项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

军用特种装备生产线技术改造项目

(略) 火炬南路578号现有工程厂区内

威海怡和 (略)

威海 (略)

威海怡和 (略) 成立于1995年10月， (略) 火炬南路578号，是专业研发和生产特种装备的厂家。公司现有总资产5亿元，占地面积*m2，生产车间及办公楼建筑面积50638.06m2，拥有职工290名，其中工程技术人员119名，中、高级职称人员51名。

2003年6月，公 (略) 环境保护科学研究所编制了《 (略) 怡和 (略) 军用后勤装备项目环境影响报告表》，并于2003年11月26 (略) 环境保护局环翠分局审批，于2015年12月7 (略) 环境保护局环翠分局验收（威环环管验[2015]12-2），该项目主要从事军用车辆改装业务，年改装车辆250辆。2009年9月， (略) 场需求，公 (略) 环境保 (略) 编制了《 (略) 怡和 (略) 专用车辆技术改造项目环境影响报告表》，并于2009年11月20 (略) 环境保护局环翠分局审批（威环环[2009]11-2），公司于2008年5月对项目进行了自主验收，该技改项目主要依托现有工程，在厂区北部新建一座生产车间，年产多功能净水车、工程垃圾车、玻璃运输车300辆。

(略) 场需求的产品种类变化及数量增多，考虑自身发展规划等原因，企业计划扩产，拟新增部分生产设备，对现有生产线进行技术改造，改造完成后，年增加军用特种装备（含罐体、方舱、车辆等）生产规模2000台（套/辆）。

1、废气

项目产生的废气主要包括生产废气和生活废气。生活废气主要为食堂油烟；生产废气主要来自钢材切割粉尘、焊接烟尘、热压废气、打磨废气、喷砂废气、喷漆废气、危险废物储存过程产生的有机废气及蒸汽发生器天然气燃烧废气。

①生活废气

项目员工就餐依托现有工程食堂及餐厅，食堂灶头数为3个，按《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)划分，属于中型食堂，食堂使用电作为能源，属于清洁能源。食堂安装油烟去除效率大于90%的油烟净化设施，可以确保油烟的排放浓度小于1.2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)的要求，处理后的油烟经楼顶1.5m排气筒达标排放。

②打磨废气

项目打磨工序依托现有工程打磨室（1#~3#），年打磨面积约为12000m2，每天打磨时间约为2h，年工作时间为600h。每个打磨室配套一套过滤棉除尘装置，打磨废气经收集处理后通过3根15m高（内径0.6m）的排气筒（1#、2#、3#）达标排放（打磨室设置为密闭间，废气收集效率可达95%，除尘效率按90%计）。

打磨废气排放情况类比现有工程，有组织排放打磨废气1#~3#排气筒颗粒物排放浓度分别为7.1mg/m3、8.1mg/m3、7.7mg/m3，排放速率分别为0.287kg/h、0.330kg/h、0.339kg/h，排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（20mg/m3）要求，排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准（3.5kg/h）要求。

③喷砂废气

喷砂废气产生于喷砂工序，项目喷砂工序依托现有工程喷砂室（1#~3#）。利用喷砂机将钢丸或石英砂高速抛射到被清理工件的表面，对工件进行冲击和刮削，以除去表面的铁锈和污物。高速运动的钢丸或石英砂与钢板碰撞后，产生大量粉尘，同时部分钢丸或石英砂破碎，一些细小的颗粒物形成粉尘散发至环境空气中。1#喷砂室配备2个集气管道，收集的喷砂废气经1套“水帘除尘装置”除尘后，经2根15m高（内径1.2m）的排气筒（4#、5#）达标排放；2#喷砂室配备1套“脉冲滤筒除尘装置”进行除尘，经治理后的粉尘通过1根15m高（内径0.9m）的排气筒（6#）达标排放。3#喷砂室配备1套“旋风除尘+脉冲滤筒除尘装置”进行除尘，经治理后的粉尘通过1根15m高（内径0.7m）的排气筒（7#）达标排放。

项目年喷砂面积约60000m2，每天喷砂时间约为3.5h，年工作时间为1050h。喷砂作业在密闭空间内进行，废气收集效率取95%，废气处理效率取90%。

喷砂工艺与现有工程喷砂工艺相同，因此，项目喷砂废气排放情况类比现有工程，有组织排放喷砂废气4#~6#排气筒颗粒物排放浓度分别为8.7mg/m3、6.6mg/m3、7.6mg/m3、2.6mg/m3，排放速率分别为0.337kg/h、0.296kg/h、0.137kg/h、0.0405kg/h，排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（20mg/m3）要求，排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准（3.5kg/h）要求。

④调漆、喷漆、晾干废气及危废储存废气

项目调漆、喷漆、晾干及危废储存均依托现有工程调漆室、喷漆室及危废库。

调漆室、喷漆室、危废库均设置为密闭间，喷漆室采用上送风、下吸风的负压收集方式，废气收集效率可达95%。调漆室、危废库等采用集气罩收集，未采用负压收集，废气收集效率按80%计，有机废气收集后经“干式过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后，经过1根15m高的排气筒（内径0.8m）（8#）达标排放。

项目涂装工序年运行时间为3000h，风机排风量为30000m3/h，项目产品主要为军用特种装备（含罐体、方舱、车辆等），年产量为2000台（套、辆），喷漆面积共约*m2。

根据物料衡算计算出的涂装废气中VOCs、二*苯的排放速率分别为30.1mg/m3、15.6mg/m3，排放浓度分别为0.902kg/h、0.468kg/h；单位涂装面积VOCs总量排放限值84g/m2。VOCs、二*苯的排放速率和排放浓度均能够满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表1 特殊用途汽车标准要求，单位涂装面积VOCs排放量能够满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表3 汽车涂装生产线单位涂装面积的VOCs排放限值要求。

⑤天然气燃烧废气

项目蒸汽发生器产生的废气主要为天然气在燃烧过程中产生的SO2、NOX和烟尘，通过1根8m高烟囱（9#）排放。

项目天然气用量为19.6万m3/a，经计算蒸汽发生器所排烟气中主要污染物SO2、NOX、烟尘排放浓度分别为9.64mg/m3、3.71mg/m3、64.68mg/m3，排放浓度均满足《 (略) 锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2一般控制区标准(颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOX：200mg/m3)要求。

项目无组织废气主要为VOCs和颗粒物，包括以无组织形式排放的钢材切割粉尘、焊接烟尘、热压废气，采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模式清单中的估算模式（AERSCREEN）对项目无组织排放废气进行预测，项目VOCs最大落地浓度约为0.01782mg/m3，最大落地浓度出现距离为224m，项目颗粒物最大落地浓度约为0.08196mg/m3，最大落地浓度出现距离为224m。VOCs

能够满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表2标准要求（VOCs：2.0mg/m3），厂内浓度也能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1排放限值要求，颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（颗粒物：1.0 mg/m3）。

2、废水

项目废水主要为生活污水、软水制备废水以及蒸汽发生器外排水。生活废水经化粪池预处理后与软水制备废水及蒸汽发生器外排水 (略) 污水管网排入威海 (略) 高区污水处理厂进行集中处理后达标排海。废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。

3、噪声

项目噪声主要来自生产车间生产设备、蒸汽发生器及风机等设备运行时产生的机械噪声，声源值在75-95dB(A)。通过选用低噪声设备，厂区合理布局并采取基础减振等有效的降噪措施后，项目各厂界昼、夜间噪声预测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物

项目产生的固体废物包括生活垃圾和生产固废，其中生产固废包括金属边脚料、表面杂质及氧化层、废打磨片、废砂纸、废钢丸、废石英砂、焊渣、收集烟粉尘、废离子交换树脂、漆渣、废弃容器、废过滤材料（废过滤棉）、废机油、废液压油、废油抹布等。

生活垃圾由环卫部门统一收集 (略) 垃圾处理场进行无害化处理。

一般工业固体废物主要包括生产加工过程中产生的金属边脚料、表面杂质及氧化层、废打磨片、废砂纸、废钢丸、焊渣、收集烟粉尘、废离子交换树脂。其中金属边脚料、表面杂质及氧化层、废打磨片、废砂纸、焊渣、废钢丸、收集烟 (略) 回购利用；废 (略) 回收综合利用；废离子交换树脂由经销厂家回收处理。

危险废物主要为漆渣、废弃容器、废过滤材料（废过滤棉）、废机油、废液压油等，均在危废暂存间分类收集后由有资质的单位进行转运、处置，废油抹布已经获得豁免，全程不按危废管理，与生活垃圾 (略) 垃圾处理场。

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

军用特种装备生产线技术改造项目

(略) 火炬南路578号现有工程厂区内

威海怡和 (略)

威海 (略)

威海怡和 (略) 成立于1995年10月， (略) 火炬南路578号，是专业研发和生产特种装备的厂家。公司现有总资产5亿元，占地面积*m2，生产车间及办公楼建筑面积50638.06m2，拥有职工290名，其中工程技术人员119名，中、高级职称人员51名。

2003年6月，公 (略) 环境保护科学研究所编制了《 (略) 怡和 (略) 军用后勤装备项目环境影响报告表》，并于2003年11月26 (略) 环境保护局环翠分局审批，于2015年12月7 (略) 环境保护局环翠分局验收（威环环管验[2015]12-2），该项目主要从事军用车辆改装业务，年改装车辆250辆。2009年9月， (略) 场需求，公 (略) 环境保 (略) 编制了《 (略) 怡和 (略) 专用车辆技术改造项目环境影响报告表》，并于2009年11月20 (略) 环境保护局环翠分局审批（威环环[2009]11-2），公司于2008年5月对项目进行了自主验收，该技改项目主要依托现有工程，在厂区北部新建一座生产车间，年产多功能净水车、工程垃圾车、玻璃运输车300辆。

(略) 场需求的产品种类变化及数量增多，考虑自身发展规划等原因，企业计划扩产，拟新增部分生产设备，对现有生产线进行技术改造，改造完成后，年增加军用特种装备（含罐体、方舱、车辆等）生产规模2000台（套/辆）。

1、废气

项目产生的废气主要包括生产废气和生活废气。生活废气主要为食堂油烟；生产废气主要来自钢材切割粉尘、焊接烟尘、热压废气、打磨废气、喷砂废气、喷漆废气、危险废物储存过程产生的有机废气及蒸汽发生器天然气燃烧废气。

①生活废气

项目员工就餐依托现有工程食堂及餐厅，食堂灶头数为3个，按《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)划分，属于中型食堂，食堂使用电作为能源，属于清洁能源。食堂安装油烟去除效率大于90%的油烟净化设施，可以确保油烟的排放浓度小于1.2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)的要求，处理后的油烟经楼顶1.5m排气筒达标排放。

②打磨废气

项目打磨工序依托现有工程打磨室（1#~3#），年打磨面积约为12000m2，每天打磨时间约为2h，年工作时间为600h。每个打磨室配套一套过滤棉除尘装置，打磨废气经收集处理后通过3根15m高（内径0.6m）的排气筒（1#、2#、3#）达标排放（打磨室设置为密闭间，废气收集效率可达95%，除尘效率按90%计）。

打磨废气排放情况类比现有工程，有组织排放打磨废气1#~3#排气筒颗粒物排放浓度分别为7.1mg/m3、8.1mg/m3、7.7mg/m3，排放速率分别为0.287kg/h、0.330kg/h、0.339kg/h，排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（20mg/m3）要求，排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准（3.5kg/h）要求。

③喷砂废气

喷砂废气产生于喷砂工序，项目喷砂工序依托现有工程喷砂室（1#~3#）。利用喷砂机将钢丸或石英砂高速抛射到被清理工件的表面，对工件进行冲击和刮削，以除去表面的铁锈和污物。高速运动的钢丸或石英砂与钢板碰撞后，产生大量粉尘，同时部分钢丸或石英砂破碎，一些细小的颗粒物形成粉尘散发至环境空气中。1#喷砂室配备2个集气管道，收集的喷砂废气经1套“水帘除尘装置”除尘后，经2根15m高（内径1.2m）的排气筒（4#、5#）达标排放；2#喷砂室配备1套“脉冲滤筒除尘装置”进行除尘，经治理后的粉尘通过1根15m高（内径0.9m）的排气筒（6#）达标排放。3#喷砂室配备1套“旋风除尘+脉冲滤筒除尘装置”进行除尘，经治理后的粉尘通过1根15m高（内径0.7m）的排气筒（7#）达标排放。

项目年喷砂面积约60000m2，每天喷砂时间约为3.5h，年工作时间为1050h。喷砂作业在密闭空间内进行，废气收集效率取95%，废气处理效率取90%。

喷砂工艺与现有工程喷砂工艺相同，因此，项目喷砂废气排放情况类比现有工程，有组织排放喷砂废气4#~6#排气筒颗粒物排放浓度分别为8.7mg/m3、6.6mg/m3、7.6mg/m3、2.6mg/m3，排放速率分别为0.337kg/h、0.296kg/h、0.137kg/h、0.0405kg/h，排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（20mg/m3）要求，排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2标准（3.5kg/h）要求。

④调漆、喷漆、晾干废气及危废储存废气

项目调漆、喷漆、晾干及危废储存均依托现有工程调漆室、喷漆室及危废库。

调漆室、喷漆室、危废库均设置为密闭间，喷漆室采用上送风、下吸风的负压收集方式，废气收集效率可达95%。调漆室、危废库等采用集气罩收集，未采用负压收集，废气收集效率按80%计，有机废气收集后经“干式过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后，经过1根15m高的排气筒（内径0.8m）（8#）达标排放。

项目涂装工序年运行时间为3000h，风机排风量为30000m3/h，项目产品主要为军用特种装备（含罐体、方舱、车辆等），年产量为2000台（套、辆），喷漆面积共约*m2。

根据物料衡算计算出的涂装废气中VOCs、二*苯的排放速率分别为30.1mg/m3、15.6mg/m3，排放浓度分别为0.902kg/h、0.468kg/h；单位涂装面积VOCs总量排放限值84g/m2。VOCs、二*苯的排放速率和排放浓度均能够满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表1 特殊用途汽车标准要求，单位涂装面积VOCs排放量能够满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表3 汽车涂装生产线单位涂装面积的VOCs排放限值要求。

⑤天然气燃烧废气

项目蒸汽发生器产生的废气主要为天然气在燃烧过程中产生的SO2、NOX和烟尘，通过1根8m高烟囱（9#）排放。

项目天然气用量为19.6万m3/a，经计算蒸汽发生器所排烟气中主要污染物SO2、NOX、烟尘排放浓度分别为9.64mg/m3、3.71mg/m3、64.68mg/m3，排放浓度均满足《 (略) 锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2一般控制区标准(颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOX：200mg/m3)要求。

项目无组织废气主要为VOCs和颗粒物，包括以无组织形式排放的钢材切割粉尘、焊接烟尘、热压废气，采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模式清单中的估算模式（AERSCREEN）对项目无组织排放废气进行预测，项目VOCs最大落地浓度约为0.01782mg/m3，最大落地浓度出现距离为224m，项目颗粒物最大落地浓度约为0.08196mg/m3，最大落地浓度出现距离为224m。VOCs

能够满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表2标准要求（VOCs：2.0mg/m3），厂内浓度也能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1排放限值要求，颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（颗粒物：1.0 mg/m3）。

2、废水

项目废水主要为生活污水、软水制备废水以及蒸汽发生器外排水。生活废水经化粪池预处理后与软水制备废水及蒸汽发生器外排水 (略) 污水管网排入威海 (略) 高区污水处理厂进行集中处理后达标排海。废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。

3、噪声

项目噪声主要来自生产车间生产设备、蒸汽发生器及风机等设备运行时产生的机械噪声，声源值在75-95dB(A)。通过选用低噪声设备，厂区合理布局并采取基础减振等有效的降噪措施后，项目各厂界昼、夜间噪声预测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物

项目产生的固体废物包括生活垃圾和生产固废，其中生产固废包括金属边脚料、表面杂质及氧化层、废打磨片、废砂纸、废钢丸、废石英砂、焊渣、收集烟粉尘、废离子交换树脂、漆渣、废弃容器、废过滤材料（废过滤棉）、废机油、废液压油、废油抹布等。

生活垃圾由环卫部门统一收集 (略) 垃圾处理场进行无害化处理。

一般工业固体废物主要包括生产加工过程中产生的金属边脚料、表面杂质及氧化层、废打磨片、废砂纸、废钢丸、焊渣、收集烟粉尘、废离子交换树脂。其中金属边脚料、表面杂质及氧化层、废打磨片、废砂纸、焊渣、废钢丸、收集烟 (略) 回购利用；废 (略) 回收综合利用；废离子交换树脂由经销厂家回收处理。

危险废物主要为漆渣、废弃容器、废过滤材料（废过滤棉）、废机油、废液压油等，均在危废暂存间分类收集后由有资质的单位进行转运、处置，废油抹布已经获得豁免，全程不按危废管理，与生活垃圾 (略) 垃圾处理场。