序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

再生资源循环经济综合利用项目

济宁 (略)

金乡县卜集镇西1km，金 (略) (略) 内

山东 (略)

济宁 (略) 拟于金乡县卜集镇西1km，金 (略) (略) 内建设再生资源循环经济综合利用项目。

（一）废气

本项目收集的一般工业固废主要包括：废旧纺织品、废皮革制品、废纸、废金属、废木材、废橡胶制品、废塑料制品、废玻璃、废胶合板、不可再生塑料、废陶瓷、工业盐、不可利用玻璃等，不涉及污泥等产生恶臭气体的物料，因此厂区基本不会产生臭气。

项目营运期废气主要为装卸、分拣、打包等过程中产生的颗粒物。

项目入厂的一般固体废物为碎片、条或块状固体，不涉及粉末状态废物，运输至本项目车间采用运输车缓慢直接倾倒的方式卸货。本项目原辅料表面可能附着一些灰尘以及地面会附着一些灰尘，在装卸、分拣、打包等过程可能会引起灰尘的浮动，产生少量粉尘。项目采用车间封闭、洒水降尘、定期清扫等措施，通过车间通风无组织排放。

为减少项目无组织粉尘对周围环境的影响，应采取以下降尘防污措施：一般工业固体废物全部在密闭厂房贮存，禁止露天堆放；厂房内洒水抑尘，降低无组织粉尘散逸量；卸料过程中尽量减少落差；进、出厂车辆覆盖严实，不带尘上路。

（二）废水

本项目地面降尘用水全部损耗，无废水产生。本项目职工生活污水产生量约120m3/a，生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮。生活污水经化粪池处理后外运作农家肥，不外排。

（三）噪声

项目噪声主要来源于生产及运输设备。

经采取合理布局、基础减振、墙体隔声、距离自然衰减后，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要求。

（四）固体废物

项目营运期产生的固体废物主要为生活垃圾及地面清扫废物。

（1）生活垃圾

生活垃圾收集后运送至焚烧发电厂处理，能够合理处置，对周围环境影响较小。

（2）一般工业固废

地面清扫废物：定期运送至焚烧发电厂处理。

一般工业固体废物贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设置。具体设置如下：

①地面应采取硬化措施并满足承载力要求，地面基础及内墙采取防渗措施，使用防水混凝土，必要时采取相应措施防止地基下沉。

②要求设置必要的防风、防雨、防渗漏措施，并采取相应的防尘措施。不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染。

③按《环境保护图形标识－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）要求设置环境保护图形标志。

④一般固体废物按照不同的类别和性质，分区堆放。通过规范设置固体废物暂存场。

⑤同时建立完善厂内固体废物防范措施和管理制度，可使固体废物在收集、存放过程中对环境的影响至最低限度。

⑥按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。

2

金乡县大宗固废综合利用项目

济宁 (略)

(略) 金乡县司马镇杨马村东北400m处

山东 (略)

项目名称：金乡县大宗固废综合利用项目

建设单位：济宁 (略)

项目性质：技术改造、扩建

行业类别：C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造

建设地点： (略) 金乡县司马镇杨马村东北400m处；

投资总额：项目总投资4740万元。其中环保投资208万元，环保投资占总投资的4.4%；

1、废气

大气污染物源强核算、影响分析见大气专项环境影响评价，根据大气专项环境影响评价结论可知，项目选址及总图布置合理可行，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，大气环境影响评价级别为二级，不需要设置大气环境防护距离，项目废气对外界环境影响较小。详见大气专项评价。

项目生产运营过程产生的废气主要包括：给料、破碎和筛分工序产生的粉尘，污泥恶臭，焙烧过程中产生的焙烧废气以及原料运输产生的粉尘。

1.1有组织废气

技改项目、一期项目、二期项目生产能力均为8000万块标准砖，原辅材料用量及生产工艺均相同。

1.1.1破碎、筛分粉尘

项目现有生产线技改后与一期项目原料破碎、筛分过程（粉碎车间1内）产生的粉尘共同经一套布袋除尘器（TA001）处理，然后由15m高排气筒（DA001）排放；二期项目原料破碎、筛分过程（粉碎车间2内）产生的粉尘经一套布袋除尘器（TA003）处理，然后由15m高排气筒（DA003）排放。

DA001排气筒

项目现有生产线技改后与一期项目原料破碎、筛分过程（粉碎车间1内）产生的粉尘共同经一套布袋除尘器（TA001）处理，然后由15m高排气筒（DA001）排放；则技改项目、一期项目粉尘产生量均为9.84t/a，合计产生量为19.68t/a。

项目粉碎车间1内给料、破碎、搅拌和筛分工序安装布袋除尘器，技改项目、一期项目设计风量均为12500m3/h（合计25000m3/h）；将破碎、筛分粉尘收集后经布袋除尘器（TA001）净化后15m高排气筒外排（DA001）。

DA003排气筒

二期项目原料破碎、筛分过程（粉碎车间2内）产生的粉尘共同经一套布袋除尘器（TA003）处理，然后由15m高排气筒（DA003）排放。

1.1.2污泥恶臭

污泥在贮存、输送、配料、搅拌、干化过程中会产生恶臭，产生恶臭的场所主要为污泥仓库。但在焙烧阶段由于隧道窑温度高达1000～1050℃，在高温条件下NH3和H2S基本均会分解。

本项目污泥干化设置在污泥仓库内，污泥仓库采用严格密闭，自动装卸门，卸料后及时关闭，将臭气密闭在仓库内；污泥仓库采用负压抽风。恶臭气体中主要成分是有机物质和NH3、H2S，结合本项目实际情况，恶臭气体采取隧道窑直接燃烧和湿式电除尘+双碱法脱硫+SCR脱硝装置（TA002）经36m高排气筒高空排放。

1.1.3隧道窑废气

隧道窑分为三个带：预热带、烧成带、冷却带。隧道窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑（隧道窑上配1个引风机，将烟气引入烘干窑），然后由烘干窑底部进入两边沿墙对砖坯直接烘干，可使余热在隧道窑两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致，这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛地应用。余热利用后的废气经引风机引入废气处理设施（湿式电除尘+双碱法脱硫+SCR脱硝装置），经处理的烟气由36m高的排气筒（DA002）排放。其中：在隧道窑中，烟气是由冷却带向预热带移动；在烘干窑中，由出砖坯一端向进砖坯一端移动。砖的走向与烟气的走向相反，可以使烟气与砖坯充分得到接触吸热。

由于本项目将污水处理厂的污泥作为原材料添加到制砖工序中，理论上既可以解决污泥难处理的问题，又可以利用污泥的热值，减少煤矸石的用量。

本项目主要依靠污泥和煤矸石自然进行烧制，不再添加煤和其他燃料，直至煤矸石能量基本燃烧完毕，烧结砖烧制完成。项目隧道窑可由人工控制砖坯进出速度，一直保持处于燃烧状态，故项目隧道窑每年只需点火一次。对于砖坯烧结过程中产生的废气，主要污染物质分别有颗粒物、SO2、NOx、HF、HCl、重金属以及二噁英类。

1.2无组织废气

1.2.1破碎、筛分粉尘

项目粉碎车间1封闭设置，可阻挡部分粉尘外溢，且粉碎车间洒水抑尘，无组织排放。

1.2.2污泥恶臭

无组织排放的恶臭主要是进厂运输车辆、污泥运输车卸料及污泥干化间溢出的臭气等。

建设单位将采用密闭槽车运输，喷洒天然植物提取液净化除臭等措施对恶臭物质的产生进行抑制。

1.2.3原料仓库粉尘

原料库的扬尘源为是装卸、转运引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬尘。

项目采用铲运车进行转运及装卸。项目原料仓库布置在厂区北侧；作业区配备喷雾除尘设备及洒水除尘设施。

2、废水

产品搅拌过程中加入的水全部在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；脱硫石膏压滤水循环使用；污泥渗滤液投加除臭剂后用做搅拌用水；降尘用水全部损耗；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；破碎、筛分过程降尘用水在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；故无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后外运堆肥，不外排。

3、噪声

建设项目投入运营后，产生的噪声主要为给料机、破碎机、滚动机、筛分机、搅拌机、风机等机械设备工作时的机械噪声。

设备噪声采用隔声、减振等措施后，再经过距离衰减，全厂厂界处贡献值昼间噪声值＜60dB（A），夜间噪声值＜50dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为大块原料，废坯，木头、塑料片，不合格产品，除尘器收集粉尘，湿式电除尘器收集尘泥，脱硫石膏，窑渣，废包装袋，废布袋，职工生活垃圾，废机油，废机油桶，废催化剂、废含油棉纱。

（1）生活垃圾：生活垃圾收集后委托环卫部门处理。

（2）一般工业固废：

①大块原料：项目在筛分机筛分过程中会产生一定量的大块原料，集中收集后回用于破碎机破碎工序，一般固废代码为303-001-99。

②废坯：项目在自动切坯机切坯过程会产生少量废坯，集中收集后回用于强力搅拌挤出机挤出工序，一般固废代码为303-002-99。

③不合格产品：项目在产品检验过程中会产生少量不合格产品，集中收集后回用于颚式破碎机破碎工序，一般固废代码为303-003-99。

④除尘器收集粉尘：集中收集后回用于生产，一般固废代码为303-001-66。

⑤除尘器收集尘泥：项目湿式电除尘器收集的烟尘集中收集后回用于生产，一般固废代码为303-004-99。

⑥木头、塑料片：人工分拣出来的木头、塑料片，收集后委托环卫部门处理一般固废代码为303-005-99。

⑦脱硫石膏：本项目采用钠钙双碱法脱硫装置进行脱硫，集中收集后回用，一般固废代码为303-001-65。

⑧窑渣：项目采取外投干化后的污泥作为附加燃料来提高窑内燃烧热值，会产生少量窑渣，一般固废代码为303-006-99。窑渣收集后按比例掺入原料中制备产品。

⑨废包装袋：本项目尿素、生石灰、片碱原料包装袋，一般固废代码为303-001-07，委托环卫部门清运。

⑩废布袋：项目布袋除尘器约每半年需要更换一次布袋，一般固废代码为303-999-99，委托环卫部门处理。

（3）危险废物：

①废机油：项目废机油，属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为900-214-08，危险特性“T，I”。暂存于危废间，委托有资质单位进行处置。

②废机桶：项目使用机油，会产生少量废机油桶，属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为 900-249-08，危险特性“T/I”。暂存于危废间，收集后交由资质单位处理。

③废催化剂：项目SCR脱硝时会产生废催化剂，主要成分为五氧化二钒等，废催化剂，属于危险废物，废物类别为 HW50，废物代码为 772-007-50，危险特性“T”。暂存于危废间，委托有资质单位处置。

④废含油棉纱：项目废含油棉纱，属于危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为900-041-49，危险特性“T，I”。暂存于危废间，委托有资质单位进行处置。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

再生资源循环经济综合利用项目

济宁 (略)

金乡县卜集镇西1km，金 (略) (略) 内

山东 (略)

济宁 (略) 拟于金乡县卜集镇西1km，金 (略) (略) 内建设再生资源循环经济综合利用项目。

（一）废气

本项目收集的一般工业固废主要包括：废旧纺织品、废皮革制品、废纸、废金属、废木材、废橡胶制品、废塑料制品、废玻璃、废胶合板、不可再生塑料、废陶瓷、工业盐、不可利用玻璃等，不涉及污泥等产生恶臭气体的物料，因此厂区基本不会产生臭气。

项目营运期废气主要为装卸、分拣、打包等过程中产生的颗粒物。

项目入厂的一般固体废物为碎片、条或块状固体，不涉及粉末状态废物，运输至本项目车间采用运输车缓慢直接倾倒的方式卸货。本项目原辅料表面可能附着一些灰尘以及地面会附着一些灰尘，在装卸、分拣、打包等过程可能会引起灰尘的浮动，产生少量粉尘。项目采用车间封闭、洒水降尘、定期清扫等措施，通过车间通风无组织排放。

为减少项目无组织粉尘对周围环境的影响，应采取以下降尘防污措施：一般工业固体废物全部在密闭厂房贮存，禁止露天堆放；厂房内洒水抑尘，降低无组织粉尘散逸量；卸料过程中尽量减少落差；进、出厂车辆覆盖严实，不带尘上路。

（二）废水

本项目地面降尘用水全部损耗，无废水产生。本项目职工生活污水产生量约120m3/a，生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮。生活污水经化粪池处理后外运作农家肥，不外排。

（三）噪声

项目噪声主要来源于生产及运输设备。

经采取合理布局、基础减振、墙体隔声、距离自然衰减后，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要求。

（四）固体废物

项目营运期产生的固体废物主要为生活垃圾及地面清扫废物。

（1）生活垃圾

生活垃圾收集后运送至焚烧发电厂处理，能够合理处置，对周围环境影响较小。

（2）一般工业固废

地面清扫废物：定期运送至焚烧发电厂处理。

一般工业固体废物贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设置。具体设置如下：

①地面应采取硬化措施并满足承载力要求，地面基础及内墙采取防渗措施，使用防水混凝土，必要时采取相应措施防止地基下沉。

②要求设置必要的防风、防雨、防渗漏措施，并采取相应的防尘措施。不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染。

③按《环境保护图形标识－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）要求设置环境保护图形标志。

④一般固体废物按照不同的类别和性质，分区堆放。通过规范设置固体废物暂存场。

⑤同时建立完善厂内固体废物防范措施和管理制度，可使固体废物在收集、存放过程中对环境的影响至最低限度。

⑥按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。

2

金乡县大宗固废综合利用项目

济宁 (略)

(略) 金乡县司马镇杨马村东北400m处

山东 (略)

项目名称：金乡县大宗固废综合利用项目

建设单位：济宁 (略)

项目性质：技术改造、扩建

行业类别：C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造

建设地点： (略) 金乡县司马镇杨马村东北400m处；

投资总额：项目总投资4740万元。其中环保投资208万元，环保投资占总投资的4.4%；

1、废气

大气污染物源强核算、影响分析见大气专项环境影响评价，根据大气专项环境影响评价结论可知，项目选址及总图布置合理可行，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放，大气环境影响评价级别为二级，不需要设置大气环境防护距离，项目废气对外界环境影响较小。详见大气专项评价。

项目生产运营过程产生的废气主要包括：给料、破碎和筛分工序产生的粉尘，污泥恶臭，焙烧过程中产生的焙烧废气以及原料运输产生的粉尘。

1.1有组织废气

技改项目、一期项目、二期项目生产能力均为8000万块标准砖，原辅材料用量及生产工艺均相同。

1.1.1破碎、筛分粉尘

项目现有生产线技改后与一期项目原料破碎、筛分过程（粉碎车间1内）产生的粉尘共同经一套布袋除尘器（TA001）处理，然后由15m高排气筒（DA001）排放；二期项目原料破碎、筛分过程（粉碎车间2内）产生的粉尘经一套布袋除尘器（TA003）处理，然后由15m高排气筒（DA003）排放。

DA001排气筒

项目现有生产线技改后与一期项目原料破碎、筛分过程（粉碎车间1内）产生的粉尘共同经一套布袋除尘器（TA001）处理，然后由15m高排气筒（DA001）排放；则技改项目、一期项目粉尘产生量均为9.84t/a，合计产生量为19.68t/a。

项目粉碎车间1内给料、破碎、搅拌和筛分工序安装布袋除尘器，技改项目、一期项目设计风量均为12500m3/h（合计25000m3/h）；将破碎、筛分粉尘收集后经布袋除尘器（TA001）净化后15m高排气筒外排（DA001）。

DA003排气筒

二期项目原料破碎、筛分过程（粉碎车间2内）产生的粉尘共同经一套布袋除尘器（TA003）处理，然后由15m高排气筒（DA003）排放。

1.1.2污泥恶臭

污泥在贮存、输送、配料、搅拌、干化过程中会产生恶臭，产生恶臭的场所主要为污泥仓库。但在焙烧阶段由于隧道窑温度高达1000～1050℃，在高温条件下NH3和H2S基本均会分解。

本项目污泥干化设置在污泥仓库内，污泥仓库采用严格密闭，自动装卸门，卸料后及时关闭，将臭气密闭在仓库内；污泥仓库采用负压抽风。恶臭气体中主要成分是有机物质和NH3、H2S，结合本项目实际情况，恶臭气体采取隧道窑直接燃烧和湿式电除尘+双碱法脱硫+SCR脱硝装置（TA002）经36m高排气筒高空排放。

1.1.3隧道窑废气

隧道窑分为三个带：预热带、烧成带、冷却带。隧道窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑（隧道窑上配1个引风机，将烟气引入烘干窑），然后由烘干窑底部进入两边沿墙对砖坯直接烘干，可使余热在隧道窑两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致，这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛地应用。余热利用后的废气经引风机引入废气处理设施（湿式电除尘+双碱法脱硫+SCR脱硝装置），经处理的烟气由36m高的排气筒（DA002）排放。其中：在隧道窑中，烟气是由冷却带向预热带移动；在烘干窑中，由出砖坯一端向进砖坯一端移动。砖的走向与烟气的走向相反，可以使烟气与砖坯充分得到接触吸热。

由于本项目将污水处理厂的污泥作为原材料添加到制砖工序中，理论上既可以解决污泥难处理的问题，又可以利用污泥的热值，减少煤矸石的用量。

本项目主要依靠污泥和煤矸石自然进行烧制，不再添加煤和其他燃料，直至煤矸石能量基本燃烧完毕，烧结砖烧制完成。项目隧道窑可由人工控制砖坯进出速度，一直保持处于燃烧状态，故项目隧道窑每年只需点火一次。对于砖坯烧结过程中产生的废气，主要污染物质分别有颗粒物、SO2、NOx、HF、HCl、重金属以及二噁英类。

1.2无组织废气

1.2.1破碎、筛分粉尘

项目粉碎车间1封闭设置，可阻挡部分粉尘外溢，且粉碎车间洒水抑尘，无组织排放。

1.2.2污泥恶臭

无组织排放的恶臭主要是进厂运输车辆、污泥运输车卸料及污泥干化间溢出的臭气等。

建设单位将采用密闭槽车运输，喷洒天然植物提取液净化除臭等措施对恶臭物质的产生进行抑制。

1.2.3原料仓库粉尘

原料库的扬尘源为是装卸、转运引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬尘。

项目采用铲运车进行转运及装卸。项目原料仓库布置在厂区北侧；作业区配备喷雾除尘设备及洒水除尘设施。

2、废水

产品搅拌过程中加入的水全部在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；脱硫石膏压滤水循环使用；污泥渗滤液投加除臭剂后用做搅拌用水；降尘用水全部损耗；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；破碎、筛分过程降尘用水在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；故无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后外运堆肥，不外排。

3、噪声

建设项目投入运营后，产生的噪声主要为给料机、破碎机、滚动机、筛分机、搅拌机、风机等机械设备工作时的机械噪声。

设备噪声采用隔声、减振等措施后，再经过距离衰减，全厂厂界处贡献值昼间噪声值＜60dB（A），夜间噪声值＜50dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为大块原料，废坯，木头、塑料片，不合格产品，除尘器收集粉尘，湿式电除尘器收集尘泥，脱硫石膏，窑渣，废包装袋，废布袋，职工生活垃圾，废机油，废机油桶，废催化剂、废含油棉纱。

（1）生活垃圾：生活垃圾收集后委托环卫部门处理。

（2）一般工业固废：

①大块原料：项目在筛分机筛分过程中会产生一定量的大块原料，集中收集后回用于破碎机破碎工序，一般固废代码为303-001-99。

②废坯：项目在自动切坯机切坯过程会产生少量废坯，集中收集后回用于强力搅拌挤出机挤出工序，一般固废代码为303-002-99。

③不合格产品：项目在产品检验过程中会产生少量不合格产品，集中收集后回用于颚式破碎机破碎工序，一般固废代码为303-003-99。

④除尘器收集粉尘：集中收集后回用于生产，一般固废代码为303-001-66。

⑤除尘器收集尘泥：项目湿式电除尘器收集的烟尘集中收集后回用于生产，一般固废代码为303-004-99。

⑥木头、塑料片：人工分拣出来的木头、塑料片，收集后委托环卫部门处理一般固废代码为303-005-99。

⑦脱硫石膏：本项目采用钠钙双碱法脱硫装置进行脱硫，集中收集后回用，一般固废代码为303-001-65。

⑧窑渣：项目采取外投干化后的污泥作为附加燃料来提高窑内燃烧热值，会产生少量窑渣，一般固废代码为303-006-99。窑渣收集后按比例掺入原料中制备产品。

⑨废包装袋：本项目尿素、生石灰、片碱原料包装袋，一般固废代码为303-001-07，委托环卫部门清运。

⑩废布袋：项目布袋除尘器约每半年需要更换一次布袋，一般固废代码为303-999-99，委托环卫部门处理。

（3）危险废物：

①废机油：项目废机油，属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为900-214-08，危险特性“T，I”。暂存于危废间，委托有资质单位进行处置。

②废机桶：项目使用机油，会产生少量废机油桶，属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为 900-249-08，危险特性“T/I”。暂存于危废间，收集后交由资质单位处理。

③废催化剂：项目SCR脱硝时会产生废催化剂，主要成分为五氧化二钒等，废催化剂，属于危险废物，废物类别为 HW50，废物代码为 772-007-50，危险特性“T”。暂存于危废间，委托有资质单位处置。

④废含油棉纱：项目废含油棉纱，属于危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为900-041-49，危险特性“T，I”。暂存于危废间，委托有资质单位进行处置。