建德建业资源再生技术有限公司三废治理设施提升改造项目
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建德建业资源再生技术有限公司三废治理设施提升改造项目
发布日期：2023-10-25 来源: 网络 阅读量（ ）
随着安全环保要求的不断提高，企业拟投资2000万元人民币，在现有产品处理规模不增加、处理品种不变的前提下，主要现有企业的部分设施进行提升改造的内容如下：
①企业现状原料和成品储罐偏少，实际运行过程中，一方面由于废溶剂规格成分较多，需要增加原料储罐，为了生产稳定性，所以需要区别不同规格的原料；另外一方面，现状桶装和槽车出料的比例为70%：30%，企业拟增设成品储罐将槽车出料量提高至50%；企业拟增设*酸*酯、*醇、*苯、异*醇等共计12个各120立方的不锈钢储罐，可以进一步减少物料暂存、投料、包装等过程中废气的排放量。
②为了解决精馏过程中冷凝、冷却不足的问题，在主生产设备不增加的情况下，企业拟增设多套二级三级冷凝、冷却器。
③配套冷凝、冷却过程，增加1套500m3/h的冷却水系统和一套冷冻水系统（制冷量363.4KW）。
④一车间替换一套酸喷淋预处理喷淋塔（风量由600m3/h扩大至3000m3/h），二车间增设一套3000m3/h的碱喷淋塔。
⑤企业原料危废暂存库检验等检测废气收集后接入厂区RTO装置，原料危废暂存库低浓度废气收集后增设一套“高能离子发生器+碱喷淋系统”处理后通过排气筒达标排放。
厂区现有燃柴油的TO装置（8000m3/h）更新为燃天然气的RTO装置（20000m3/h），主要将原料危废暂存库的检测废气、生产车间内部分无组织废气接入，进一步减少无组织废气的排放。
⑥二异*基*胺生产增设中间罐，减少中间料周转，实现管道化输送、闭路循环。
⑦二车间增设废水缓冲罐，实现废水分质回收循环利用。
随着安全环保要求的不断提高，企业拟投资2000万元人民币，在现有产品处理规模不增加、处理品种不变的前提下，主要现有企业的部分设施进行提升改造的内容如下：
①企业现状原料和成品储罐偏少，实际运行过程中，一方面由于废溶剂规格成分较多，需要增加原料储罐，为了生产稳定性，所以需要区别不同规格的原料；另外一方面，现状桶装和槽车出料的比例为70%：30%，企业拟增设成品储罐将槽车出料量提高至50%；企业拟增设*酸*酯、*醇、*苯、异*醇等共计12个各120立方的不锈钢储罐，可以进一步减少物料暂存、投料、包装等过程中废气的排放量。
②为了解决精馏过程中冷凝、冷却不足的问题，在主生产设备不增加的情况下，企业拟增设多套二级三级冷凝、冷却器。
③配套冷凝、冷却过程，增加1套500m3/h的冷却水系统和一套冷冻水系统（制冷量363.4KW）。
④一车间替换一套酸喷淋预处理喷淋塔（风量由600m3/h扩大至3000m3/h），二车间增设一套3000m3/h的碱喷淋塔。
⑤企业原料危废暂存库检验等检测废气收集后接入厂区RTO装置，原料危废暂存库低浓度废气收集后增设一套“高能离子发生器+碱喷淋系统”处理后通过排气筒达标排放。
厂区现有燃柴油的TO装置（8000m3/h）更新为燃天然气的RTO装置（20000m3/h），主要将原料危废暂存库的检测废气、生产车间内部分无组织废气接入，进一步减少无组织废气的排放。
⑥二异*基*胺生产增设中间罐，减少中间料周转，实现管道化输送、闭路循环。
⑦二车间增设废水缓冲罐，实现废水分质回收循环利用。
发布日期：2023-10-25 来源: 网络 阅读量（ ）
随着安全环保要求的不断提高，企业拟投资2000万元人民币，在现有产品处理规模不增加、处理品种不变的前提下，主要现有企业的部分设施进行提升改造的内容如下：
①企业现状原料和成品储罐偏少，实际运行过程中，一方面由于废溶剂规格成分较多，需要增加原料储罐，为了生产稳定性，所以需要区别不同规格的原料；另外一方面，现状桶装和槽车出料的比例为70%：30%，企业拟增设成品储罐将槽车出料量提高至50%；企业拟增设*酸*酯、*醇、*苯、异*醇等共计12个各120立方的不锈钢储罐，可以进一步减少物料暂存、投料、包装等过程中废气的排放量。
②为了解决精馏过程中冷凝、冷却不足的问题，在主生产设备不增加的情况下，企业拟增设多套二级三级冷凝、冷却器。
③配套冷凝、冷却过程，增加1套500m3/h的冷却水系统和一套冷冻水系统（制冷量363.4KW）。
④一车间替换一套酸喷淋预处理喷淋塔（风量由600m3/h扩大至3000m3/h），二车间增设一套3000m3/h的碱喷淋塔。
⑤企业原料危废暂存库检验等检测废气收集后接入厂区RTO装置，原料危废暂存库低浓度废气收集后增设一套“高能离子发生器+碱喷淋系统”处理后通过排气筒达标排放。
厂区现有燃柴油的TO装置（8000m3/h）更新为燃天然气的RTO装置（20000m3/h），主要将原料危废暂存库的检测废气、生产车间内部分无组织废气接入，进一步减少无组织废气的排放。
⑥二异*基*胺生产增设中间罐，减少中间料周转，实现管道化输送、闭路循环。
⑦二车间增设废水缓冲罐，实现废水分质回收循环利用。
随着安全环保要求的不断提高，企业拟投资2000万元人民币，在现有产品处理规模不增加、处理品种不变的前提下，主要现有企业的部分设施进行提升改造的内容如下：
①企业现状原料和成品储罐偏少，实际运行过程中，一方面由于废溶剂规格成分较多，需要增加原料储罐，为了生产稳定性，所以需要区别不同规格的原料；另外一方面，现状桶装和槽车出料的比例为70%：30%，企业拟增设成品储罐将槽车出料量提高至50%；企业拟增设*酸*酯、*醇、*苯、异*醇等共计12个各120立方的不锈钢储罐，可以进一步减少物料暂存、投料、包装等过程中废气的排放量。
②为了解决精馏过程中冷凝、冷却不足的问题，在主生产设备不增加的情况下，企业拟增设多套二级三级冷凝、冷却器。
③配套冷凝、冷却过程，增加1套500m3/h的冷却水系统和一套冷冻水系统（制冷量363.4KW）。
④一车间替换一套酸喷淋预处理喷淋塔（风量由600m3/h扩大至3000m3/h），二车间增设一套3000m3/h的碱喷淋塔。
⑤企业原料危废暂存库检验等检测废气收集后接入厂区RTO装置，原料危废暂存库低浓度废气收集后增设一套“高能离子发生器+碱喷淋系统”处理后通过排气筒达标排放。
厂区现有燃柴油的TO装置（8000m3/h）更新为燃天然气的RTO装置（20000m3/h），主要将原料危废暂存库的检测废气、生产车间内部分无组织废气接入，进一步减少无组织废气的排放。
⑥二异*基*胺生产增设中间罐，减少中间料周转，实现管道化输送、闭路循环。
⑦二车间增设废水缓冲罐，实现废水分质回收循环利用。
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