序号

项目名称

所在地

建设

单位

环评

单位

项目基本情况

污染防治措施及排放情况

1

内蒙古亿利 (略) 利用水泥窑协同处置危险废物技改工程

(略) 达拉特旗

内蒙古亿利 (略)

内蒙古信德工程 (略)

项目概况：本项目仍然利用亿利 (略) 2500吨/天新型干法熟料生产线协同处置危险废物和污泥，协同处置危险废物规模不变，为30000吨/年，共包括7大类13小类，分别为HW02医药废物10000吨/年（271-001-02）、HW08废矿物油与含矿物油废物3000吨/年（900-199-08）、HW11精（蒸）馏残渣2000吨/年（261-032-11、261-128-11）、HW18焚烧处置残渣5000吨/年（772-003-18）、HW49其他废物5000吨/年（900-047-49、900-041-49）、HW50废催化剂2000吨/年（261-167-50、772-007-50）、HW48有色金属采选和冶炼废物3000吨/年（321-023-48、321-024-48、321-025-48），一般工业固体废物20000吨/年， (略) 政污泥10000吨/年，其他污泥10000吨/年。本项目建设内容包括新建污泥仓、危废预处理系统、人工投加系统，改建危废库、化验室及其辅助工程、公用工程和环保工程，其余均依托现有工程。本项目总投资1802.3万元，环保投资为402万元，环保投资占总投资22.30%。

（一）大气污染防治措施

水泥窑窑尾废气利用现有水泥窑窑尾SNCR脱硝设施+电袋复合除尘器，经1根高80米排气筒（DA001）排放，水泥窑窑尾烟囱安装在线监测装置，并与当地环保部门联网，其中颗粒物、SO₂、NO_X、氨、氟化物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2规定的水泥窑及窑尾余热利用系统大气污染物特别排放限值，HCl、HF、Hg、Tl+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V、二噁英排放满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)表1中最高允许排放限值；危废贮存库废气经负压系统集气后排入水泥窑焚烧，停窑期间废气由应急活性炭吸附塔处理后经15米排气筒（DA002）排放，非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；污泥仓（干化污泥）密闭，处于负压状态，废气由风机抽吸排入水泥窑焚烧处置，停窑期间污泥仓利用风机将废气通过活性炭吸附塔处理达标后经15米排气筒（DA002）排放，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；污泥车间（及其内部地下湿污泥钢仓）废气由风机抽吸排入水泥窑焚烧处置，停窑期间利用风机将废气通过活性炭吸附塔处理后经15米排气筒（DA003）排放，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；预处理区域破碎及粉磨产生的废气由风机抽吸排入水泥窑焚烧处置，停窑期间利用风机将废气通过布袋除尘器处理后经15米排气筒排放（DA004），颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值；化验室设置抽风罩和通风橱对实验过程中样品产生的废气进行收集，排入水泥窑焚烧处置。

本项目预处理区域均化仓废气采用封闭的筒仓式结构，仓顶自带袋式除尘器，处理卸料贮存过程产生的含尘废气处理后直接经仓顶排出，颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放限值。污泥仓及污泥车间密闭，处于负压状态，加强废气收集处理，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值。危废贮存库密闭，处于负压状态，加强废气收集处理，无组织非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值。

（二）地表水污染防治措施

技改前项目生活污水量不新增，生产废水车辆、污泥车间、设备等冲洗废水0.95立方米/天。技改后，本项目生活污水量为2.4立方米/天，生产废水车辆、污泥车间、设备等冲洗废水3.48立方米/天、渗滤液量为0.7立方米/天（210.395吨/年）及初期雨水85立方米/年，生活污水经厂区化粪池处理后送至亿利集团污水处理站处理，生产废水、初期雨水泵送至水泥窑焚烧处置，不外排。

（三）地下水环境保护措施

本项目地下水流向为西南流向东北，共布设3口地下水跟踪监测井，背景监测井布设于项目上游（位于场区外西南侧），在危废仓东北侧和污泥车间东北侧分别设置污染监控井，初次及后续地下水监测项目包括pH、钾、钠、钙、镁、碳酸盐、重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、细菌总数、硝酸盐（以N计 ）、亚硝酸盐（以N计）、氟化物、氰化物、碘化物、砷、汞、硒、铅、镉、镍、石油类、六价铬。背景监测井1年监测1次，其他监测井半年监测1次。

（四）土壤环境保护措施

根据报告书大气沉降预测，30年汞的增量为0.*mg/kg，叠加现状值后的预测值为0.3245mg/kg；镉的增量为6.92×10^-6mg/kg，叠加现状值后的预测值为0.130mg/kg；铅的增量为3.51×10^-5mg/kg，叠加现状值后的预测值为11.00mg/kg；砷的增量为2.8×10^-8mg/kg，叠加现状值后的预测值为11.20mg/kg；铬的增量为5.59×10^-6mg/kg，叠加现状值后的预测值为0.50mg/kg；铜的增量为1.33×10^-6mg/kg，叠加现状值后的预测值为22.045mg/kg；镍的增量为1.20×10^-6mg/kg，叠加现状值后的预测值为21.00mg/kg；二噁英的增量为5.23×10^-12mg/kg，叠加现状值后的预测值为9.80×10^-7mg/kg。各重金属及二噁英增量很小，预测值远低于《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中农用地土壤污染风险筛选值、《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第一类用地筛选值和《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值的标准，说明本项目运营后，排入大气环境的污染物沉降对周边土壤环境的影响较小，对周边土壤环境敏感目标影响程度有限。

根据报告书垂直入渗预测结果，危废贮存库内积水坑渗漏161d后，各污染物浓度达到最大值，石油类浓度为0.07405mg/kg，铬浓度为0.*mg/kg，铅浓度为0.*mg/kg；污泥间废水收集池渗漏151d后，各污染物浓度达到最大值，污染物石油类浓度为0.07406mg/kg，积水坑、废水收集池各类污染物的浓度均小于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）建设用地土壤污染风险筛选值中的第二类用地标准限值。

（五）噪声污染防治措施

采取隔声、减振、消音措施；总平设计中尽可能合理布置，防止噪声叠加和干扰，高噪声设备远离厂界。根据报告书预测，本项目厂界噪声预测值为昼间47.57~53.54dB(A)，夜间44.31~53.05dB(A)，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。敏感点杜存圪卜噪声预测值为昼间49.74dB(A)，夜间46.66dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求限值。

（六）固体废物处置措施

生活垃圾经厂区内生活垃圾收集桶集中收集后，定期委托当地环卫部门处置；废活性炭、废布袋、废液压油、布袋除尘器收集粉尘暂存于危废贮存库内，送往水泥窑焚烧处置；包装铁桶暂存于厂区内的危废库后委托有资质的单位进行处置。

序号

项目名称

所在地

建设

单位

环评

单位

项目基本情况

污染防治措施及排放情况

1

内蒙古亿利 (略) 利用水泥窑协同处置危险废物技改工程

(略) 达拉特旗

内蒙古亿利 (略)

内蒙古信德工程 (略)

项目概况：本项目仍然利用亿利 (略) 2500吨/天新型干法熟料生产线协同处置危险废物和污泥，协同处置危险废物规模不变，为30000吨/年，共包括7大类13小类，分别为HW02医药废物10000吨/年（271-001-02）、HW08废矿物油与含矿物油废物3000吨/年（900-199-08）、HW11精（蒸）馏残渣2000吨/年（261-032-11、261-128-11）、HW18焚烧处置残渣5000吨/年（772-003-18）、HW49其他废物5000吨/年（900-047-49、900-041-49）、HW50废催化剂2000吨/年（261-167-50、772-007-50）、HW48有色金属采选和冶炼废物3000吨/年（321-023-48、321-024-48、321-025-48），一般工业固体废物20000吨/年， (略) 政污泥10000吨/年，其他污泥10000吨/年。本项目建设内容包括新建污泥仓、危废预处理系统、人工投加系统，改建危废库、化验室及其辅助工程、公用工程和环保工程，其余均依托现有工程。本项目总投资1802.3万元，环保投资为402万元，环保投资占总投资22.30%。

（一）大气污染防治措施

水泥窑窑尾废气利用现有水泥窑窑尾SNCR脱硝设施+电袋复合除尘器，经1根高80米排气筒（DA001）排放，水泥窑窑尾烟囱安装在线监测装置，并与当地环保部门联网，其中颗粒物、SO₂、NO_X、氨、氟化物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2规定的水泥窑及窑尾余热利用系统大气污染物特别排放限值，HCl、HF、Hg、Tl+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V、二噁英排放满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)表1中最高允许排放限值；危废贮存库废气经负压系统集气后排入水泥窑焚烧，停窑期间废气由应急活性炭吸附塔处理后经15米排气筒（DA002）排放，非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；污泥仓（干化污泥）密闭，处于负压状态，废气由风机抽吸排入水泥窑焚烧处置，停窑期间污泥仓利用风机将废气通过活性炭吸附塔处理达标后经15米排气筒（DA002）排放，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；污泥车间（及其内部地下湿污泥钢仓）废气由风机抽吸排入水泥窑焚烧处置，停窑期间利用风机将废气通过活性炭吸附塔处理后经15米排气筒（DA003）排放，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；预处理区域破碎及粉磨产生的废气由风机抽吸排入水泥窑焚烧处置，停窑期间利用风机将废气通过布袋除尘器处理后经15米排气筒排放（DA004），颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值；化验室设置抽风罩和通风橱对实验过程中样品产生的废气进行收集，排入水泥窑焚烧处置。

本项目预处理区域均化仓废气采用封闭的筒仓式结构，仓顶自带袋式除尘器，处理卸料贮存过程产生的含尘废气处理后直接经仓顶排出，颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放限值。污泥仓及污泥车间密闭，处于负压状态，加强废气收集处理，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值。危废贮存库密闭，处于负压状态，加强废气收集处理，无组织非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值。

（二）地表水污染防治措施

技改前项目生活污水量不新增，生产废水车辆、污泥车间、设备等冲洗废水0.95立方米/天。技改后，本项目生活污水量为2.4立方米/天，生产废水车辆、污泥车间、设备等冲洗废水3.48立方米/天、渗滤液量为0.7立方米/天（210.395吨/年）及初期雨水85立方米/年，生活污水经厂区化粪池处理后送至亿利集团污水处理站处理，生产废水、初期雨水泵送至水泥窑焚烧处置，不外排。

（三）地下水环境保护措施

本项目地下水流向为西南流向东北，共布设3口地下水跟踪监测井，背景监测井布设于项目上游（位于场区外西南侧），在危废仓东北侧和污泥车间东北侧分别设置污染监控井，初次及后续地下水监测项目包括pH、钾、钠、钙、镁、碳酸盐、重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、细菌总数、硝酸盐（以N计 ）、亚硝酸盐（以N计）、氟化物、氰化物、碘化物、砷、汞、硒、铅、镉、镍、石油类、六价铬。背景监测井1年监测1次，其他监测井半年监测1次。

（四）土壤环境保护措施

根据报告书大气沉降预测，30年汞的增量为0.*mg/kg，叠加现状值后的预测值为0.3245mg/kg；镉的增量为6.92×10^-6mg/kg，叠加现状值后的预测值为0.130mg/kg；铅的增量为3.51×10^-5mg/kg，叠加现状值后的预测值为11.00mg/kg；砷的增量为2.8×10^-8mg/kg，叠加现状值后的预测值为11.20mg/kg；铬的增量为5.59×10^-6mg/kg，叠加现状值后的预测值为0.50mg/kg；铜的增量为1.33×10^-6mg/kg，叠加现状值后的预测值为22.045mg/kg；镍的增量为1.20×10^-6mg/kg，叠加现状值后的预测值为21.00mg/kg；二噁英的增量为5.23×10^-12mg/kg，叠加现状值后的预测值为9.80×10^-7mg/kg。各重金属及二噁英增量很小，预测值远低于《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中农用地土壤污染风险筛选值、《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第一类用地筛选值和《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值的标准，说明本项目运营后，排入大气环境的污染物沉降对周边土壤环境的影响较小，对周边土壤环境敏感目标影响程度有限。

根据报告书垂直入渗预测结果，危废贮存库内积水坑渗漏161d后，各污染物浓度达到最大值，石油类浓度为0.07405mg/kg，铬浓度为0.*mg/kg，铅浓度为0.*mg/kg；污泥间废水收集池渗漏151d后，各污染物浓度达到最大值，污染物石油类浓度为0.07406mg/kg，积水坑、废水收集池各类污染物的浓度均小于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）建设用地土壤污染风险筛选值中的第二类用地标准限值。

（五）噪声污染防治措施

采取隔声、减振、消音措施；总平设计中尽可能合理布置，防止噪声叠加和干扰，高噪声设备远离厂界。根据报告书预测，本项目厂界噪声预测值为昼间47.57~53.54dB(A)，夜间44.31~53.05dB(A)，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。敏感点杜存圪卜噪声预测值为昼间49.74dB(A)，夜间46.66dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求限值。

（六）固体废物处置措施

生活垃圾经厂区内生活垃圾收集桶集中收集后，定期委托当地环卫部门处置；废活性炭、废布袋、废液压油、布袋除尘器收集粉尘暂存于危废贮存库内，送往水泥窑焚烧处置；包装铁桶暂存于厂区内的危废库后委托有资质的单位进行处置。