(略) 生态环境局桐柏分局< :namespace prefix = "o" />

关于南阳 (略) 医药农药中间体项目环境影响报告书的批复

桐环审[2023]35号

南阳 (略) ：

你单位上报的由河南 (略) 编制的《南阳 (略) 医药农药中间体项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）和南阳自然环境工程 (略) 对于该报告书的技术评估意见（宛环评估[2023]24号）己收悉。该项目环评审批事项已在我局网站公示期满。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规规定，经研究，批复如下：

一、南阳 (略) 医药农药中间体项目，位于桐柏化工产业聚集区碱都大道北侧。项目建设规模：建设1条氨基钠生产线，年产氨基钠2000t；建设1条年产量500t 2，2-二异*基*腈生产线。该项目《报告书》内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，评价结论可信。我局批准该《报告书》， (略) 按照《报告书》所列项目的性质、规模、地点、工艺和环境保护对策措施进行项目建设。

二、你公司应向社会公众主动公开已经批准的《报告书》，并接受相关方的咨询。

三、你公司应全面落实《报告书》提出的各项环境保护措施，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。

（一）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。

（二）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的废水、废气、噪声、固体废物等污染，以及因施工对生态环境造成的破坏，采取相应的防治措施，最大限度地减轻对环境的影响。

（三）项目在建设和运行过程中应严格按照《报告书》及本批复要求，认真落实该项目各类环保投资、各项环保工程建设和管理责任，采取有效措施，确保外排污染物做到达标排放，并重点做好以下工作：

1、废气

（1）氨基钠生产线废气

项目氨基钠生产线氨化反应过程中尾气经管道引入1套三级降膜水吸收塔处理，后由1根15m高排气筒（DA001）排放，经处理后排气筒排口处氨气排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准限值要求。

（2）2,2-二异*基*腈生产线废气

项目2, 2-二异*基*腈、2-溴*烷和2-氨基*烷排放标准按照TVOC计。

要求建设单位将生产线缩合尾气、搅拌分层尾气及废水预处理尾气经管道收集后引至1套“三级降膜水吸收塔+二级酸液吸收塔”预处理，后与减压蒸馏工序真空尾气一并进入1套“RTO焚烧装置+活性炭吸附装置”处理，后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。

项目有机废气经处理后氨气排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1、表3标准要求，同时颗粒物排放浓度应满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）（环办大气函[2020]340号）制药行业A级企业绩效分级指标及《 (略) 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）有机化工行业A级企业绩效分级指标要求；HBr排放浓度应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4中有机废气排放口标准；二噁英排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表3标准要求；TVOC排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准、《 (略) 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）有机化工行业A级企业绩效分级指标要求以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）（环办大气函[2020]340号）制药行业A级企业绩效分级指标要求。

（3）污水处理站废气

要求项目污水处理站产生恶臭的构筑物（水解酸化、好氧池、沉淀池、污泥池）进行加盖封闭，污泥脱水间、泵房为密闭间，将产生的恶臭集中收集，通过管道送至“低温等离子+恶臭生物滤池”处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放，经处理后硫化氢、氨气排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准要求。

（4）食堂油烟废气

食堂油烟经净化装置处理后经专用烟道高于屋顶排放，经处理后油烟排放浓度 (略) 地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）执行表1（小型）标准要求。

（5）其他废气

①储罐呼吸废气

项目设置2个33m³液氨储罐、2个50m³的氨水储罐，均为固定顶罐。要求项目将氨水储罐呼吸阀废气由管道引至过氨基钠生产线的“三级降膜水吸收塔+二级酸液吸收塔”处理，后由1根15m高排气筒（DA001）排放。

②物料储存库房废气及危废暂存间废气

要求项目对*类原料库采取间歇负压抽风措施，将库内有机废气收集并引入RTO废气处理系统处理；

要求全密闭危废间，并设置负压收集装置，将储存过程中产生的无组织有机废气收集后引至RTO焚烧装置处理。

③生产车间上料废气

要求项目上料均在上料间内进行，采取密闭管道输送物料，采取负压抽风措施，收集有机废气进入RTO废气处理系统处理。

2、废水

（1）生产线废水分流情况

①氨基钠生产线废水

氨基钠车间地面清洗废水、实验室废水、真空系统排水、生活污水，均通过管道进入厂区自建的污水处理站处理。

②2,2-二异*基*腈生产线废水

A、缩合尾气酸液吸收处理吸收液，属于高盐废水，要求项目采用“三效蒸发浓缩”预处理，预处理产生的污冷凝水进入污水处理站处理。

B、搅拌分层废水，属于高浓高盐废水，要求项目采用“三效蒸发除氨+盐酸中和+三效蒸发除盐”预处理，预处理产生的污冷凝水进入综合污水处理站处理。

C、减压蒸馏废水、地面及设备冲洗废水、实验室废水、真空系统排水、生活污水，进入厂区污水处理站处理。

D、循环冷却系统排水及锅炉反冲洗废水，属于清净下水，经管道直接输送至厂区暂存池。

项目厂区实施雨污分流、分类收集排水制，要求本项目生产区域所有污水管道布设于地面以上（明沟套管或架空管线），各股工艺废水同生活污水在废水调节池混合处理后，再通过架空管道集中外 (略) 政污水管网。

项目厂区自建一座污水处理站（20m³/d），处理工艺为“调节池+芬顿氧化+混凝沉淀+综合调节池+两级A/O+曝气生物滤池+三沉池”，项目废水经厂区污水处理站处理后外排应满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1间接排放限值、《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及桐柏 (略) 污水处理厂进水水质要求，后通过污水厂处理，出水水质应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入鸿鸭河。

（2）为避免项目对区域地下水产生影响，要求建设单位对项目进行分区防渗。重点防渗区：包括生产车间、事故池（兼做前期雨水收集池）、危废间、储罐区、*类仓库、污水处理站污水池、厂区内污水及物料地下管道；一般防渗区：包括本项目循环水池、消防水池、废气处理装置区、*类仓库。

3、噪声

项目营运期噪声主要为各生产工段物料输送泵、给排水工段水泵、风机等设备运行时产生的噪声，要求建设单位选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，项目四周厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）中2类标准要求；位于项目区西南108m处的大张庄处噪声应满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。

4、固体废物

（1）一般固废：生活垃圾经厂区垃圾桶集中收集后交由集聚区环卫部门转运处置；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏处理。

（2）危险废物：氨基钠和2，2-二异*基*腈原料包装桶（HW49）由厂家定期回收。

项目氨基钠生产线生产过程中液氨干燥产生的废干燥剂（HW35）、2，2-二异*基*腈生产线生产过程中产生的反应釜残液（HW11）、氨基钠和2, 2-二异*基*腈的废旧原料包装袋（HW49），污水处理站物化污泥(HW49）干基、废机油(HW08），以上危废均由专一容器收集，分类暂存于危废暂存间（*类仓库西侧设置1座100m²），定期交由有资质单位处置。要求项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理危废暂存间，危废暂存间应设置明显标识，悬挂危险废物管理制度,并建立危废登记管理记录，并严格按照《危险废物转移联单管理办法》收集、转运和处置。

四、环境风险

本项目为医药农药中间体生产项目，要求建设单位全面落实《报告书》提出的环境风险防范措施，要求储罐区设置不低于1.2m高的围堰和导流设施及事故池（容积900m³），并建立水环境三级防控体系、严格落实厂区分区防渗及雨污分流排水体制、加强危险化学品及危险废物管理、落实地下水监测监控计划、制定突发环境事件应急预案并组织演练，加强对各类设备、设施的日常监管和维护以及对各类物料和危化品的监督管理，及时排查和消除各类安全隐患，确保环境安全。

五、总量控制指标

（1）本项目废气总量控制指标为：SO₂≤0.0336t/a、NOx≤0.505t/a、VOCs≤0.7366t/a。

（2）本项目营运期生产废水经厂区自建污水处理设施处理后应满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1间接排放标准、《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及桐 (略) 污水处理厂进水水质要求，经处理后出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB19818-2002）一级A排放标准后排入鸿鸭河支流，外排水环境废水总量控制指标为：COD≤0.5138t/a、NH₃-N≤0.0514t/a。

六、该项目的性质、规模、建设地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批该项目环境影响评价文件。若该项目自批准之日起超过五年，方决定开工建设的，其环境影响评价文件应报我局重新审核。

七、企业在实际排污之前，应办理排污许可相关手续。项目建成后，应按有关规定自行组织竣工环境保护验收，验收材料报我局备案。未经验收、验收不合格和未取得排污许可证，不得投入运行。

2023年8月30日

(略) 生态环境局桐柏分局< :namespace prefix = "o" />

关于南阳 (略) 医药农药中间体项目环境影响报告书的批复

桐环审[2023]35号

南阳 (略) ：

你单位上报的由河南 (略) 编制的《南阳 (略) 医药农药中间体项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）和南阳自然环境工程 (略) 对于该报告书的技术评估意见（宛环评估[2023]24号）己收悉。该项目环评审批事项已在我局网站公示期满。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规规定，经研究，批复如下：

一、南阳 (略) 医药农药中间体项目，位于桐柏化工产业聚集区碱都大道北侧。项目建设规模：建设1条氨基钠生产线，年产氨基钠2000t；建设1条年产量500t 2，2-二异*基*腈生产线。该项目《报告书》内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，评价结论可信。我局批准该《报告书》， (略) 按照《报告书》所列项目的性质、规模、地点、工艺和环境保护对策措施进行项目建设。

二、你公司应向社会公众主动公开已经批准的《报告书》，并接受相关方的咨询。

三、你公司应全面落实《报告书》提出的各项环境保护措施，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。

（一）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。

（二）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的废水、废气、噪声、固体废物等污染，以及因施工对生态环境造成的破坏，采取相应的防治措施，最大限度地减轻对环境的影响。

（三）项目在建设和运行过程中应严格按照《报告书》及本批复要求，认真落实该项目各类环保投资、各项环保工程建设和管理责任，采取有效措施，确保外排污染物做到达标排放，并重点做好以下工作：

1、废气

（1）氨基钠生产线废气

项目氨基钠生产线氨化反应过程中尾气经管道引入1套三级降膜水吸收塔处理，后由1根15m高排气筒（DA001）排放，经处理后排气筒排口处氨气排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准限值要求。

（2）2,2-二异*基*腈生产线废气

项目2, 2-二异*基*腈、2-溴*烷和2-氨基*烷排放标准按照TVOC计。

要求建设单位将生产线缩合尾气、搅拌分层尾气及废水预处理尾气经管道收集后引至1套“三级降膜水吸收塔+二级酸液吸收塔”预处理，后与减压蒸馏工序真空尾气一并进入1套“RTO焚烧装置+活性炭吸附装置”处理，后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。

项目有机废气经处理后氨气排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1、表3标准要求，同时颗粒物排放浓度应满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）（环办大气函[2020]340号）制药行业A级企业绩效分级指标及《 (略) 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）有机化工行业A级企业绩效分级指标要求；HBr排放浓度应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4中有机废气排放口标准；二噁英排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表3标准要求；TVOC排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准、《 (略) 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）有机化工行业A级企业绩效分级指标要求以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）（环办大气函[2020]340号）制药行业A级企业绩效分级指标要求。

（3）污水处理站废气

要求项目污水处理站产生恶臭的构筑物（水解酸化、好氧池、沉淀池、污泥池）进行加盖封闭，污泥脱水间、泵房为密闭间，将产生的恶臭集中收集，通过管道送至“低温等离子+恶臭生物滤池”处理，处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放，经处理后硫化氢、氨气排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准要求。

（4）食堂油烟废气

食堂油烟经净化装置处理后经专用烟道高于屋顶排放，经处理后油烟排放浓度 (略) 地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）执行表1（小型）标准要求。

（5）其他废气

①储罐呼吸废气

项目设置2个33m³液氨储罐、2个50m³的氨水储罐，均为固定顶罐。要求项目将氨水储罐呼吸阀废气由管道引至过氨基钠生产线的“三级降膜水吸收塔+二级酸液吸收塔”处理，后由1根15m高排气筒（DA001）排放。

②物料储存库房废气及危废暂存间废气

要求项目对*类原料库采取间歇负压抽风措施，将库内有机废气收集并引入RTO废气处理系统处理；

要求全密闭危废间，并设置负压收集装置，将储存过程中产生的无组织有机废气收集后引至RTO焚烧装置处理。

③生产车间上料废气

要求项目上料均在上料间内进行，采取密闭管道输送物料，采取负压抽风措施，收集有机废气进入RTO废气处理系统处理。

2、废水

（1）生产线废水分流情况

①氨基钠生产线废水

氨基钠车间地面清洗废水、实验室废水、真空系统排水、生活污水，均通过管道进入厂区自建的污水处理站处理。

②2,2-二异*基*腈生产线废水

A、缩合尾气酸液吸收处理吸收液，属于高盐废水，要求项目采用“三效蒸发浓缩”预处理，预处理产生的污冷凝水进入污水处理站处理。

B、搅拌分层废水，属于高浓高盐废水，要求项目采用“三效蒸发除氨+盐酸中和+三效蒸发除盐”预处理，预处理产生的污冷凝水进入综合污水处理站处理。

C、减压蒸馏废水、地面及设备冲洗废水、实验室废水、真空系统排水、生活污水，进入厂区污水处理站处理。

D、循环冷却系统排水及锅炉反冲洗废水，属于清净下水，经管道直接输送至厂区暂存池。

项目厂区实施雨污分流、分类收集排水制，要求本项目生产区域所有污水管道布设于地面以上（明沟套管或架空管线），各股工艺废水同生活污水在废水调节池混合处理后，再通过架空管道集中外 (略) 政污水管网。

项目厂区自建一座污水处理站（20m³/d），处理工艺为“调节池+芬顿氧化+混凝沉淀+综合调节池+两级A/O+曝气生物滤池+三沉池”，项目废水经厂区污水处理站处理后外排应满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1间接排放限值、《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及桐柏 (略) 污水处理厂进水水质要求，后通过污水厂处理，出水水质应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入鸿鸭河。

（2）为避免项目对区域地下水产生影响，要求建设单位对项目进行分区防渗。重点防渗区：包括生产车间、事故池（兼做前期雨水收集池）、危废间、储罐区、*类仓库、污水处理站污水池、厂区内污水及物料地下管道；一般防渗区：包括本项目循环水池、消防水池、废气处理装置区、*类仓库。

3、噪声

项目营运期噪声主要为各生产工段物料输送泵、给排水工段水泵、风机等设备运行时产生的噪声，要求建设单位选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，项目四周厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）中2类标准要求；位于项目区西南108m处的大张庄处噪声应满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。

4、固体废物

（1）一般固废：生活垃圾经厂区垃圾桶集中收集后交由集聚区环卫部门转运处置；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏处理。

（2）危险废物：氨基钠和2，2-二异*基*腈原料包装桶（HW49）由厂家定期回收。

项目氨基钠生产线生产过程中液氨干燥产生的废干燥剂（HW35）、2，2-二异*基*腈生产线生产过程中产生的反应釜残液（HW11）、氨基钠和2, 2-二异*基*腈的废旧原料包装袋（HW49），污水处理站物化污泥(HW49）干基、废机油(HW08），以上危废均由专一容器收集，分类暂存于危废暂存间（*类仓库西侧设置1座100m²），定期交由有资质单位处置。要求项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理危废暂存间，危废暂存间应设置明显标识，悬挂危险废物管理制度,并建立危废登记管理记录，并严格按照《危险废物转移联单管理办法》收集、转运和处置。

四、环境风险

本项目为医药农药中间体生产项目，要求建设单位全面落实《报告书》提出的环境风险防范措施，要求储罐区设置不低于1.2m高的围堰和导流设施及事故池（容积900m³），并建立水环境三级防控体系、严格落实厂区分区防渗及雨污分流排水体制、加强危险化学品及危险废物管理、落实地下水监测监控计划、制定突发环境事件应急预案并组织演练，加强对各类设备、设施的日常监管和维护以及对各类物料和危化品的监督管理，及时排查和消除各类安全隐患，确保环境安全。

五、总量控制指标

（1）本项目废气总量控制指标为：SO₂≤0.0336t/a、NOx≤0.505t/a、VOCs≤0.7366t/a。

（2）本项目营运期生产废水经厂区自建污水处理设施处理后应满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1间接排放标准、《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及桐 (略) 污水处理厂进水水质要求，经处理后出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB19818-2002）一级A排放标准后排入鸿鸭河支流，外排水环境废水总量控制指标为：COD≤0.5138t/a、NH₃-N≤0.0514t/a。

六、该项目的性质、规模、建设地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批该项目环境影响评价文件。若该项目自批准之日起超过五年，方决定开工建设的，其环境影响评价文件应报我局重新审核。

七、企业在实际排污之前，应办理排污许可相关手续。项目建成后，应按有关规定自行组织竣工环境保护验收，验收材料报我局备案。未经验收、验收不合格和未取得排污许可证，不得投入运行。

2023年8月30日