喷漆房及废气处理设施改造和通过式自动抛丸设备改造浙江省杭州市临平区塘栖镇塘康路264号
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喷漆房及废气处理设施改造和通过式自动抛丸设备改造浙江省杭州市临平区塘栖镇塘康路264号
填表日期：2023-10-31
| 喷漆房及废气处理设施改造和通过式自动抛丸设备改造 | |||
| (略) 临平区塘栖镇塘康路264号 | 335 | ||
| 杭州华源 (略) | 韩云海 | ||
| 59 | 41 | ||
| 2024-01-01 | |||
| 改建 | |||
| 喷漆房及废气处理设施改造和通过式自动抛丸设备改造 1、喷漆房及废气处理设施改造 在锅炉车间西南处原有一个占地面积约300平方的固定式喷漆房，由于喷漆工艺落后，喷漆环境不佳，为显著改善员工喷漆环境，提高设备自动化程度及手段，进一步提高环保水平和降低环境污染，提升工作效率，对喷漆房及废气处理设施进行提升改造。 一、改造方案： 拆除原固定式喷漆房（含原风机排风设备及排放气体高空管道全部），在原位置重新搭建一个占地面积约300平方的整体移动喷漆房及配套排风净化系统，工件喷漆前首先通过启动控制按扭将移动房体罩住喷漆场地工件后即可进行喷漆工作。喷漆区域共 1 套房体，每套喷漆房每喷完一个工作区域，按相应工位启动按钮移动房体至下一个工位，再依次按下开启照明按钮、开启电门按钮、并开启风机启动按钮，启动排风机，进行喷漆工作。 二、移动方式： 房体移动至待喷工位后通过房体底部与轨道间的限位开关实现自动停止，相应工位风阀自动打开，其余工位风阀关闭，通过不同气动对插风阀与废气处理管道的衔接，实现整体移动喷漆房在多个区域工作时共用一套催化燃烧设备，大大减少了资源浪费，节约了设备成本。 三、废气处理措施： 排风机启动，外部空气经进风口初、中效过滤棉过滤后进入到喷漆房内，之后在排风机的作用下，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，经过油漆房侧面的排风口的初效过滤后向抽风口收缩，经过活性炭浓缩后，再进入催化燃烧处理后高空排放。 本系统设计通风采用微负压方式，送风风量小于排风量保证喷漆室内为微负压，可以有效防止粉尘通过门缝扩散到室外而污染环境。喷漆室内设有探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸极限的 25％（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行。 四、建设内容 （一）设备构成：整体移动喷漆房 1 套，尺寸为14000×5800×4500mm 喷漆房由室体、自然进风系统、排风系统、漆雾处理系统、废气处理系统、照明系统、安全报警系统、控制系统等组成。 （二）设备技术参数： 1 房体内部尺寸 14000×5800×4500mm 2 门规格（宽×高）mm 4500×4200*2 套 3 大门型式 电动柔性卷帘门提升门（带透明观察窗） 4 送风系统 自然进风 5 排风系统 1 套 侧排风 6 排风风量 40000m3/h 7 排风风机功率 45kw 8废气处理方式 移动喷房漆雾过滤棉 干式漆雾处理设备 活性炭吸附催化燃烧 高空排放 9 催化燃烧装置 离线脱附 电加热 10 处理风量 40000m3/h 11 脱附风机功率 5.5KW 12 补冷风机功率 2.2KW 13 催化燃烧炉功率 72KW 2、通过式自动抛丸设备提升改造 在锅炉车间内东南角原有喷砂房一个，喷丸机2台。由于原喷丸设备使用多年，喷丸工艺较落后，喷砂房环境不佳，为改善员工喷丸工作环境，提高喷丸工作效率，进一步提高环保水平和降低环境污染，对其中1台喷丸机予以报废淘汰，重新更换较先进的通过式自动抛丸设备。具体分工为：大型工件仍旧在原喷砂房内旧喷丸机喷砂，小型工件喷砂使用该台更新的通过式自动抛丸设备。 一、改造方案： 报废原有其中1台喷丸机，在原喷砂房室外门口占地面积大约35平方，安装一台通过式自动抛丸设备，该设备由前附密封室、抛丸室、后附密封室、抛弃器总成、丸料循环净化系统、输送系统、除尘系统、电气控制组成。工作时为全封闭式抛丸。 二、工艺流程： 产品由人工上料辊道输送系统送至前密封室，后送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，除锈后的产品通过输出辊道快速送出。 三、技术参数： 抛丸室体：2*1.8*6M，前附密封室：3*1.5*1.9M， 清理工件尺寸：长12M≤ 宽1.2M≤ 高0.8M≤ 抛丸机尺寸：7.8*4*6M 输送轨道长度：抛丸室8M，输送部分10M，输出部分10M 除尘系统：滤筒除尘器型号：CL-18 滤筒材质：工业毛毡 滤筒数量：18个 过滤面积：12M2 风机型号：4-72NO5 风机功率：11KW 全压：Pa ≈Ma×1600 总风量：m3/H ≈ Ma×20000 除尘效率：99.9％ 整机噪音：db≤80 排尘浓度:mg/m3≤65 总功率：约83KW 四、废气处理措施 除尘系统由滤筒除尘器、除尘机、除尘管道等组成。选用脉冲反吹型滤筒式除尘器，采用气压脉冲反吹清灰。通过除尘风机在抽风过程中，送入除尘器过滤，含尘气体进入设备并通过滤筒，粉尘被捕集在滤筒表面，净化空气由滤筒中心进入风机口接入到原喷砂房烟囱高空排出。滤筒清灰采用气压脉冲反吹，大量粉尘被振打落入除尘器地步尘斗中，收集后集中处理。除尘效率达90％及以上，粉尘排放≤65mg/m3,符合GB16296-1996国家排放标准。 | |||
| 有环保措施: 喷漆房改造：排风机启动，外部空气经进风口过滤棉过滤后进入喷漆房内，在排风机作用下，漆雾随气流下降后采取经过油漆房侧面排风口过滤，经过活性炭浓缩后再进入催化燃烧处理措施后通过排气筒排放至高空 有环保措施: 喷砂设备改造：采用除尘风机抽风产生负压将粉尘经除尘器过滤，采取含尘气体通过滤筒，粉尘捕集滤筒表面，净化空气由滤筒中心进入风机口接入到烟囱措施后通过烟囱排放至高空。滤筒清灰采用气压脉冲反吹振打落入除尘器地步尘斗中，收集后集中处理。 | |||
填表日期：2023-10-31
| 喷漆房及废气处理设施改造和通过式自动抛丸设备改造 | |||
| (略) 临平区塘栖镇塘康路264号 | 335 | ||
| 杭州华源 (略) | 韩云海 | ||
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| 喷漆房及废气处理设施改造和通过式自动抛丸设备改造 1、喷漆房及废气处理设施改造 在锅炉车间西南处原有一个占地面积约300平方的固定式喷漆房，由于喷漆工艺落后，喷漆环境不佳，为显著改善员工喷漆环境，提高设备自动化程度及手段，进一步提高环保水平和降低环境污染，提升工作效率，对喷漆房及废气处理设施进行提升改造。 一、改造方案： 拆除原固定式喷漆房（含原风机排风设备及排放气体高空管道全部），在原位置重新搭建一个占地面积约300平方的整体移动喷漆房及配套排风净化系统，工件喷漆前首先通过启动控制按扭将移动房体罩住喷漆场地工件后即可进行喷漆工作。喷漆区域共 1 套房体，每套喷漆房每喷完一个工作区域，按相应工位启动按钮移动房体至下一个工位，再依次按下开启照明按钮、开启电门按钮、并开启风机启动按钮，启动排风机，进行喷漆工作。 二、移动方式： 房体移动至待喷工位后通过房体底部与轨道间的限位开关实现自动停止，相应工位风阀自动打开，其余工位风阀关闭，通过不同气动对插风阀与废气处理管道的衔接，实现整体移动喷漆房在多个区域工作时共用一套催化燃烧设备，大大减少了资源浪费，节约了设备成本。 三、废气处理措施： 排风机启动，外部空气经进风口初、中效过滤棉过滤后进入到喷漆房内，之后在排风机的作用下，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，经过油漆房侧面的排风口的初效过滤后向抽风口收缩，经过活性炭浓缩后，再进入催化燃烧处理后高空排放。 本系统设计通风采用微负压方式，送风风量小于排风量保证喷漆室内为微负压，可以有效防止粉尘通过门缝扩散到室外而污染环境。喷漆室内设有探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸极限的 25％（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行。 四、建设内容 （一）设备构成：整体移动喷漆房 1 套，尺寸为14000×5800×4500mm 喷漆房由室体、自然进风系统、排风系统、漆雾处理系统、废气处理系统、照明系统、安全报警系统、控制系统等组成。 （二）设备技术参数： 1 房体内部尺寸 14000×5800×4500mm 2 门规格（宽×高）mm 4500×4200*2 套 3 大门型式 电动柔性卷帘门提升门（带透明观察窗） 4 送风系统 自然进风 5 排风系统 1 套 侧排风 6 排风风量 40000m3/h 7 排风风机功率 45kw 8废气处理方式 移动喷房漆雾过滤棉 干式漆雾处理设备 活性炭吸附催化燃烧 高空排放 9 催化燃烧装置 离线脱附 电加热 10 处理风量 40000m3/h 11 脱附风机功率 5.5KW 12 补冷风机功率 2.2KW 13 催化燃烧炉功率 72KW 2、通过式自动抛丸设备提升改造 在锅炉车间内东南角原有喷砂房一个，喷丸机2台。由于原喷丸设备使用多年，喷丸工艺较落后，喷砂房环境不佳，为改善员工喷丸工作环境，提高喷丸工作效率，进一步提高环保水平和降低环境污染，对其中1台喷丸机予以报废淘汰，重新更换较先进的通过式自动抛丸设备。具体分工为：大型工件仍旧在原喷砂房内旧喷丸机喷砂，小型工件喷砂使用该台更新的通过式自动抛丸设备。 一、改造方案： 报废原有其中1台喷丸机，在原喷砂房室外门口占地面积大约35平方，安装一台通过式自动抛丸设备，该设备由前附密封室、抛丸室、后附密封室、抛弃器总成、丸料循环净化系统、输送系统、除尘系统、电气控制组成。工作时为全封闭式抛丸。 二、工艺流程： 产品由人工上料辊道输送系统送至前密封室，后送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，除锈后的产品通过输出辊道快速送出。 三、技术参数： 抛丸室体：2*1.8*6M，前附密封室：3*1.5*1.9M， 清理工件尺寸：长12M≤ 宽1.2M≤ 高0.8M≤ 抛丸机尺寸：7.8*4*6M 输送轨道长度：抛丸室8M，输送部分10M，输出部分10M 除尘系统：滤筒除尘器型号：CL-18 滤筒材质：工业毛毡 滤筒数量：18个 过滤面积：12M2 风机型号：4-72NO5 风机功率：11KW 全压：Pa ≈Ma×1600 总风量：m3/H ≈ Ma×20000 除尘效率：99.9％ 整机噪音：db≤80 排尘浓度:mg/m3≤65 总功率：约83KW 四、废气处理措施 除尘系统由滤筒除尘器、除尘机、除尘管道等组成。选用脉冲反吹型滤筒式除尘器，采用气压脉冲反吹清灰。通过除尘风机在抽风过程中，送入除尘器过滤，含尘气体进入设备并通过滤筒，粉尘被捕集在滤筒表面，净化空气由滤筒中心进入风机口接入到原喷砂房烟囱高空排出。滤筒清灰采用气压脉冲反吹，大量粉尘被振打落入除尘器地步尘斗中，收集后集中处理。除尘效率达90％及以上，粉尘排放≤65mg/m3,符合GB16296-1996国家排放标准。 | |||
| 有环保措施: 喷漆房改造：排风机启动，外部空气经进风口过滤棉过滤后进入喷漆房内，在排风机作用下，漆雾随气流下降后采取经过油漆房侧面排风口过滤，经过活性炭浓缩后再进入催化燃烧处理措施后通过排气筒排放至高空 有环保措施: 喷砂设备改造：采用除尘风机抽风产生负压将粉尘经除尘器过滤，采取含尘气体通过滤筒，粉尘捕集滤筒表面，净化空气由滤筒中心进入风机口接入到烟囱措施后通过烟囱排放至高空。滤筒清灰采用气压脉冲反吹振打落入除尘器地步尘斗中，收集后集中处理。 | |||
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