江苏 (略) 尿素装置节能降碳技术改造项目

环境影响评价第一次公示

一、建设项目的名称及概要

项目名称：尿素装置节能降碳技术改造项目

建设单位：江苏 (略)

项目概要：江苏 (略) (略) 金港镇保税区扬子江国际化学工业园区南海路1号，拟投资40000万元，淘汰华昌化工现有2条尿素生产线的部分生产装置，采用超低能耗（ULE）CO₂汽提法工艺法进行节能降碳技术改造成，建设1套1860t/d的尿素生产装置，同时提升装置的自动化、智能化水平。

现有工程概要：江苏 (略) (略) (略) ，是江苏华昌（集团）有限公司的核心企业，前 (略) 化肥厂，始建于1970年，1999年改制，2004年整 (略) ，注册成立华昌化工。公司主要涉足农用化工、基础化工、精细化工、生物化工、热电产品和研发等多个领域，已形成了合成氨、尿素、氯化铵、复合肥等农用化工，纯碱等基础化工，精*醇等精细化工和生物化工产品的产业格局。

公司 (略) 金港镇保税区扬子江国际化学工业园区南海路1号，占地面积*m²，注册资本95236.4646万元人民币，总职工人数3000人，现有项目批复生产能力包括合成氨67.2万吨/年、纯碱70万吨/年、氯化铵77万吨/年、复合肥50万吨/年、尿素40万吨/年、副产*醇10万吨/年、浓硝酸15万吨/年，并配套建设码头、热电工程。

现有工程产废及其污染治理措施如下：

（1）废水

①?热电站废水：热电站锅炉排污水送循环水站作补充水，化水站排污水和生活污水一起排入厂区污水处理站。

②?尿素工艺废水：采用深度水解回收氨后，废水中氨和尿素的浓度约10mg/L，不含其它杂质，经处理后部分作为循环补水用，部分送公司污水处理站预处理。

③?*醇工艺废水、纯碱工段的蒸馏塔淡废液、压缩机组废水、浅脱盐水站的酸碱废水、码头废水与生活污水等，经厂内污水预处理站处理后接 (略) ，净水站反冲排水经高密度沉淀装置处理后作循环补水用。

④?联碱生产废水：联碱系统装置所有生产废水送入两套各40m3/h淡液蒸馏装置回收。

⑤?硝酸工艺废水：塔底稀硝酸回用于稀硝酸吸收塔；塔顶气体冷凝水经过一级离子交换床吸附去除硝酸和镁离子，处理达到一级脱盐水标准，部分用于锅炉脱硫脱硝系统，剩余部分经过二级离子交换床处理达到二级脱盐水标准后，用于锅炉补充水，不外排。离子交换床用浓度为3~5%的稀氨水再生，硝酸铵溶液送复合肥造粒机造粒。

⑥?氨蒸发工序由氨辅助蒸发器的排油罐排放少量废水主要污染物为废机油，依托现有废油处理装置除油后回用至热电站脱硫系统配水后，最终生成硫酸铵副产品。

⑦?煤气化工段气化炉和碳洗塔黑水排入灰水处理系统，处理后的灰水分为三部分，一部分送至气化炉锁斗冲洗水罐作为锁斗排渣的冲洗水，一部分灰水送至除氧器中除氧后送至碳洗涤塔作为系统洗涤补充水循环使用，剩余部分灰水进新建污水处理站处理后，经处理后废水进入灰水处理系统的除氧器，进而回用于气化工序，污水处理站废水补充循环水系统。地面冲洗废水排入厂区现有污水处理系统。汽提塔废液送灰水处理系统，汽提塔废气冷凝液送煤浆制备工段回用。低温*醇洗单元*醇/水蒸馏塔塔底排液回用于煤浆制备工序。

⑧?码头废水：*域生活污水、设备冲洗废水、初期雨水、船舶生活污水、船舶舱底含油废水，收集后送厂内污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂。

⑨?循环冷却排水：作为清下水接管至园区雨水管网。

（2）废气

全厂现有项目废气主要包括热电站燃烧烟气以及工艺废气两部分。

1) 热电站燃烧烟气

华昌化工现有锅炉已完成了超低排放改造，主要污染物是：SO₂、NOx、颗粒物等。

2) 工艺废气

华昌化工现有项目使用的原料均采用管道输送，泵和管道均全部密闭，生产设施采用密闭式，根据生产工艺、操作方式以及废气性质、处理和处置方法，设置不同的废气收集系统，对废气进行分质收集，分类处理。

①合成氨工艺废气

合成工序正常生产时没有废气。开停车和事故状态下各类可能产生的含氨尾气处理措施，所有可能引发事故的设备都与火炬相连，合成气压缩机非正常工况废气、氨合成非正常工况废气、氨冰机非正常工况废气经管道送至现有火炬进行焚烧处理，后经与其相连的排气筒高空排放。

②复合肥工艺废气

复合肥1#生产线：配料、造粒废气经旋风除尘+酸洗塔处理后通过30米高的排气简排放；烘干废气经布袋除尘+水洗塔后通过30米高的排气简排放；一二级筛分、包装废气经布袋除尘后通过30米高的排气简排放；一级冷却废气经布袋除尘+水喷淋后通过30米高的排气简排放。

复合肥2#、3#生产线：造粒废气经旋风除尘+水洗塔处理后通过30米高的排气简排放；烘干废气经布袋除尘+水喷淋后通过30米高的排气简排放；一二三级筛分、二级冷却、包装废气经布袋除尘后通过30米高的排气简排放；配料及一级冷却废气经布袋除尘+水喷淋处理后通过30米高的排气简排放。

③尿素工艺废气

尿素工段废气经高压洗涤器、常压洗涤器吸收净化后的废气，通过90米高的排气筒排放；造粒塔产生的废气粉尘采用粉尘回收装置收集，经喷淋洗涤净化后经90米高的排气筒排放。

④纯碱、氯化铵工艺废气

碳化尾气、制碱塔尾气：由管道收集，经综合尾气洗涤塔废淡液洗涤，2#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送1#排气筒排放（H=30m），处理效率98%；母Ⅰ桶呼吸气、AⅡ澄清桶呼吸气G5、AⅡ母液桶呼吸气，经2#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送1#排气筒排放（H=30m）。

带滤机真空尾气：由管道收集，经1#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送2#排气筒排放（H=25m）。

出碱槽尾气、带滤机吸风罩尾气、重碱皮带尾气：由集气罩收集，经3#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送3#排气筒排放（H=20m）。

轻灰煅烧尾气：轻灰煅烧炉气经碱洗冷凝塔、炉气洗涤塔降温后，经3#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送3#排气筒排放（H=20m）。

重灰煅烧尾气：重碱煅烧时产生的炉气，经炉气分离器（旋风除尘）分离掉大部分碱尘后通过布袋除尘器进一步除去碱尘，经28m高8#排气筒排放。

盐析废气、盐析稠厚废气、冷析结晶废气、冷析稠厚废气、滤铵桶呼吸气、部分氯化铵包装尾气、加盐口废气：主要污染物为NH₃，加盐口废气、包装尾气由吸气罩收集，其余由管道收集，收集后送4#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，经30m高4#排气筒排放。

母II桶呼吸气、离心废气、湿铵包装废气、刮板机厂房废气、部分氯化铵包装尾气：主要污染物为NH₃，包装废气由集气罩收集，其余由管道收集，送5#环保洗涤塔浓硫酸洗涤后，经30m高5#排气筒排放。

干铵废气：热引风机送来的气体与冷却段送来的气体经热引风机加压后送入气体加热器，经蒸汽加热后送入干燥床，干燥床出气经旋风分离器分离掉氯化铵粉尘后进入布袋除尘器，气体再次经除尘后进入除氯洗涤塔，在除氯洗涤塔中除掉氯化铵和大部分氨的气体进入冷凝塔，经冷却水冷却后进入除氨洗涤塔，再经淡氨洗水洗涤后进入热引风机，经热引风加压送热鼓风机循环使用。

纯碱包装尾气：主要污染物为粉尘，各包装机粉尘经集气罩收集后送布袋除尘器处理，轻碱包装废气经28m高6#排气筒，重碱包装废气经29m高7#排气筒排放。

水合机尾气：主要污染物为粉尘，集气罩收集后送洗涤塔洗涤后经，经28m高9#排气筒排放。

⑥硝酸工艺废气

吸收塔产生的尾气主要成分为氮氧化物、N₂，经氨还原反应器处理后，逃逸出的氨与氮氧化物、N₂等一起通过70米高的排气筒排放。稀硝酸储罐呼吸气、浓硝酸中间槽及储罐呼吸气和镁尾循环槽放空气以及装车站废气中含有少量氮氧化物，在罐区设置一台吸收塔，将呼吸及放空气经水吸收后引入70米高的吸收塔排气简排放。

⑦合成气工艺废气

灰水处理系统真空闪蒸罐H₂S的蒸汽，经34米高排气简排放。

低温*醇洗工段热再生塔废气中H₂S浓度较高，废气经收集后进硫回收系统回收硫份。低温*醇洗工段尾气洗涤塔废气含少量H₂S、*醇，出塔废气经尾气洗涤塔洗涤后高空排放。硫回收装置的尾气送华昌化工现有热电站废气脱硫系统，回收废气内SO₂生产硫酸铵。

⑧纯化设备纯化解吸废气

加氢站及配套设施技术改造项目吸附、纯化后的解吸废气经过厂内现有废气炉焚烧后，高温尾气送热电厂锅炉烟气采用脱硫脱硝+除尘后经90米高的排气筒排放。

⑨危废仓库废气

危废仓库废气经集气罩收集后通入华昌现有废气锅炉燃烧，燃烧烟尘依托现有碱液脱硫+水喷淋除尘设备处理，最后依托28米高的排气筒，送入热电烟囱排放。

（3）噪声

生产设备运行噪声经隔声减震后达标排放。

（4）固废

一般固废统一收集后外售处置，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾委托环卫清运，均得到有效处置，零排放。

二、建设单位联系方式

建设单位名称：江苏 (略)

联系人：陈科长

联系电话：*

三、承担评价工作的环境影响评价机构联系方式

评价单位：苏州 (略)

联系地址： (略) 经济开发区滨河路2号华东国际大厦1601

联系电话：0512-*

E-mail：*@*q.com

四、公众意见表的网络链接

http://**_*.html

五、提交公众意见表的方式和途径

如有意见，按上述网址下载公众意见表填报后，可邮箱发送至建设单位（*@*63.com）、评价单位（*@*q.com）

2023年10月30日

江苏 (略) 尿素装置节能降碳技术改造项目

环境影响评价第一次公示

一、建设项目的名称及概要

项目名称：尿素装置节能降碳技术改造项目

建设单位：江苏 (略)

项目概要：江苏 (略) (略) 金港镇保税区扬子江国际化学工业园区南海路1号，拟投资40000万元，淘汰华昌化工现有2条尿素生产线的部分生产装置，采用超低能耗（ULE）CO₂汽提法工艺法进行节能降碳技术改造成，建设1套1860t/d的尿素生产装置，同时提升装置的自动化、智能化水平。

现有工程概要：江苏 (略) (略) (略) ，是江苏华昌（集团）有限公司的核心企业，前 (略) 化肥厂，始建于1970年，1999年改制，2004年整 (略) ，注册成立华昌化工。公司主要涉足农用化工、基础化工、精细化工、生物化工、热电产品和研发等多个领域，已形成了合成氨、尿素、氯化铵、复合肥等农用化工，纯碱等基础化工，精*醇等精细化工和生物化工产品的产业格局。

公司 (略) 金港镇保税区扬子江国际化学工业园区南海路1号，占地面积*m²，注册资本95236.4646万元人民币，总职工人数3000人，现有项目批复生产能力包括合成氨67.2万吨/年、纯碱70万吨/年、氯化铵77万吨/年、复合肥50万吨/年、尿素40万吨/年、副产*醇10万吨/年、浓硝酸15万吨/年，并配套建设码头、热电工程。

现有工程产废及其污染治理措施如下：

（1）废水

①?热电站废水：热电站锅炉排污水送循环水站作补充水，化水站排污水和生活污水一起排入厂区污水处理站。

②?尿素工艺废水：采用深度水解回收氨后，废水中氨和尿素的浓度约10mg/L，不含其它杂质，经处理后部分作为循环补水用，部分送公司污水处理站预处理。

③?*醇工艺废水、纯碱工段的蒸馏塔淡废液、压缩机组废水、浅脱盐水站的酸碱废水、码头废水与生活污水等，经厂内污水预处理站处理后接 (略) ，净水站反冲排水经高密度沉淀装置处理后作循环补水用。

④?联碱生产废水：联碱系统装置所有生产废水送入两套各40m3/h淡液蒸馏装置回收。

⑤?硝酸工艺废水：塔底稀硝酸回用于稀硝酸吸收塔；塔顶气体冷凝水经过一级离子交换床吸附去除硝酸和镁离子，处理达到一级脱盐水标准，部分用于锅炉脱硫脱硝系统，剩余部分经过二级离子交换床处理达到二级脱盐水标准后，用于锅炉补充水，不外排。离子交换床用浓度为3~5%的稀氨水再生，硝酸铵溶液送复合肥造粒机造粒。

⑥?氨蒸发工序由氨辅助蒸发器的排油罐排放少量废水主要污染物为废机油，依托现有废油处理装置除油后回用至热电站脱硫系统配水后，最终生成硫酸铵副产品。

⑦?煤气化工段气化炉和碳洗塔黑水排入灰水处理系统，处理后的灰水分为三部分，一部分送至气化炉锁斗冲洗水罐作为锁斗排渣的冲洗水，一部分灰水送至除氧器中除氧后送至碳洗涤塔作为系统洗涤补充水循环使用，剩余部分灰水进新建污水处理站处理后，经处理后废水进入灰水处理系统的除氧器，进而回用于气化工序，污水处理站废水补充循环水系统。地面冲洗废水排入厂区现有污水处理系统。汽提塔废液送灰水处理系统，汽提塔废气冷凝液送煤浆制备工段回用。低温*醇洗单元*醇/水蒸馏塔塔底排液回用于煤浆制备工序。

⑧?码头废水：*域生活污水、设备冲洗废水、初期雨水、船舶生活污水、船舶舱底含油废水，收集后送厂内污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂。

⑨?循环冷却排水：作为清下水接管至园区雨水管网。

（2）废气

全厂现有项目废气主要包括热电站燃烧烟气以及工艺废气两部分。

1) 热电站燃烧烟气

华昌化工现有锅炉已完成了超低排放改造，主要污染物是：SO₂、NOx、颗粒物等。

2) 工艺废气

华昌化工现有项目使用的原料均采用管道输送，泵和管道均全部密闭，生产设施采用密闭式，根据生产工艺、操作方式以及废气性质、处理和处置方法，设置不同的废气收集系统，对废气进行分质收集，分类处理。

①合成氨工艺废气

合成工序正常生产时没有废气。开停车和事故状态下各类可能产生的含氨尾气处理措施，所有可能引发事故的设备都与火炬相连，合成气压缩机非正常工况废气、氨合成非正常工况废气、氨冰机非正常工况废气经管道送至现有火炬进行焚烧处理，后经与其相连的排气筒高空排放。

②复合肥工艺废气

复合肥1#生产线：配料、造粒废气经旋风除尘+酸洗塔处理后通过30米高的排气简排放；烘干废气经布袋除尘+水洗塔后通过30米高的排气简排放；一二级筛分、包装废气经布袋除尘后通过30米高的排气简排放；一级冷却废气经布袋除尘+水喷淋后通过30米高的排气简排放。

复合肥2#、3#生产线：造粒废气经旋风除尘+水洗塔处理后通过30米高的排气简排放；烘干废气经布袋除尘+水喷淋后通过30米高的排气简排放；一二三级筛分、二级冷却、包装废气经布袋除尘后通过30米高的排气简排放；配料及一级冷却废气经布袋除尘+水喷淋处理后通过30米高的排气简排放。

③尿素工艺废气

尿素工段废气经高压洗涤器、常压洗涤器吸收净化后的废气，通过90米高的排气筒排放；造粒塔产生的废气粉尘采用粉尘回收装置收集，经喷淋洗涤净化后经90米高的排气筒排放。

④纯碱、氯化铵工艺废气

碳化尾气、制碱塔尾气：由管道收集，经综合尾气洗涤塔废淡液洗涤，2#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送1#排气筒排放（H=30m），处理效率98%；母Ⅰ桶呼吸气、AⅡ澄清桶呼吸气G5、AⅡ母液桶呼吸气，经2#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送1#排气筒排放（H=30m）。

带滤机真空尾气：由管道收集，经1#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送2#排气筒排放（H=25m）。

出碱槽尾气、带滤机吸风罩尾气、重碱皮带尾气：由集气罩收集，经3#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送3#排气筒排放（H=20m）。

轻灰煅烧尾气：轻灰煅烧炉气经碱洗冷凝塔、炉气洗涤塔降温后，经3#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，送3#排气筒排放（H=20m）。

重灰煅烧尾气：重碱煅烧时产生的炉气，经炉气分离器（旋风除尘）分离掉大部分碱尘后通过布袋除尘器进一步除去碱尘，经28m高8#排气筒排放。

盐析废气、盐析稠厚废气、冷析结晶废气、冷析稠厚废气、滤铵桶呼吸气、部分氯化铵包装尾气、加盐口废气：主要污染物为NH₃，加盐口废气、包装尾气由吸气罩收集，其余由管道收集，收集后送4#环保洗涤塔浓硫酸洗涤，经30m高4#排气筒排放。

母II桶呼吸气、离心废气、湿铵包装废气、刮板机厂房废气、部分氯化铵包装尾气：主要污染物为NH₃，包装废气由集气罩收集，其余由管道收集，送5#环保洗涤塔浓硫酸洗涤后，经30m高5#排气筒排放。

干铵废气：热引风机送来的气体与冷却段送来的气体经热引风机加压后送入气体加热器，经蒸汽加热后送入干燥床，干燥床出气经旋风分离器分离掉氯化铵粉尘后进入布袋除尘器，气体再次经除尘后进入除氯洗涤塔，在除氯洗涤塔中除掉氯化铵和大部分氨的气体进入冷凝塔，经冷却水冷却后进入除氨洗涤塔，再经淡氨洗水洗涤后进入热引风机，经热引风加压送热鼓风机循环使用。

纯碱包装尾气：主要污染物为粉尘，各包装机粉尘经集气罩收集后送布袋除尘器处理，轻碱包装废气经28m高6#排气筒，重碱包装废气经29m高7#排气筒排放。

水合机尾气：主要污染物为粉尘，集气罩收集后送洗涤塔洗涤后经，经28m高9#排气筒排放。

⑥硝酸工艺废气

吸收塔产生的尾气主要成分为氮氧化物、N₂，经氨还原反应器处理后，逃逸出的氨与氮氧化物、N₂等一起通过70米高的排气筒排放。稀硝酸储罐呼吸气、浓硝酸中间槽及储罐呼吸气和镁尾循环槽放空气以及装车站废气中含有少量氮氧化物，在罐区设置一台吸收塔，将呼吸及放空气经水吸收后引入70米高的吸收塔排气简排放。

⑦合成气工艺废气

灰水处理系统真空闪蒸罐H₂S的蒸汽，经34米高排气简排放。

低温*醇洗工段热再生塔废气中H₂S浓度较高，废气经收集后进硫回收系统回收硫份。低温*醇洗工段尾气洗涤塔废气含少量H₂S、*醇，出塔废气经尾气洗涤塔洗涤后高空排放。硫回收装置的尾气送华昌化工现有热电站废气脱硫系统，回收废气内SO₂生产硫酸铵。

⑧纯化设备纯化解吸废气

加氢站及配套设施技术改造项目吸附、纯化后的解吸废气经过厂内现有废气炉焚烧后，高温尾气送热电厂锅炉烟气采用脱硫脱硝+除尘后经90米高的排气筒排放。

⑨危废仓库废气

危废仓库废气经集气罩收集后通入华昌现有废气锅炉燃烧，燃烧烟尘依托现有碱液脱硫+水喷淋除尘设备处理，最后依托28米高的排气筒，送入热电烟囱排放。

（3）噪声

生产设备运行噪声经隔声减震后达标排放。

（4）固废

一般固废统一收集后外售处置，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾委托环卫清运，均得到有效处置，零排放。

二、建设单位联系方式

建设单位名称：江苏 (略)

联系人：陈科长

联系电话：*

三、承担评价工作的环境影响评价机构联系方式

评价单位：苏州 (略)

联系地址： (略) 经济开发区滨河路2号华东国际大厦1601

联系电话：0512-*

E-mail：*@*q.com

四、公众意见表的网络链接

http://**_*.html

五、提交公众意见表的方式和途径

如有意见，按上述网址下载公众意见表填报后，可邮箱发送至建设单位（*@*63.com）、评价单位（*@*q.com）

2023年10月30日