项 目 名 称

智能化数控机床及激光机制造项目

建 设 地 点

江苏徐州工业园区中纬西路，虹智智能以南

建 设 单 位

江苏聚 (略)

环境影响评价机构

中环国瑞环境技术服务（北京） (略)

受 理 日 期

2023年10月30日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

江苏聚 (略) 拟投资15000万元， (略) 江苏徐州工业园区中纬西路，虹智智能以南。建设江苏聚 (略) 智能化数控机床及激光机制造项目。

本项目购买土地，面积约36181m²，新上智能化数控机床及激光机制生产线。项目建成后可达到产800台数控机床及200台激光机，1000套智能控制软件的生产能力

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

本项目主要有组织废气为焊接、抛丸、喷塑工序产生的颗粒物；固化工序产生的非*烷总烃。无组织废气为焊接、抛丸、喷塑工序产生的颗粒物；固化工序产生的非*烷总烃。

（1）焊接、抛丸废气

本项目焊接过程会有少量焊接烟尘产生，根据。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中：“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中焊接-实心焊丝=二氧化碳保护焊颗粒物产污系数为产物系数9.19kg/t-原料计，项目焊丝年用量28t，则焊接颗粒物产生量为0.258t/a。焊接产生的颗粒物集气罩收集经“脉冲滤筒除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量10000m³/h，年工作时间8h/d×300d=2400h，收集效率90%，处理效率95%。颗粒物有组织产生量为0.2322t/a，产生速率为0.0968kg/h、产生浓度为9.675mg/m³。经过处理后颗粒物排放量为0.0116t/a，排放速率0.0048kg/h，排放浓度为0.4833mg/m³。其余未收集的以无组织形式排放，排放量约0.0258t/a，排放速率为0.0108kg/h。

抛丸工序会产生颗粒物。根据建设单位提供，焊接后的零部件需进行抛丸，抛丸的零部件为2000t/a，根据照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中：“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中预处理-抛丸、喷砂、打磨、滚筒颗粒物产污系数为2.19千克/吨-原料计算，则抛丸颗粒物的产生量为4.38t/a。抛丸机全密闭，废气经设备自带集气设施收集接入“脉冲滤筒除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量10000m³/h，年工作时间8h/d×300d=2400h，收集效率90%，处理效率95%。颗粒物有组织产生量为3.942t/a，产生速率为1.6425kg/h、产生浓度为164.25mg/m³。经过处理后颗粒物有组织排放量为0.1971t/a，排放速率为0.0821kg/h，排放浓度为8.2125mg/m³。其余未收集的以无组织形式排放，排放量约0.438t/a，排放速率为0.1825kg/h。

焊接及抛丸工序颗粒物收集经一套“脉冲滤筒除尘器”处理后，通过同一排气筒排放（DA001）排放。本环评取最不利情况下，焊接及抛丸工序同时进行，焊接及抛丸工序颗粒物总排放量为0.2087t/a，排放速率0.0870kg/h，排放浓度8.6958mg/m³（年工作时间8h/d×300d=2400h）。

焊接及抛丸工序颗粒物收集经一套“脉冲滤筒除尘器”处理后，通过同一排气筒排放（DA001）排放。颗粒 (略) 地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中有组织排放限值。

（2）喷塑废气

本项目设置一个喷塑室和一个固化室。静电喷涂后固化温度在180℃左右，喷涂过程中聚酯树脂粉末一般不发生分解，但在喷涂时部分粉末会损失。喷塑工序会产生颗粒物。本项目年使用塑粉10t，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）涂装工段：喷塑颗粒物产生量以300千克/吨-原料计算，项目塑粉年用量10t，则喷塑工序颗粒物产生量喷塑3t/a。

喷塑废气经脉冲滤筒除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放，风机风量5000m³/h，年工作时间8h/d×300d=2400h，收集效率90%，处理效率95%。颗粒物有组织产生量为2.7t/a，产生速率为1.125kg/h、产生浓度为225mg/m³。经过处理后颗粒物有组织排放量为0.135t/a，排放速率为0.0563kg/h，排放浓度为11.25mg/m³。其余未收集的以无组织形式排放，排放量约0.3t/a，排放速率为0.125kg/h。

（3）固化废气

本项目静电喷涂后需进行流平固化处理，固化利用密闭的电烘箱进行加热，使涂料溶化后均匀附着在金属表面，温度控制在180～190℃，固化时间约30min。本项目使用塑粉中含有聚酯树脂（不含溶剂成分)，聚酯树脂热分解温度在400℃以上，固化过程其不会发生分解，但塑粉中残留的少量单体受热会挥发出来,以非*烷总烃计。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）涂装工段：喷塑后烘干工艺挥发性有机物产物系数1.20kg/t-原料计，项目塑粉年用量10t，则加热固化挥发性有机物(以非*烷总烃计)产生量为0.012t/a。

固化工序在密闭间负压的固化室内，产生的挥发性有机物经设备自带集气设施收集经“干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放，风机风量2000m³/h，年工作时间8h/d×300d=2400h，收集效率95%，处理效率80%。非*烷总烃有组织产生量为0.0114t/a，产生速率为0.0048kg/h、产生浓度为2.375mg/m³。经过处理后非*烷总烃有组织排放量为0.0023t/a，排放速率为0.001kg/h，排放浓度为0.4792mg/m³。其余未收集的以无组织形式排放，排放量约0.0006t/a，排放速率为0.0003kg/h。

（4）成品机器调试废气：设备生产完成后，使用木块对设备的运行精度进行调试，本过程会产生极少量的木屑粉尘，本环评不进行定量分析。粉尘经自动工业吸尘器（布袋），净化后无组织排放。

本项目运营期的废气主要为固化工序产生的非*烷总烃经“干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后经15m排气筒DA003高空排放。经处理后产生的非*烷总烃有组织排放浓度、排放速率 (略) 地标《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准，对周围环境及附近敏感点影响较小。

本项目未能完全收集的颗粒物、非*烷总烃无组织进入周围大气环境。通过加强车间通风，充分扩散稀释，厂界下风向处无组织排放颗粒物、非*烷总烃浓 (略) 地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中排放限值，对周围大气环境及附近敏感点影响较小

本项 (略) 江苏徐州工业园区中纬西路，虹智智能以南。根据工程分析，项目运行过程中产生的有组织废气经处理后由15m高排气筒达标排放；无组织废气经加强通风，厂界达标。由于项目有组织、无组织废气排放量相对较小，对周围大气环境目标的贡献值也较小，因此，项目运行总体上不会改变区域大气环境质量。

2、水环境影响结论

本项目生活污水经厂区化粪池预处理后经园区排污管网接管至徐州工业园区污水处理厂。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声源主要是厂房内各生产设备及厂房外风机运行过程中产生的噪声，噪声源强在70～85dB（A）之间，为降低运营期间的噪声，采取合理布局、选用低噪声设备等措施。室内设备采用低噪声设备，通过消声减振，墙体隔声，合理布局等方式，并且厂房结构为钢混框架结构，故取隔声量25dB(A)；室外设备风机设置隔音罩、加装减振垫、吸声棉等措施，取隔声量20dB(A)。

为进一步降低本项目建成后设备运行产生的噪声影响，建议采取的相关防治措施如下：

①加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

②重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，其中靠厂界的厂房其一侧墙壁应避免打开门窗：厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺覆层吸声材料，可进一步削减噪声强度；

③加强厂区的绿化建设，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染降低噪音对厂界外的影响。

④生产设备噪声控制

针对项目噪声源的特点，建设单位合理布置噪声源，将生产设备均布置在厂房内，通过选用低噪声设备及加装建筑隔声围护结构、隔声门窗、消声通风窗等措施，将有效的降低设备噪声对生产区域和其他场所的影响。

⑤泵类噪声控制

泵类设备噪声主要来自液力系统和机械部件。液力噪声是由液体中的空穴和液体排出时的压力、流量的周期性脉动而产生的，机械噪声是由转动部件不平衡、轴承不良和部件共振产生的。一般情况下，液力噪声是泵噪声的主要成份。本项目将通过设置隔声房和采用减振基础的方式来控制其噪声。

在采取上述过程性措施的基础上，尽可能地安排在昼间进行生产，若夜间必须生产应控制夜间生产时间。

4、固体废物环境影响结论

本项目营运期固废污染源中金属边角料、废焊材、废钢丸、收集尘、废塑粉、废滤芯、废劳保用品等一般工业固废收集后外售综合利用；生活垃圾、污泥收集后由环卫部门清运。废活性炭、废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶等危险废物委托有资质单位处置。

通过以上分析，本项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

项 目 名 称

智能化数控机床及激光机制造项目

建 设 地 点

江苏徐州工业园区中纬西路，虹智智能以南

建 设 单 位

江苏聚 (略)

环境影响评价机构

中环国瑞环境技术服务（北京） (略)

受 理 日 期

2023年10月30日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

江苏聚 (略) 拟投资15000万元， (略) 江苏徐州工业园区中纬西路，虹智智能以南。建设江苏聚 (略) 智能化数控机床及激光机制造项目。

本项目购买土地，面积约36181m²，新上智能化数控机床及激光机制生产线。项目建成后可达到产800台数控机床及200台激光机，1000套智能控制软件的生产能力

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

本项目主要有组织废气为焊接、抛丸、喷塑工序产生的颗粒物；固化工序产生的非*烷总烃。无组织废气为焊接、抛丸、喷塑工序产生的颗粒物；固化工序产生的非*烷总烃。

（1）焊接、抛丸废气

本项目焊接过程会有少量焊接烟尘产生，根据。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中：“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中焊接-实心焊丝=二氧化碳保护焊颗粒物产污系数为产物系数9.19kg/t-原料计，项目焊丝年用量28t，则焊接颗粒物产生量为0.258t/a。焊接产生的颗粒物集气罩收集经“脉冲滤筒除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量10000m³/h，年工作时间8h/d×300d=2400h，收集效率90%，处理效率95%。颗粒物有组织产生量为0.2322t/a，产生速率为0.0968kg/h、产生浓度为9.675mg/m³。经过处理后颗粒物排放量为0.0116t/a，排放速率0.0048kg/h，排放浓度为0.4833mg/m³。其余未收集的以无组织形式排放，排放量约0.0258t/a，排放速率为0.0108kg/h。

抛丸工序会产生颗粒物。根据建设单位提供，焊接后的零部件需进行抛丸，抛丸的零部件为2000t/a，根据照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中：“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中预处理-抛丸、喷砂、打磨、滚筒颗粒物产污系数为2.19千克/吨-原料计算，则抛丸颗粒物的产生量为4.38t/a。抛丸机全密闭，废气经设备自带集气设施收集接入“脉冲滤筒除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量10000m³/h，年工作时间8h/d×300d=2400h，收集效率90%，处理效率95%。颗粒物有组织产生量为3.942t/a，产生速率为1.6425kg/h、产生浓度为164.25mg/m³。经过处理后颗粒物有组织排放量为0.1971t/a，排放速率为0.0821kg/h，排放浓度为8.2125mg/m³。其余未收集的以无组织形式排放，排放量约0.438t/a，排放速率为0.1825kg/h。

焊接及抛丸工序颗粒物收集经一套“脉冲滤筒除尘器”处理后，通过同一排气筒排放（DA001）排放。本环评取最不利情况下，焊接及抛丸工序同时进行，焊接及抛丸工序颗粒物总排放量为0.2087t/a，排放速率0.0870kg/h，排放浓度8.6958mg/m³（年工作时间8h/d×300d=2400h）。

焊接及抛丸工序颗粒物收集经一套“脉冲滤筒除尘器”处理后，通过同一排气筒排放（DA001）排放。颗粒 (略) 地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中有组织排放限值。

（2）喷塑废气

本项目设置一个喷塑室和一个固化室。静电喷涂后固化温度在180℃左右，喷涂过程中聚酯树脂粉末一般不发生分解，但在喷涂时部分粉末会损失。喷塑工序会产生颗粒物。本项目年使用塑粉10t，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）涂装工段：喷塑颗粒物产生量以300千克/吨-原料计算，项目塑粉年用量10t，则喷塑工序颗粒物产生量喷塑3t/a。

喷塑废气经脉冲滤筒除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放，风机风量5000m³/h，年工作时间8h/d×300d=2400h，收集效率90%，处理效率95%。颗粒物有组织产生量为2.7t/a，产生速率为1.125kg/h、产生浓度为225mg/m³。经过处理后颗粒物有组织排放量为0.135t/a，排放速率为0.0563kg/h，排放浓度为11.25mg/m³。其余未收集的以无组织形式排放，排放量约0.3t/a，排放速率为0.125kg/h。

（3）固化废气

本项目静电喷涂后需进行流平固化处理，固化利用密闭的电烘箱进行加热，使涂料溶化后均匀附着在金属表面，温度控制在180～190℃，固化时间约30min。本项目使用塑粉中含有聚酯树脂（不含溶剂成分)，聚酯树脂热分解温度在400℃以上，固化过程其不会发生分解，但塑粉中残留的少量单体受热会挥发出来,以非*烷总烃计。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-工业源产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）涂装工段：喷塑后烘干工艺挥发性有机物产物系数1.20kg/t-原料计，项目塑粉年用量10t，则加热固化挥发性有机物(以非*烷总烃计)产生量为0.012t/a。

固化工序在密闭间负压的固化室内，产生的挥发性有机物经设备自带集气设施收集经“干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放，风机风量2000m³/h，年工作时间8h/d×300d=2400h，收集效率95%，处理效率80%。非*烷总烃有组织产生量为0.0114t/a，产生速率为0.0048kg/h、产生浓度为2.375mg/m³。经过处理后非*烷总烃有组织排放量为0.0023t/a，排放速率为0.001kg/h，排放浓度为0.4792mg/m³。其余未收集的以无组织形式排放，排放量约0.0006t/a，排放速率为0.0003kg/h。

（4）成品机器调试废气：设备生产完成后，使用木块对设备的运行精度进行调试，本过程会产生极少量的木屑粉尘，本环评不进行定量分析。粉尘经自动工业吸尘器（布袋），净化后无组织排放。

本项目运营期的废气主要为固化工序产生的非*烷总烃经“干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后经15m排气筒DA003高空排放。经处理后产生的非*烷总烃有组织排放浓度、排放速率 (略) 地标《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准，对周围环境及附近敏感点影响较小。

本项目未能完全收集的颗粒物、非*烷总烃无组织进入周围大气环境。通过加强车间通风，充分扩散稀释，厂界下风向处无组织排放颗粒物、非*烷总烃浓 (略) 地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中排放限值，对周围大气环境及附近敏感点影响较小

本项 (略) 江苏徐州工业园区中纬西路，虹智智能以南。根据工程分析，项目运行过程中产生的有组织废气经处理后由15m高排气筒达标排放；无组织废气经加强通风，厂界达标。由于项目有组织、无组织废气排放量相对较小，对周围大气环境目标的贡献值也较小，因此，项目运行总体上不会改变区域大气环境质量。

2、水环境影响结论

本项目生活污水经厂区化粪池预处理后经园区排污管网接管至徐州工业园区污水处理厂。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声源主要是厂房内各生产设备及厂房外风机运行过程中产生的噪声，噪声源强在70～85dB（A）之间，为降低运营期间的噪声，采取合理布局、选用低噪声设备等措施。室内设备采用低噪声设备，通过消声减振，墙体隔声，合理布局等方式，并且厂房结构为钢混框架结构，故取隔声量25dB(A)；室外设备风机设置隔音罩、加装减振垫、吸声棉等措施，取隔声量20dB(A)。

为进一步降低本项目建成后设备运行产生的噪声影响，建议采取的相关防治措施如下：

①加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

②重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，其中靠厂界的厂房其一侧墙壁应避免打开门窗：厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺覆层吸声材料，可进一步削减噪声强度；

③加强厂区的绿化建设，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染降低噪音对厂界外的影响。

④生产设备噪声控制

针对项目噪声源的特点，建设单位合理布置噪声源，将生产设备均布置在厂房内，通过选用低噪声设备及加装建筑隔声围护结构、隔声门窗、消声通风窗等措施，将有效的降低设备噪声对生产区域和其他场所的影响。

⑤泵类噪声控制

泵类设备噪声主要来自液力系统和机械部件。液力噪声是由液体中的空穴和液体排出时的压力、流量的周期性脉动而产生的，机械噪声是由转动部件不平衡、轴承不良和部件共振产生的。一般情况下，液力噪声是泵噪声的主要成份。本项目将通过设置隔声房和采用减振基础的方式来控制其噪声。

在采取上述过程性措施的基础上，尽可能地安排在昼间进行生产，若夜间必须生产应控制夜间生产时间。

4、固体废物环境影响结论

本项目营运期固废污染源中金属边角料、废焊材、废钢丸、收集尘、废塑粉、废滤芯、废劳保用品等一般工业固废收集后外售综合利用；生活垃圾、污泥收集后由环卫部门清运。废活性炭、废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶等危险废物委托有资质单位处置。

通过以上分析，本项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。