项目名称:

江西 (略) 超精铝合金棒及新型合金材料深加工项目

建设地点:

丰城循 (略) 循环经济园区（三期）

建设单位:

江西 (略)

环评机构:

江西盛嘉 (略)

建设项目概况:

建设单位投资31180万元新建1#车间（布置挤压生产线2条、喷涂生产线1条）、2#车间（布置挤压生产线2条、喷涂生产线1条）、3#车间（内设2台双室熔炼炉、4台精炼炉）等主体工程；在车间内布设原料区、成品区等储运工程；新建综合楼、实验室、给排水系统、供配电系统等公辅工程；新建配套废气处理设施、废水处理设施、初期雨水池、事故池、一般固废暂存库、危废暂存库、灰房等环保工程。项目占地面积约100亩，建成后可达年产5万吨超精铝合金棒、1.5万吨铝型材（由前段工序的部分超精铝合金棒加工而成）及1万平方米门窗（由前段工序的部分铝型材加工而成）的规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

（1）废气

项目废气主要包括熔炼系统废气及环境集烟、铝型材加工工艺废气等，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类、氯化氢、氟化物、氨、VOCs等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

熔炼废气及环境集烟主要包括天然气燃烧废气、熔炼废气和精炼废气、铝渣回收废气。上述废气经蜂窝蓄热陶瓷急冷装置后采用1套活性炭喷射+高效布袋除尘+活性焦吸附处理后通过1根25m高排气筒（1#）排放。外排废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类、氯化氢、氟化物、锡及其化合物污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放标准限值，铬及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物等重金属污染物均低于检出限。

铝型材加工工艺废气主要包括除油钝化酸雾、喷塑粉尘、固化及烘烤有机废气。其中1#、2#车间除油钝化酸雾（硫酸雾、氟化氢）经集气罩收集后分别经2套碱液喷淋装置处理后，分别经2根20m高排气筒（2#、6#）排放，硫酸雾、氟化氢排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值要求；1#、2#车间喷塑粉尘经集气罩收集后分别经2套布袋除尘装置处理后，分别经2根20m高排气筒（3#、7#）排放，颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准排放限值要求；1#、2#车间固化及烘烤有机废气经集气罩收集后分别经2套二级活性炭吸附装置处理后，分别经2根20m高排气筒（4#、8#）排放，挥发性有机物排放可满足达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1标准。

1#、2#车间铝型材加工过程天然气燃烧废气经集气罩收集后，直接经2根20m高排气筒（5#、9#）排放。外排废气中的烟尘、烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）相应排放标准限值，SO₂、NO_X排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准。

铝灰渣潮解废气经密闭灰房收集后，采用1套水喷淋装置处理后经1根15m高排气筒（10#）排放。外排废气中的氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中表2标准要求。

为减少无组织废气的影响，通过加强设备的密封性能、加强生产车间通风换气、灰房做好防雨、防水工作、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气中颗粒物、SO₂、硫酸雾、NO_X排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中浓度限值要求，锡及其化合物、氟化物、氯化氢排放可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5中浓度限值要求，厂界无组织VOCs废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中非*烷总烃无组织排放浓度限值，厂区内厂房外有机废气排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）限值要求，氨排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中标准限值要求。

（2）废水

项目循环冷却系统排水（铝灰渣冷却、浇铸工序冷却、铝型材加工）均为间接冷却水，属于净环水，循环使用不外排。

项目外排废水主要包括：生产废水（静电喷涂工序废水和废气处理废水）、生活污水和初期雨水等。废水中主要污染物为pH、COD_Cr、SS、NH₃-N、动植物油、总磷、总氮等。

项目生产废水（包括工艺废水和废气处理废水）经“调节池+混凝反应池+沉淀池”处理，初期雨水（设1座800m³初期雨水收集池）经絮凝沉淀池处理，生活污水经“隔油+化粪池”处理，各类废水预处理达中桥污水处理厂接管标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表1间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准从严值后，经园区管网排入中桥污水处理厂深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准排入清丰山溪。

（3）噪声

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（4）固体废物

项目产生的固体废物主要有铝灰渣、除尘铝灰、废活性炭、废布袋、废机油、废含油抹布、废活性焦、表面处理的槽液和槽渣、生产废水处理污泥等危险废物；非金属杂质、金属杂质、边角料、沉淀池底泥、废保温砖、废玻璃纤维滤芯、废分子筛、废铁、废胶带、废纸等一般工业固废和生活垃圾。

项目危废废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。非金属杂质、金属杂质、边角料、废胶带、废纸外售综合利用，废保温砖、废玻璃纤维滤芯、废分子筛由供应商回收，沉淀池污泥交一般工业固废处理处置单位处理，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

项目拟建1个占地面积约为120m²一般工业固废暂存库、1个占地面积120m²危废暂存间和一间占地面积100m²灰房，贮存能力按2个月计，危废暂存库和灰房严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）中相关要求进行设置，一般固体废物暂存库严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、铝渣回收生产线地面、灰房、脱脂槽、水洗槽、钝化槽、冷却水池、絮凝沉淀池、初期雨水池、事故池）进行防腐防渗处理。强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。加强管理和周边区域地下水和土壤监控，在厂区及周边设3个地下水监控井和2处土壤跟踪监测点，加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称:

江西 (略) 超精铝合金棒及新型合金材料深加工项目

建设地点:

丰城循 (略) 循环经济园区（三期）

建设单位:

江西 (略)

环评机构:

江西盛嘉 (略)

建设项目概况:

建设单位投资31180万元新建1#车间（布置挤压生产线2条、喷涂生产线1条）、2#车间（布置挤压生产线2条、喷涂生产线1条）、3#车间（内设2台双室熔炼炉、4台精炼炉）等主体工程；在车间内布设原料区、成品区等储运工程；新建综合楼、实验室、给排水系统、供配电系统等公辅工程；新建配套废气处理设施、废水处理设施、初期雨水池、事故池、一般固废暂存库、危废暂存库、灰房等环保工程。项目占地面积约100亩，建成后可达年产5万吨超精铝合金棒、1.5万吨铝型材（由前段工序的部分超精铝合金棒加工而成）及1万平方米门窗（由前段工序的部分铝型材加工而成）的规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

（1）废气

项目废气主要包括熔炼系统废气及环境集烟、铝型材加工工艺废气等，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类、氯化氢、氟化物、氨、VOCs等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

熔炼废气及环境集烟主要包括天然气燃烧废气、熔炼废气和精炼废气、铝渣回收废气。上述废气经蜂窝蓄热陶瓷急冷装置后采用1套活性炭喷射+高效布袋除尘+活性焦吸附处理后通过1根25m高排气筒（1#）排放。外排废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类、氯化氢、氟化物、锡及其化合物污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放标准限值，铬及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物等重金属污染物均低于检出限。

铝型材加工工艺废气主要包括除油钝化酸雾、喷塑粉尘、固化及烘烤有机废气。其中1#、2#车间除油钝化酸雾（硫酸雾、氟化氢）经集气罩收集后分别经2套碱液喷淋装置处理后，分别经2根20m高排气筒（2#、6#）排放，硫酸雾、氟化氢排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值要求；1#、2#车间喷塑粉尘经集气罩收集后分别经2套布袋除尘装置处理后，分别经2根20m高排气筒（3#、7#）排放，颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准排放限值要求；1#、2#车间固化及烘烤有机废气经集气罩收集后分别经2套二级活性炭吸附装置处理后，分别经2根20m高排气筒（4#、8#）排放，挥发性有机物排放可满足达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1标准。

1#、2#车间铝型材加工过程天然气燃烧废气经集气罩收集后，直接经2根20m高排气筒（5#、9#）排放。外排废气中的烟尘、烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）相应排放标准限值，SO₂、NO_X排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准。

铝灰渣潮解废气经密闭灰房收集后，采用1套水喷淋装置处理后经1根15m高排气筒（10#）排放。外排废气中的氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中表2标准要求。

为减少无组织废气的影响，通过加强设备的密封性能、加强生产车间通风换气、灰房做好防雨、防水工作、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气中颗粒物、SO₂、硫酸雾、NO_X排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中浓度限值要求，锡及其化合物、氟化物、氯化氢排放可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5中浓度限值要求，厂界无组织VOCs废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中非*烷总烃无组织排放浓度限值，厂区内厂房外有机废气排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）限值要求，氨排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中标准限值要求。

（2）废水

项目循环冷却系统排水（铝灰渣冷却、浇铸工序冷却、铝型材加工）均为间接冷却水，属于净环水，循环使用不外排。

项目外排废水主要包括：生产废水（静电喷涂工序废水和废气处理废水）、生活污水和初期雨水等。废水中主要污染物为pH、COD_Cr、SS、NH₃-N、动植物油、总磷、总氮等。

项目生产废水（包括工艺废水和废气处理废水）经“调节池+混凝反应池+沉淀池”处理，初期雨水（设1座800m³初期雨水收集池）经絮凝沉淀池处理，生活污水经“隔油+化粪池”处理，各类废水预处理达中桥污水处理厂接管标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表1间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准从严值后，经园区管网排入中桥污水处理厂深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准排入清丰山溪。

（3）噪声

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（4）固体废物

项目产生的固体废物主要有铝灰渣、除尘铝灰、废活性炭、废布袋、废机油、废含油抹布、废活性焦、表面处理的槽液和槽渣、生产废水处理污泥等危险废物；非金属杂质、金属杂质、边角料、沉淀池底泥、废保温砖、废玻璃纤维滤芯、废分子筛、废铁、废胶带、废纸等一般工业固废和生活垃圾。

项目危废废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。非金属杂质、金属杂质、边角料、废胶带、废纸外售综合利用，废保温砖、废玻璃纤维滤芯、废分子筛由供应商回收，沉淀池污泥交一般工业固废处理处置单位处理，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

项目拟建1个占地面积约为120m²一般工业固废暂存库、1个占地面积120m²危废暂存间和一间占地面积100m²灰房，贮存能力按2个月计，危废暂存库和灰房严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）中相关要求进行设置，一般固体废物暂存库严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、铝渣回收生产线地面、灰房、脱脂槽、水洗槽、钝化槽、冷却水池、絮凝沉淀池、初期雨水池、事故池）进行防腐防渗处理。强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。加强管理和周边区域地下水和土壤监控，在厂区及周边设3个地下水监控井和2处土壤跟踪监测点，加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。