序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

黑龙江 (略) 白酒生产建设项目

(略) (略) 青冈县黄河路东侧

黑龙江 (略)

哈尔滨 (略)

主要建设内容为：新建1栋制酒车间和三个库房，1#库房1层为基酒存储库、二、三层预留，2#库房两层均做为仓库，3#库房内设100m³基酒存储罐6个，其中1个作为基酒泄露时应急存储备用；20m³基酒存储罐2个;库房内设置围堰。新建处理能力为20t/d的一体化污水处理站，包含栅格+调节池+溶气气浮机+水解酸化池+好氧+多介质过滤器+清水池，新上一台4t/h燃生物质蒸汽锅炉。新建1.5m²的危废暂存间，新建10m³的事故池。项目建成后新增2条发酵生产线，可年产基酒750t。新增占地面积16952m²，新增建筑面积14843.94m²。总投资5000万元，其中环保投资18万元。

（一）加强施工期间的环境管理工作，防止水土流失、施工扬尘和噪声污染。施工废水经沉淀后回用。生活污水经管网排入青冈县污水处理厂处理。施工现场周围设置围挡，建筑材料集中堆放并且必须加盖篷布，运输车辆用苫布遮盖。合理安排施工时间，避免夜间施工。施工厂界噪声要满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中规定的限值要求。 (略) 政环卫部门统一清运处理；建筑垃圾及时清运至指定地点处置。施工过程中尽量减少对表土和植被的破坏，施工结束后对表土和植被的破坏加以恢复，厂区合理进行绿化、美化。

（二）落实水污染防治措施。本项目冷凝水循环回用，每日放水进行厂区洒水降尘，不外排；黄浆水用不锈钢泵输入旋转酒甑锅底，与发酵好的酒糟醅一同蒸馏，不外排；设备清洗废水、地面清洗废水、甑锅锅底废水和软化废水及锅炉排污水经废水收集管道收集后进入厂区内污水处理站；生活废水经化粪池处理后进入厂区污水处理站，废水排放满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中间接排放标准和青冈县污水处理厂进水水质要求后，排入青冈县污水处理厂处理，处理达标后排放。

（三）落实大气污染防治措施。本项目拆除原有2t/h燃煤锅炉，新上1台4t/h生物质锅炉，用于生产和厂区供热，生物质锅炉产生的烟气经旋风除尘+布袋除尘器（除尘效率为99.7%）处理后，由1根35米高烟囱（DA001）排放，锅炉污染物排放要满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2燃煤锅炉限值要求。加强无组织废气排放管理，灰渣转运过程遮盖苫布，粮库、生产车间要密闭、减小装卸高度等措施，确保厂界无组织颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

1#制酒车间全封闭，异味采用1台7000m³/h风机进行负压集气（收集效率95%），收集后废气经活性炭净化（净化效率90%）除臭后由1根15m高排气筒（DA005）排放。有组织非*烷总烃要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；2#制酒车间全封闭，异味采用1台7000m³/h风机进行负压集气（收集效率95%），收集后废气经活性炭净化（净化效率90%）炭除臭后由1根15m高排气筒（DA002）排放，有组织非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂区内VOCs排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放限值，厂界VOCs排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求。

污水处理站产生的恶臭气体由集气罩收集（收集效率95%）后通过一台 4000m³ /h 风机引致活性炭除臭装置（处理效率90%）净化处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放，有组织NH₃、H₂S、臭气要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；厂界无组织NH₃、H₂S、臭气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求。污水处理站厌氧工序产生的沼气经脱硫处理后，由沼气柜（50m³）进行收集，然后经8m燃烧火炬（DA004）进行燃烧，厂区不进行贮存。

（四）落实噪声污染防治措施。要采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振，夜间不生产等措施。厂界噪声要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（五）落实固体废物处理处置措施。按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。本项目产生的生活垃圾收集后交由环卫部门清运；污水处理站产生的污泥由环卫部门清运；废离子交换树脂由生产厂家回收；废布袋由除尘器厂家更换后直接带走；锅炉灰渣作为有机肥原料外售综合利用；废酒糟日产日清同时加盖薄膜进行覆盖，外售至养牛场综合利用；沼气脱硫装置废脱硫剂返回厂家处理。污水处理站活性炭吸附装置产生的废活性炭，返回厂家处理要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，建设危废暂存间并设立相应警示标志，制酒车间活性炭吸附装置产生的废活性炭暂存于危险废物暂存间内，返回厂家处理。

（六）落实地下水、土壤防治措施。严格落实报告表中的各项防治设施，对地面进行分区防渗，加强各类设施及管线日常巡查，避免污染地下水和土壤。

（七）加强环境风险防范。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。建立跟踪监测计划。按标准设置事故水收集池，确保生产事故污水不排入外环境。加强维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。加强厂区的绿化美化，种植高大树木，减轻废气和噪声对环境的影响。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

黑龙江 (略) 白酒生产建设项目

(略) (略) 青冈县黄河路东侧

黑龙江 (略)

哈尔滨 (略)

主要建设内容为：新建1栋制酒车间和三个库房，1#库房1层为基酒存储库、二、三层预留，2#库房两层均做为仓库，3#库房内设100m³基酒存储罐6个，其中1个作为基酒泄露时应急存储备用；20m³基酒存储罐2个;库房内设置围堰。新建处理能力为20t/d的一体化污水处理站，包含栅格+调节池+溶气气浮机+水解酸化池+好氧+多介质过滤器+清水池，新上一台4t/h燃生物质蒸汽锅炉。新建1.5m²的危废暂存间，新建10m³的事故池。项目建成后新增2条发酵生产线，可年产基酒750t。新增占地面积16952m²，新增建筑面积14843.94m²。总投资5000万元，其中环保投资18万元。

（一）加强施工期间的环境管理工作，防止水土流失、施工扬尘和噪声污染。施工废水经沉淀后回用。生活污水经管网排入青冈县污水处理厂处理。施工现场周围设置围挡，建筑材料集中堆放并且必须加盖篷布，运输车辆用苫布遮盖。合理安排施工时间，避免夜间施工。施工厂界噪声要满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中规定的限值要求。 (略) 政环卫部门统一清运处理；建筑垃圾及时清运至指定地点处置。施工过程中尽量减少对表土和植被的破坏，施工结束后对表土和植被的破坏加以恢复，厂区合理进行绿化、美化。

（二）落实水污染防治措施。本项目冷凝水循环回用，每日放水进行厂区洒水降尘，不外排；黄浆水用不锈钢泵输入旋转酒甑锅底，与发酵好的酒糟醅一同蒸馏，不外排；设备清洗废水、地面清洗废水、甑锅锅底废水和软化废水及锅炉排污水经废水收集管道收集后进入厂区内污水处理站；生活废水经化粪池处理后进入厂区污水处理站，废水排放满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中间接排放标准和青冈县污水处理厂进水水质要求后，排入青冈县污水处理厂处理，处理达标后排放。

（三）落实大气污染防治措施。本项目拆除原有2t/h燃煤锅炉，新上1台4t/h生物质锅炉，用于生产和厂区供热，生物质锅炉产生的烟气经旋风除尘+布袋除尘器（除尘效率为99.7%）处理后，由1根35米高烟囱（DA001）排放，锅炉污染物排放要满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2燃煤锅炉限值要求。加强无组织废气排放管理，灰渣转运过程遮盖苫布，粮库、生产车间要密闭、减小装卸高度等措施，确保厂界无组织颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

1#制酒车间全封闭，异味采用1台7000m³/h风机进行负压集气（收集效率95%），收集后废气经活性炭净化（净化效率90%）除臭后由1根15m高排气筒（DA005）排放。有组织非*烷总烃要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；2#制酒车间全封闭，异味采用1台7000m³/h风机进行负压集气（收集效率95%），收集后废气经活性炭净化（净化效率90%）炭除臭后由1根15m高排气筒（DA002）排放，有组织非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂区内VOCs排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放限值，厂界VOCs排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求。

污水处理站产生的恶臭气体由集气罩收集（收集效率95%）后通过一台 4000m³ /h 风机引致活性炭除臭装置（处理效率90%）净化处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放，有组织NH₃、H₂S、臭气要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；厂界无组织NH₃、H₂S、臭气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求。污水处理站厌氧工序产生的沼气经脱硫处理后，由沼气柜（50m³）进行收集，然后经8m燃烧火炬（DA004）进行燃烧，厂区不进行贮存。

（四）落实噪声污染防治措施。要采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振，夜间不生产等措施。厂界噪声要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（五）落实固体废物处理处置措施。按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。本项目产生的生活垃圾收集后交由环卫部门清运；污水处理站产生的污泥由环卫部门清运；废离子交换树脂由生产厂家回收；废布袋由除尘器厂家更换后直接带走；锅炉灰渣作为有机肥原料外售综合利用；废酒糟日产日清同时加盖薄膜进行覆盖，外售至养牛场综合利用；沼气脱硫装置废脱硫剂返回厂家处理。污水处理站活性炭吸附装置产生的废活性炭，返回厂家处理要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，建设危废暂存间并设立相应警示标志，制酒车间活性炭吸附装置产生的废活性炭暂存于危险废物暂存间内，返回厂家处理。

（六）落实地下水、土壤防治措施。严格落实报告表中的各项防治设施，对地面进行分区防渗，加强各类设施及管线日常巡查，避免污染地下水和土壤。

（七）加强环境风险防范。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。建立跟踪监测计划。按标准设置事故水收集池，确保生产事故污水不排入外环境。加强维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。加强厂区的绿化美化，种植高大树木，减轻废气和噪声对环境的影响。