唐山鑫方园塑料制品有限公司塑料制品加工制造项目一期项目变更项目河北省唐山市曹妃甸区唐山市南堡经济开发区荣华道2-2号
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唐山鑫方园塑料制品有限公司塑料制品加工制造项目一期项目变更项目河北省唐山市曹妃甸区唐山市南堡经济开发区荣华道2-2号
填表日期：2023-10-31
| 唐山鑫 (略) 塑料制品加工制造项目一期项目变更项目 | |||
| (略) 曹 (略) 南堡经济开发区荣华道2-2号 | 16000 | ||
| 唐山鑫 (略) | 张志晨 | ||
| 300 | 30 | ||
| 2023-10-31 | |||
| 改建 | |||
| （1）产能变化：原年产160L塑料桶4万只变更为年产10L塑料桶64万只，生产规模由年产50L塑料桶135万只、160L塑料桶4万只、200L塑料桶30万只、吨桶4万，变更为年产50L塑料桶135万只、10L塑料桶64万只、200L塑料桶30万只、吨桶4万只，生产工艺不变，产能不变。（2）建构筑物变更内容：在现有厂区内新增1座循环水池、1座实验室、1座消防控制室、1座发电机房、1座配件库。（3）设备变更内容：①1＃生产车间：新增5台冲床和1个1m3气缓冲罐，该车间原有的1套焊接自动成型机包含1台焊接自动成型机、1台折弯机、1台钢角焊机，将该套设备升级，升级后的1台折弯机和1台钢角焊机留在1＃生产车间内，升级后的1台焊接自动成型机安装位置变更为2＃生产车间；②2＃生产车间：新增1台切割机、1台气密试验机、7个1m3气缓冲罐、1台焊接烟尘净化器，原环评中1套塑料中控吹桶自动成型机（160L）变更为2套塑料中控吹桶自动成型机（10L），车间内原有有机废气处理设备过滤棉预处理系统UV光解净化系统变更为脉冲布袋除尘器活性炭吸附脱附催化燃烧设备，该车间新增1台升级的焊接自动成型机，该设备原安装位置为1＃生产车间；③3＃生产车间：车间内原有有机废气处理设备过滤棉预处理系统UV光解净化系统变更为脉冲布袋除尘器活性炭吸附脱附催化燃烧设备。④原环评中塑料中控吹桶自动成型机（200L）3套和塑料中控吹桶自动成型机（1000L）1套变更为塑料中控吹桶自动成型机（200L）2套和塑料中控吹桶自动成型机（1000L）2套，其中1套塑料中控吹桶自动成型机（200L）和1套塑料中控吹桶自动成型机（1000L）安装在2＃生产车间（与原环评无异），剩余1套塑料中控吹桶自动成型机（200L）和1套塑料中控吹桶自动成型机（1000L）安装在3＃生产车间。⑤厂区内：新增1台冷却机、2个冷却塔、1台气泵。⑥实验室内：新增1个高温箱、1个低温箱、1个震动平台、1个跌落平台。 | |||
| 有环保措施: 迁移至2＃生产车间的升级 的焊接自动成型机采取取新 增的1台焊接烟尘净化器措施后通过无组织排放至车间内 有环保措施: 1＃生产车间内升级的1台 钢角焊机采取1＃生产 车间现有的1台焊接烟尘净化器措施后通过无组 织排放至车间内 有环保措施: 2＃生产车间内现有的挤出 管坯及合模工序采取新增的第1套脉冲布袋除尘器处理后再进入新增的第1套催化燃烧设施（替换现有的 TA001UV光解）措施后通过现有的DA001排气筒排放至大气环境 有环保措施: 3＃生产车间内现有的挤出管坯及合模工序采取新增的第2套脉冲布袋除尘器处理后再进入新增的第2套催化燃烧设施（替换现有的 TA002UV光解）措施后通过现有的DA003排气筒排放至大气环境 | |||
| 环保措施: 新增的催化燃烧设备产生废催化剂，主要为贵金属铂等，3年更换一次，由厂家回收带走，产生的废活性炭，每隔1年更换一次，更换时直接由有资质单位带走；新增的焊接烟尘净化器产生的收尘灰，使用覆膜编织袋收集，暂存于厂区现有的一般固废堆存区，定期外售；新增的脉冲布袋除尘器，产生的除尘灰，用覆膜编织袋收集，回用于生产，定期更换的废布袋，集中收集定期外售；废液压油采用专用容器收集，暂存于危废间，定期由有资质单位处理，废油桶原盖封存暂存于危废间，定期由有资质单位处理，含废液压油的废木屑及棉纱采用专用容器收集，暂存于危废间，定期由有资质单位处理。 | |||
| 有环保措施: 烟尘净化器、空压机、催化燃烧治理设施、除尘器风机、冲床、切割机，采用的均为低噪设备，并设置基础减振、厂房隔声等措施。 | |||
填表日期：2023-10-31
| 唐山鑫 (略) 塑料制品加工制造项目一期项目变更项目 | |||
| (略) 曹 (略) 南堡经济开发区荣华道2-2号 | 16000 | ||
| 唐山鑫 (略) | 张志晨 | ||
| 300 | 30 | ||
| 2023-10-31 | |||
| 改建 | |||
| （1）产能变化：原年产160L塑料桶4万只变更为年产10L塑料桶64万只，生产规模由年产50L塑料桶135万只、160L塑料桶4万只、200L塑料桶30万只、吨桶4万，变更为年产50L塑料桶135万只、10L塑料桶64万只、200L塑料桶30万只、吨桶4万只，生产工艺不变，产能不变。（2）建构筑物变更内容：在现有厂区内新增1座循环水池、1座实验室、1座消防控制室、1座发电机房、1座配件库。（3）设备变更内容：①1＃生产车间：新增5台冲床和1个1m3气缓冲罐，该车间原有的1套焊接自动成型机包含1台焊接自动成型机、1台折弯机、1台钢角焊机，将该套设备升级，升级后的1台折弯机和1台钢角焊机留在1＃生产车间内，升级后的1台焊接自动成型机安装位置变更为2＃生产车间；②2＃生产车间：新增1台切割机、1台气密试验机、7个1m3气缓冲罐、1台焊接烟尘净化器，原环评中1套塑料中控吹桶自动成型机（160L）变更为2套塑料中控吹桶自动成型机（10L），车间内原有有机废气处理设备过滤棉预处理系统UV光解净化系统变更为脉冲布袋除尘器活性炭吸附脱附催化燃烧设备，该车间新增1台升级的焊接自动成型机，该设备原安装位置为1＃生产车间；③3＃生产车间：车间内原有有机废气处理设备过滤棉预处理系统UV光解净化系统变更为脉冲布袋除尘器活性炭吸附脱附催化燃烧设备。④原环评中塑料中控吹桶自动成型机（200L）3套和塑料中控吹桶自动成型机（1000L）1套变更为塑料中控吹桶自动成型机（200L）2套和塑料中控吹桶自动成型机（1000L）2套，其中1套塑料中控吹桶自动成型机（200L）和1套塑料中控吹桶自动成型机（1000L）安装在2＃生产车间（与原环评无异），剩余1套塑料中控吹桶自动成型机（200L）和1套塑料中控吹桶自动成型机（1000L）安装在3＃生产车间。⑤厂区内：新增1台冷却机、2个冷却塔、1台气泵。⑥实验室内：新增1个高温箱、1个低温箱、1个震动平台、1个跌落平台。 | |||
| 有环保措施: 迁移至2＃生产车间的升级 的焊接自动成型机采取取新 增的1台焊接烟尘净化器措施后通过无组织排放至车间内 有环保措施: 1＃生产车间内升级的1台 钢角焊机采取1＃生产 车间现有的1台焊接烟尘净化器措施后通过无组 织排放至车间内 有环保措施: 2＃生产车间内现有的挤出 管坯及合模工序采取新增的第1套脉冲布袋除尘器处理后再进入新增的第1套催化燃烧设施（替换现有的 TA001UV光解）措施后通过现有的DA001排气筒排放至大气环境 有环保措施: 3＃生产车间内现有的挤出管坯及合模工序采取新增的第2套脉冲布袋除尘器处理后再进入新增的第2套催化燃烧设施（替换现有的 TA002UV光解）措施后通过现有的DA003排气筒排放至大气环境 | |||
| 环保措施: 新增的催化燃烧设备产生废催化剂，主要为贵金属铂等，3年更换一次，由厂家回收带走，产生的废活性炭，每隔1年更换一次，更换时直接由有资质单位带走；新增的焊接烟尘净化器产生的收尘灰，使用覆膜编织袋收集，暂存于厂区现有的一般固废堆存区，定期外售；新增的脉冲布袋除尘器，产生的除尘灰，用覆膜编织袋收集，回用于生产，定期更换的废布袋，集中收集定期外售；废液压油采用专用容器收集，暂存于危废间，定期由有资质单位处理，废油桶原盖封存暂存于危废间，定期由有资质单位处理，含废液压油的废木屑及棉纱采用专用容器收集，暂存于危废间，定期由有资质单位处理。 | |||
| 有环保措施: 烟尘净化器、空压机、催化燃烧治理设施、除尘器风机、冲床、切割机，采用的均为低噪设备，并设置基础减振、厂房隔声等措施。 | |||
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