序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

127

桂诺光电2条涂装生产线扩建项目

(略) 渝北区龙兴镇堡云路14号（龙兴园区）

重庆 (略)

重庆 (略)

在现有生产厂房内建设2条涂装生产线，建成后年涂装机动车车灯（零配件）80万台套不发生变化

1、废气：

3个注塑车间废气均采取密闭负压收集（共设置3台抽风机，处理风量分别为6.5万m3/h、2万m3/h、2万m3/h），分别经1套“粗效过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”（共3套）后与装配废气合并通过1根高15m排气筒（排口编号DA001）排放。每台热板焊接机、涂布压合机等设备设抽风系统（共设置1台抽风机，处理风量为4万m3/h），集中后经1套“粗效过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”后与注塑废气合并通过1根高15m排气筒（排口编号DA001）排放。B1、B2、B3涂装生产线废气经密闭负压收集后，依托现有涂装废气处理设施，采用“干式过滤箱+沸石转轮+RTO热力焚烧炉”处理工艺，处理规模2.4万m3/h，1根排气筒（排口编号DA002）高15m。新建1套B4、B5涂装生产线废气处理设施，采取密闭负压收集，处理规模为2.6万m3/h，采用“干式过滤箱+沸石转轮+RTO热力焚烧炉”处理工艺，处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。新建1套废气处理设施，处理规模为11500m3/h，采用“活性炭吸附”处理工艺，工装清洗废气与危废暂存间废气合并处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放。焊接废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。

注塑废气、装配废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5特别排放限值，其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中排放限值要求。焊接废气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准。涂装线废气、焚烧炉废气、危废暂存间废气、工装清洗废气排放执行《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表2中主城区相应污染物排放限值。其中，颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准。车间外非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值。厂界无组织排放的苯*烯和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中排放限值要求。

2、废水：本项目工装清洗废水依托现有中和沉淀池预处理后排入2#现有生化池，循环冷却废水依托现有1#生化池处理，处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准， (略) 政污水管网，进入果园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

3、噪声：运营期的噪声源主要是设备运行所产生的噪声，经厂房隔声、基础减振等治理措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，对周围声环境影响影响较小。

4、固废：项目营运期一般工业固废主要包括不合格品、废包装材料、废磨砂纸、换料废料、废无尘布、沉淀污泥等。一般固废依托厂房已建一般固废暂存间，位于厂房外北侧，面积约20m2；已采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”三防措施，并设置标识标牌。一般固废均分类分区暂存于一般固废暂存间内，沉淀污泥送至垃圾填埋场填埋，其余一般工业固废均外售综合利用。提高一般固废的转运频次，可以满足一般固废暂存间内一般固废的容纳量，依托可行。营运期产生的废油漆桶、工装清洗漆渣、废过滤棉、废活性炭、漆渣等均属于危险废物，应分别采用专门的容器收集后分类分区暂存于现有危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置。企业已建设有危废暂存间，位于厂房外北侧，面积约50m2，危废暂存间内已采取“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”六防措施，并设置了标识标牌。本次扩建新增的危险废物依托暂存于该危废暂存间。提高危险废物转运频次，可以满足危废暂存间内危险废物的容纳量，依托可行。项目营运期产生的固体废物均能得到有效收集和处理，不会产生二次污染，对周边环境影响小。

重庆两江新区经济运行局备案（项目编码：2302-*-04-01-*）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

127

桂诺光电2条涂装生产线扩建项目

(略) 渝北区龙兴镇堡云路14号（龙兴园区）

重庆 (略)

重庆 (略)

在现有生产厂房内建设2条涂装生产线，建成后年涂装机动车车灯（零配件）80万台套不发生变化

1、废气：

3个注塑车间废气均采取密闭负压收集（共设置3台抽风机，处理风量分别为6.5万m3/h、2万m3/h、2万m3/h），分别经1套“粗效过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”（共3套）后与装配废气合并通过1根高15m排气筒（排口编号DA001）排放。每台热板焊接机、涂布压合机等设备设抽风系统（共设置1台抽风机，处理风量为4万m3/h），集中后经1套“粗效过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”后与注塑废气合并通过1根高15m排气筒（排口编号DA001）排放。B1、B2、B3涂装生产线废气经密闭负压收集后，依托现有涂装废气处理设施，采用“干式过滤箱+沸石转轮+RTO热力焚烧炉”处理工艺，处理规模2.4万m3/h，1根排气筒（排口编号DA002）高15m。新建1套B4、B5涂装生产线废气处理设施，采取密闭负压收集，处理规模为2.6万m3/h，采用“干式过滤箱+沸石转轮+RTO热力焚烧炉”处理工艺，处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。新建1套废气处理设施，处理规模为11500m3/h，采用“活性炭吸附”处理工艺，工装清洗废气与危废暂存间废气合并处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放。焊接废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。

注塑废气、装配废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5特别排放限值，其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中排放限值要求。焊接废气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准。涂装线废气、焚烧炉废气、危废暂存间废气、工装清洗废气排放执行《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表2中主城区相应污染物排放限值。其中，颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准。车间外非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值。厂界无组织排放的苯*烯和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中排放限值要求。

2、废水：本项目工装清洗废水依托现有中和沉淀池预处理后排入2#现有生化池，循环冷却废水依托现有1#生化池处理，处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准， (略) 政污水管网，进入果园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

3、噪声：运营期的噪声源主要是设备运行所产生的噪声，经厂房隔声、基础减振等治理措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，对周围声环境影响影响较小。

4、固废：项目营运期一般工业固废主要包括不合格品、废包装材料、废磨砂纸、换料废料、废无尘布、沉淀污泥等。一般固废依托厂房已建一般固废暂存间，位于厂房外北侧，面积约20m2；已采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”三防措施，并设置标识标牌。一般固废均分类分区暂存于一般固废暂存间内，沉淀污泥送至垃圾填埋场填埋，其余一般工业固废均外售综合利用。提高一般固废的转运频次，可以满足一般固废暂存间内一般固废的容纳量，依托可行。营运期产生的废油漆桶、工装清洗漆渣、废过滤棉、废活性炭、漆渣等均属于危险废物，应分别采用专门的容器收集后分类分区暂存于现有危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置。企业已建设有危废暂存间，位于厂房外北侧，面积约50m2，危废暂存间内已采取“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”六防措施，并设置了标识标牌。本次扩建新增的危险废物依托暂存于该危废暂存间。提高危险废物转运频次，可以满足危废暂存间内危险废物的容纳量，依托可行。项目营运期产生的固体废物均能得到有效收集和处理，不会产生二次污染，对周边环境影响小。

重庆两江新区经济运行局备案（项目编码：2302-*-04-01-*）