收集的焊接烟尘通过管道进入布袋除尘设施，经处理后，由15m高排气筒（DA002）排放，布袋除尘器的处理效率按95%计，焊接烟尘风机风量为1000m³/h，焊接工序年工作时间按2000h计。有组织收集的焊接烟尘量为0.045t/a，有组织产生浓度为22.5mg/m³，产生速率为0.02kg/h，有组织排放的焊接烟尘量为0.0023t/a。则有组织焊接废气的排放浓度为1.13mg/m³、排放速率为0.0011kg/h。无组织排放的焊接烟尘量为0.005t/a，排放速率约0.0025kg/h。

③打磨废气（G₃）

本项目打磨工序污染物产排系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系 数手册》中“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车 制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数表”。

表4.2.1-1行业系数表

项目需打磨的工件量为200t/a，则该工序粉尘产生量约为0.438t/a。打磨粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高（DA003）排气筒排放，该装置收集效率为90%，处理效率为95%，打磨工序年运行时间约为2000h，风机风量为3000m³/h。则有组织粉尘的收集量为0.394t/a，有组织排放量为0.02t/a，排放浓度为3.29mg/m³，排放速率0.01kg/h。

③抛丸废气（G₄）

本项目利用抛丸机对工件及焊接工件进行抛丸除锈。抛丸过程会产生少量粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“机械行业系数手册”抛丸工段，抛丸工艺颗粒物产生系数2.19kg/t，项目需抛丸工件量为200t/a，则该工序粉尘产生量约为0.438t/a。抛丸粉尘分别经布袋除尘器处理后通过1根15m高（DA004）排气筒排放，该装置收集效率为100%，处理效率为95%，抛丸设备年使用时间约为1000h，风机风量为3000m³/h。则有组织粉尘的收集量为0.438t/a，有组织排放量为0.022t/a，排放浓度为7.3mg/m³，排放速率0.022kg/h。

④喷塑粉尘（G₅）

金属工件抛丸后进行喷粉加工，粉末涂料用量为5.6t/a。静电喷塑在密闭的喷粉室内进行，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“机械行业系数手册”，粉末涂料颗粒物的产生量为300千克/吨-原料。则粉尘产生量约为1.68t/a。产生的粉尘经负压收集后（捕集率按98%计），通过引风机抽入旋风+滤筒式除尘器（除尘效率为95%），风机风量为3000m³/h，则捕集的塑粉量约为1.65t/a，经旋风+滤筒除尘后经1根15m高（DA005）排气筒排放，则喷塑粉尘有组织排放量约为0.082t/a。未捕集的塑粉量为0.03t/a，其中约80%沉降在喷塑间底部，由回收系统收集后回用，20%作为无组织排放。则喷粉过程中无组织排放的粉尘约为0.006t/a。

喷塑工序线风机风量为3000m³/h，喷塑工序年工作时间按4000h计，则喷塑粉尘有组织排放速率为0.021kg/h、排放浓度为6.86mg/m³。

⑤粉末固化废气、天然气燃烧废气（G₆）

粉末固化过程中会产生少量有机废气，其成分主要是非*烷总烃。根据工程分析和物料平衡，固化工序非*烷总烃产生量约0.0448t/a，经天然气烘干处理，处理后的废气经15m高（DA006）排气筒排放。粉末固化烘道密闭性较好，有机废气收集率大于98%，“二级活性炭吸附”装置对有机废气的处理效率可达90%，则固化废气经处理后非*烷总烃排放量约为0.0043t/a。

粉末固化风机风量为1000m³/h，烘干工序年工作时间按2000h计，则粉末固化非*烷总烃有组织排放速率为0.0011kg/h、排放浓度为1.1mg/m³。

喷粉固化工序采用直接加热，燃烧机产生的热风直接吹入烘干室内，与工件直接接触，进行粉末固化，烘干温度为180~200℃。天然气为较清洁能源，天然气燃烧主要产生NOx、SO₂、烟尘等污染物，本项目喷粉线天然气使用量为4.5万m³/a。本项目中喷粉工序烘干为间接烘干，SO₂、NO_X产污系数参考《全国污染普查产排污系数》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数中燃天然气的产污系数，烟尘产污系数参照《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材 社会区域类》（中国环境科学出版社出版）中天然气产污系数中烟尘产污系数1.4kg/万m³-原料，具体详见表4.2.1-2。经计算，烟尘产生量为0.0063t/a，SO₂产生量为0.0054t/a，NOx产生量为0.0137t/a。

表4.2.1-2烘干天然气燃烧废气排放量

⑥危废间废气

危废暂存间储存的危废主要是含油抹布、含油手套、废硅烷剂桶、废脱脂粉桶、废活性炭、污水处理站污泥、油泥渣。废活性炭、污水处理站污泥、油泥渣采用桶装密闭储存，含油抹布、含油手套采用袋装储存。储存过程有少量的有机废气产生，类比同类型企业废气产生情况，同时考虑本项目实际情况，危废间有机废气产生量约为0.03t/a。本项目危废间密闭，并设置废气收集管道，保持危废间内微负压，废气的收集率在95%以上，风机风量为5000m³/h，由密闭管道收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放（DA007）。综上所述，非*烷总烃有组织产生量总计为0.0285t/a，经处理后（处理效率按90%计），非*烷总烃排放量为0.0028t/a，排放速率0.0012kg/h，排放浓度为0.24mg/m³。

2、水环境影响结论

本项目废水主要为生产废水（脱脂废水、脱脂水洗废水、硅烷化废水、硅烷化清洗废水）和生活污水。生活污水经化粪池处理达到徐州 (略) 接管标准，经市政污水管网接入污水进入徐州 (略) 处理，生产废水经“酸碱中和+絮凝沉淀+一体化污水处理设施”处理后经过青山泉徐工配套产业园工业废水专用管网接入污水进入徐州 (略) 处理。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源切割机、割板机、弯管机、焊机、抛丸机等设备运转所产生的机械噪声，本项 (略) (略) 贾汪区青山泉镇徐工配套产业园4号标准厂房1层，区域声环境功能为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区。根据表4.2.3-2，为进一步减小项目噪声影响，针对项目特点，建设单位采取了不同的噪声防治措施，首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，厂区已采取噪声防治措施如下：

①从声源上控制，加工设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。生产设备均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备。动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）。

②合理布局：通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响。

③加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修，保证设备良好运转，减轻 运行噪声强度。

④在设计及安装中根据不同的设备采取消声、减振、隔声。经过基础减振、消声等措施噪声可降低5～10dB（A）；车间墙体隔声可达到10～15dB（A）的隔声量。

本项目距离最近的敏感保护目标为南侧560m处的晁所村，通过采取以上相应措施，可确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

4、固体废物环境影响结论

本项目运营期产生的固废主要为一般固废和危险固废。一般固废包括：生活垃圾、金属废料、除尘器收集沉渣、废焊材、废钢丸、废布袋、滤筒、废包装物、化粪池污泥、危险废物包括：含油抹布、含油手套、废活性炭、废机油、废机油桶、废硅烷剂桶、废脱脂粉桶、污水处理站污泥、油泥渣。

（1）一般固废

①生活垃圾

本项目不设置食堂，职工日常产生的生活垃圾主要为果皮、废纸、废塑料袋等，按每人0.5kg/d，全厂职工30人，全年工作250天，共计3.75t/a，定期委托环卫清运。

②金属废料

本项目钢材总用量370t/a，金属废料总产生量按照钢材量的1%计算，则本项目金属废料类产生量约3.7t/a。

③除尘器收集的尘渣

a、切割工序自带除尘器收集的粉尘

本项目切割工序粉尘产生量约为0.407t/a，自带除尘器的收集效率为90%，处理效率为95%，经计算，切割工序除尘器收集的粉尘量约为0.348t/a。

b、焊接工序布袋除尘器收集的粉尘

项目焊接工序共产生粉尘0.05t/a，经集气罩收集进入布袋除尘设施，集气罩收集效率按90%计，布袋除尘器的处理效率为95%，焊接工序除尘器收集的焊接粉尘量约为0.043t/a。

c、打磨工序布袋除尘器收集的粉尘

项目打磨工序共产生粉尘0.438t/a，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过排气筒排放。集气罩收集率以90%计，布袋除尘器处理效率以95%计，打磨工序收集的打磨粉尘为0.374t/a。

d、抛丸工序布袋除尘器收集的粉尘

项目抛丸工序共产生粉尘0.438t/a，密闭收集后经布袋除尘器处理后通过排气筒排放。抛丸工序粉尘收集率以100%计，粉尘去除率以95%计，则抛丸工序回收的粉尘量为0.416t/a。

总计，切割工序、抛丸工序和焊接工序废气处理设施收集的粉尘量为1.181t/a。

④废焊材

本项目焊丝用量10t/a，废焊头产生量按照其1%计算，则废焊头产生量0.1t/a。

⑤废钢丸

根据建设单位提供资料，本项目钢丸年用量为2t，年损耗率约0.5%，钢丸约一年更换一次，本项目抛丸过程产生的废钢丸约为1.9t/a。

⑥废布袋、滤筒

本项目切割烟尘、焊接烟尘、抛丸废气采用布袋除尘器处理，喷粉废气采用滤器处理，除尘系统的布袋、滤筒使用一段时间后需要进行更换。根据建设单位提供的资料，一次更换的废布袋、滤筒约为0.025t，每年大概更换2次，则废布袋、滤筒产生量0.05t/a。

⑦废包装物

根据建设单位提供，本项目在生产过程中会产生一定量的废包装物，主要为废包装箱、木质托盘等，产生量约为1.5t/a。

⑧化粪池污泥

(略) 污泥产生情况，正常运行情况下，本项目生活用水经化粪池污泥产生量约为0.85t/a。化粪池定期清理产生的沉渣，交由环卫部门定期清理。

（2）危险废物

本项目危险废物包括含油抹布、含油手套、废硅烷剂桶、废脱脂粉桶、废活性炭、污水处理站污泥、油泥渣。根据建设单位提供的资料和类比同类型项目，本项目危险废物产生情况如下：

①含油抹布、含油手套

本项目机加工过程含油抹布、含油手套产生量约0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021 年版），分类收集的含油抹布、含油手套，应按照危险废物管理，交由有资质单位处置。

②废活性炭

根据《 (略) 重点行业挥发性有机物污染治理基础规范》要求，每10000m³气量活性炭填装量为1m³，本项目粉末固化有机废气处理设施风量为1000m³/h、结合有机废气产生情况，则该二级活性炭设施活性炭填充量为2m³。危废间废气处理设施风量为5000m³/h、结合有机废气产生情况，则该二级活性炭设施活性炭填充量为2m³。本项目有机废气处理设施设计一次活性炭装填量为4m³（约为2.4t）。

根据《 (略) 生态环境厅关于将排污单位活性炭使用纳入排污许可管理的通知》（苏环办〔2021〕218号），活性炭更换周期计算公式如下：

T=m×s÷（c×10^-6×Q×t）

式中：

T—更换周期，天；

m—活性炭的用量，kg；

s—动态吸附量，%；

c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m³；

Q—风量，单位m³/h；

t—运行时间，单位h/d。

根据广东韩研活 (略) 提供的活性炭检测报告（中科检测技术服务(广州) (略) 报告编号：GXH*）， (略) 生态环境厅《省生态环境厅关于深入开展涉VOCs治理重点工作核查的通知》（苏环办〔2022〕218号）文件，活性炭动态吸附量取值20%符合文件标准要求，检测报告详见附件，经计算：粉末固化工序T=1200×20%÷（9.92×10^-6×1000×16）=1515﹥365天，本项目固化废气处理活性炭更换周期约为1515天；危废间T=1200×20%÷（2.26×10^-6×5000×16）=1327天，本项目固化废气处理活性炭更换周期约为1515天，危废间废气处理活性炭更换周期约为1327天，根据《省生态环境厅关于深人开展涉VOCs治理重点工作核查的通知》（苏环办〔2022〕218号），活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月，本项目活性炭更换周期取3个月更换1次，一年更换4次，则活性炭用量为9.6t/a，吸附废气总量为0.0667t/a，则废活性炭产生量为9.6667t/a，暂存于危废仓库，委托有资质单位处置。

③废机油

本项目机械设备的机油用量为0.8t/a，机械设备内的机油定期更换，更换出的废机油产生量约为机油用量的60%，则废机油产生量约为0.48t/a。

④废机油桶

本项目机油用量约为0.8t，每桶机油约为200kg，则年产生废油桶约为4个，每个油桶重量约为10kg，则废机油桶产生量约为0.04t/a。

⑤废硅烷剂桶

本项目硅烷剂用量约为3.75t，每桶硅烷剂约为25kg，则年产生废硅烷剂桶约为150个，每个硅烷剂桶重量约为3kg，则废乳化液桶产生量约为0.45t/a。

⑥废脱脂粉桶

本项目脱脂粉用量约为6.25t，每桶脱脂粉约为25kg，则年产生废脱脂粉桶约为250个，每个脱脂粉桶重量约为3kg，则废脱脂粉桶产生量约为0.75t/a。

⑦污水处理站污泥：本项目污水处理站会产生污泥，类比同类型项目，本项目产生油泥产生量约2t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW17“金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、硅烷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥”（废物代码336-064-17），集中收集后委托有资质单位处理。

⑧油泥渣：本项目污水处理站会产生油泥、表面处理工序中需定期打捞槽中的油渣（浮油污物），根据建设单位提供资料可知，本项目油泥渣的产生量约0.44t/a，集中收集后委托有资质单位处理。废油泥渣属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW09油/水、烃/水混合物或乳化液（废物代码900-007-09），集中收集后委托有资质单位处理。

通过以上分析，本项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。