项目名称

中方县宏旺化工有限公司磷酸生产线技改项目

建设地点

(略) 中方县泸阳镇中 (略) 厂区内

建设单位

中 (略)

环境影响评价机构

湖南新瑞智 (略)

项目概况

中 (略) 现有产能为年产4000吨85%磷酸和年产1000吨98%磷酸的生产能力，其中85%磷酸生产线以黄磷为原料采用“一步法”制得。因黄磷为易燃的剧毒物质，为降低企业环境风险和安全隐患，中 (略) 拟实施技术改造，将厂内现有产能为4000t/a的85%磷酸热法生产线进行拆除，同时在现有综合车间内建设2条（单条线产能为2000t/a）以稀磷酸为原料进行浓缩生产85%磷酸的浓缩生产线；由于 (略) 场不稳定，项目现有98%磷酸浓缩生产线拟不再使用磷泥酸为原料，全部利用外购的稀磷酸为原料，淘汰压滤工艺，其余生产工艺、规模、产排污节点、污染防治措施均不变。项目技改后全厂总产能仍为5000t/a，保持与原有产能不变。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，按照“6个100%”要求落实扬尘污染防治措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。项目运营期废气主要包括燃料烧热废气、浓缩废气。其中新增85%磷酸浓缩生产线燃料燃烧废气经耐高温布袋除尘器+排气筒排放；除尘效率为99%，排放浓度需满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中标准；现有98%磷酸燃料燃烧废气经布袋除尘+一级水喷淋处理后，与经填料净化塔净化的浓缩废气汇合进入二级碱喷淋塔处理，最后通过21m排气筒排入外环境，需满足《磷酸( 热法)生产技术规范》(GB/T28602-2012) 附录表C.1限值和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中标准。

3.废水污染影响。生产过程产生的冷却水循环使用，不外排；包装桶清洗废水经中和池+沉淀池+过滤布+清水池处理后再回用于磷酸桶清洗工序；废气吸收废水通过中和处理沉淀处理后，循环使用；地面冲洗水收集后中和沉淀后回用，不外排；本项目不设废水排放口。

4.固体废物污染影响。项目产生的沉渣收集 (略) 作为原料；燃烧器燃烧产生的炉渣、除尘装置收集的除尘灰均由附近农户清运作为农肥；废滤布经清洗后与生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。废矿物油等危险废物，其污染防治须严格 (略) 危险废物管理的有关规定，严格执行转移联单制度并及时送有资质的单位处理处置。厂内危险废物、一般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备平面布局，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

6. 地下水及土壤污染影响。对生产车间、废水处理区、物料及危险废物存放等场所地面采取防渗措施，防止污染土壤和地下水。

7. 其他。严格落实《报告书》提出的风险防范措施。严格履行环保主体责任，加强环境管理，建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。修订突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，配备相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。

项目名称

中方县宏旺化工有限公司磷酸生产线技改项目

建设地点

(略) 中方县泸阳镇中 (略) 厂区内

建设单位

中 (略)

环境影响评价机构

湖南新瑞智 (略)

项目概况

中 (略) 现有产能为年产4000吨85%磷酸和年产1000吨98%磷酸的生产能力，其中85%磷酸生产线以黄磷为原料采用“一步法”制得。因黄磷为易燃的剧毒物质，为降低企业环境风险和安全隐患，中 (略) 拟实施技术改造，将厂内现有产能为4000t/a的85%磷酸热法生产线进行拆除，同时在现有综合车间内建设2条（单条线产能为2000t/a）以稀磷酸为原料进行浓缩生产85%磷酸的浓缩生产线；由于 (略) 场不稳定，项目现有98%磷酸浓缩生产线拟不再使用磷泥酸为原料，全部利用外购的稀磷酸为原料，淘汰压滤工艺，其余生产工艺、规模、产排污节点、污染防治措施均不变。项目技改后全厂总产能仍为5000t/a，保持与原有产能不变。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，按照“6个100%”要求落实扬尘污染防治措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。项目运营期废气主要包括燃料烧热废气、浓缩废气。其中新增85%磷酸浓缩生产线燃料燃烧废气经耐高温布袋除尘器+排气筒排放；除尘效率为99%，排放浓度需满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中标准；现有98%磷酸燃料燃烧废气经布袋除尘+一级水喷淋处理后，与经填料净化塔净化的浓缩废气汇合进入二级碱喷淋塔处理，最后通过21m排气筒排入外环境，需满足《磷酸( 热法)生产技术规范》(GB/T28602-2012) 附录表C.1限值和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中标准。

3.废水污染影响。生产过程产生的冷却水循环使用，不外排；包装桶清洗废水经中和池+沉淀池+过滤布+清水池处理后再回用于磷酸桶清洗工序；废气吸收废水通过中和处理沉淀处理后，循环使用；地面冲洗水收集后中和沉淀后回用，不外排；本项目不设废水排放口。

4.固体废物污染影响。项目产生的沉渣收集 (略) 作为原料；燃烧器燃烧产生的炉渣、除尘装置收集的除尘灰均由附近农户清运作为农肥；废滤布经清洗后与生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。废矿物油等危险废物，其污染防治须严格 (略) 危险废物管理的有关规定，严格执行转移联单制度并及时送有资质的单位处理处置。厂内危险废物、一般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备平面布局，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

6. 地下水及土壤污染影响。对生产车间、废水处理区、物料及危险废物存放等场所地面采取防渗措施，防止污染土壤和地下水。

7. 其他。严格落实《报告书》提出的风险防范措施。严格履行环保主体责任，加强环境管理，建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。修订突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，配备相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。