项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 原油管道联通工程项目

工程项目位于赣榆区柘汪镇，行业类别为*地管道运输，工程拟建设原油管道1条，线路长度约5.3km，管径D711mm（DN700mm），设计压力8.0MPa，设计原油输量为600万t/a，起点为柘汪镇西棘荡村，终点为新海石化末站。

(略)

(略) 原油管道联通工程项目位于赣榆区柘汪镇，行业类别为*地管道运输，工程性质为新建。工程拟建设原油管道1条，线路长度约5.3km，管径D711mm（DN700mm），设计压力8.0MPa，设计原油输量为600万t/a，起点为柘汪镇西棘荡村，终点为新海石化末站。本项目在润海石油库二期北侧新建占地面积为23437m2的输油站场（新海石化末站）1座，具备清管器接收、计量、加压、泄压保护等功能，建设收球区、流量计区、体积管间、反输泵棚和掺混阀组区，设置4台流量计、1台体积管，同时设置稀油反输泵2套、稠油反输泵2套。项目不设置截阀室、加油站、维修场所、储罐场等。

1.废气

施工废气主要来自地面开挖、施工机械和运输车辆行驶产生的扬尘、焊接烟尘、防腐废气以及施工机械排放的烟气。施工期采取定时洒水抑尘、尽量减少搬运环节、施工现场设置围栏、避免大风天气施工等抑尘措施，施工扬尘排 (略) 《施工场地扬尘排放标准》（DB32/4437-2022）表1排放限值的要求。管道焊接应采用无毒或低毒焊条，站场施工配备移动式焊烟净化器。接口防腐选用干膜施工工艺，施工机械燃用低硫燃料油。

运营期产生的废气主要为站场设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物，工程管道采用先进的密闭输送工艺，选用质量高、密封性能好的输油泵、阀门等设备，自动化系统中采用管道泄漏检测技术，减少挥发性有机物排放。VOCs无组织排 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2、表3排放限值的要求。

2.废水

施工期废水主要为生活污水、泥浆澄清水、车辆冲洗废水和清管试压废水。施工期生活污水依托当地民宿或旅馆配套的排水管网收集、处理；泥浆水经泥浆池沉淀后满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中建筑施工标准要求后回用，施工结束后泥浆进入一体化预制储浆罐泥浆池澄清，澄清后清水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准后， (略) 政污水系统 ；车辆冲洗废水、清管和试压废水经新海石化污水处理站处理后接管连云港 (略) 工业废水处理项目（二期）集中处理。

运营期站场生活污水、地面冲洗废水、设备清洗废水、初期雨水近期经新海石化污水处理站处理后接管连云港 (略) 工业废水处理项目（二期）集中处理，远期待“江苏 (略) 公用工程项目”建成后，新海石化污水站出水将接入海瀚污水站处理，部分回用至新海石化循环水场，其他浓水满足接管标准后排入云通水务工业废水处理项目（二期）集中处理，项目各污染因子排放执行园区污水处理厂接管标准。废水经云通水务污水处理厂工业废水处理项目（二期）处理后，尾水中pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入柘汪河支流。

3.噪声

施工期噪声源主要来自施工作业机械，选用低噪声施工方式和机械，合理安排施工时间，合理布局施工现场，根据情况适当建立声屏障，禁止夜间从事高噪声施工作业和物料运输，防止噪声扰民。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）。

项目运营期声环境影响主要是在站场，即来自运行的螺杆泵、离心泵、污油泵等各类泵产生的噪声，选用低噪声设备、减震、隔声等措施，确保厂界噪声满足标准要求。运营期站场场界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

4.固废

施工期产生的生活垃圾、施工废料等一般固废纳入当地固废收集系统并妥善处理处置，不得向外环境排放。定向钻泥浆尽量回用，其余废弃泥浆固化处理后作为一般固废送至指定区域填埋。

运营期产生的生活垃圾交由环卫部门清运处置，油渣（HW08）、废劳保用品（HW49）等危险废物委托有资质单位处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。

5.土壤和地下水

施工期泥浆池等场所采取防渗措施，管线铺设完后及时开展生态恢复。

站场采取分区防渗措施，将项目站场危废库、体积管间、外输泵棚、流量计区、收球区、掺混阀组区、清洗水箱基础、雨水监控池、含油污水池设置为重点防渗区，重点防渗区防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点污染防治区要求，其中危废库防渗措施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。

6.环境风险

加强管道设备的维护管理，确保管道安全保护系统有效运行，设置管道标志和警示牌，建设先进的管线自控系统。站场内加强阀门等设备密闭，设置可燃气体报警装置。同时与园区建立风险联动防范体系、制定突发环境事件应急预案等措施，一旦发生管道泄漏事故时，应立即启动环境风险应急措施，通知和疏散下风向居民。在制定切实可行的环境风险防范措施和应急预案等情况下，可实现环境风险可防控。

7.生态环境

本项目在施工期尽量避开农作物生长期和收获期，尽量减小施工作业带宽度以及机械作业对农田造成的破坏，尽可能降低施工对农田生态系统带来的不利影响。施工期间应尽可能减少对林木的砍伐和破坏，并及时进行复植，积极恢复原有的林地景观，减少水土流失。本项目施工过程中应合理安排施工工期、严格控制施工范围、加强施工人员管理，尽可能减少对野生动植物的影响。施工结束后应及时进行土地平整、复垦、复绿等生态恢复，减缓对所在区域生态环境的影响。

项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 原油管道联通工程项目

工程项目位于赣榆区柘汪镇，行业类别为*地管道运输，工程拟建设原油管道1条，线路长度约5.3km，管径D711mm（DN700mm），设计压力8.0MPa，设计原油输量为600万t/a，起点为柘汪镇西棘荡村，终点为新海石化末站。

(略)

(略) 原油管道联通工程项目位于赣榆区柘汪镇，行业类别为*地管道运输，工程性质为新建。工程拟建设原油管道1条，线路长度约5.3km，管径D711mm（DN700mm），设计压力8.0MPa，设计原油输量为600万t/a，起点为柘汪镇西棘荡村，终点为新海石化末站。本项目在润海石油库二期北侧新建占地面积为23437m2的输油站场（新海石化末站）1座，具备清管器接收、计量、加压、泄压保护等功能，建设收球区、流量计区、体积管间、反输泵棚和掺混阀组区，设置4台流量计、1台体积管，同时设置稀油反输泵2套、稠油反输泵2套。项目不设置截阀室、加油站、维修场所、储罐场等。

1.废气

施工废气主要来自地面开挖、施工机械和运输车辆行驶产生的扬尘、焊接烟尘、防腐废气以及施工机械排放的烟气。施工期采取定时洒水抑尘、尽量减少搬运环节、施工现场设置围栏、避免大风天气施工等抑尘措施，施工扬尘排 (略) 《施工场地扬尘排放标准》（DB32/4437-2022）表1排放限值的要求。管道焊接应采用无毒或低毒焊条，站场施工配备移动式焊烟净化器。接口防腐选用干膜施工工艺，施工机械燃用低硫燃料油。

运营期产生的废气主要为站场设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物，工程管道采用先进的密闭输送工艺，选用质量高、密封性能好的输油泵、阀门等设备，自动化系统中采用管道泄漏检测技术，减少挥发性有机物排放。VOCs无组织排 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2、表3排放限值的要求。

2.废水

施工期废水主要为生活污水、泥浆澄清水、车辆冲洗废水和清管试压废水。施工期生活污水依托当地民宿或旅馆配套的排水管网收集、处理；泥浆水经泥浆池沉淀后满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中建筑施工标准要求后回用，施工结束后泥浆进入一体化预制储浆罐泥浆池澄清，澄清后清水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准后， (略) 政污水系统 ；车辆冲洗废水、清管和试压废水经新海石化污水处理站处理后接管连云港 (略) 工业废水处理项目（二期）集中处理。

运营期站场生活污水、地面冲洗废水、设备清洗废水、初期雨水近期经新海石化污水处理站处理后接管连云港 (略) 工业废水处理项目（二期）集中处理，远期待“江苏 (略) 公用工程项目”建成后，新海石化污水站出水将接入海瀚污水站处理，部分回用至新海石化循环水场，其他浓水满足接管标准后排入云通水务工业废水处理项目（二期）集中处理，项目各污染因子排放执行园区污水处理厂接管标准。废水经云通水务污水处理厂工业废水处理项目（二期）处理后，尾水中pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入柘汪河支流。

3.噪声

施工期噪声源主要来自施工作业机械，选用低噪声施工方式和机械，合理安排施工时间，合理布局施工现场，根据情况适当建立声屏障，禁止夜间从事高噪声施工作业和物料运输，防止噪声扰民。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）。

项目运营期声环境影响主要是在站场，即来自运行的螺杆泵、离心泵、污油泵等各类泵产生的噪声，选用低噪声设备、减震、隔声等措施，确保厂界噪声满足标准要求。运营期站场场界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

4.固废

施工期产生的生活垃圾、施工废料等一般固废纳入当地固废收集系统并妥善处理处置，不得向外环境排放。定向钻泥浆尽量回用，其余废弃泥浆固化处理后作为一般固废送至指定区域填埋。

运营期产生的生活垃圾交由环卫部门清运处置，油渣（HW08）、废劳保用品（HW49）等危险废物委托有资质单位处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。

5.土壤和地下水

施工期泥浆池等场所采取防渗措施，管线铺设完后及时开展生态恢复。

站场采取分区防渗措施，将项目站场危废库、体积管间、外输泵棚、流量计区、收球区、掺混阀组区、清洗水箱基础、雨水监控池、含油污水池设置为重点防渗区，重点防渗区防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）重点污染防治区要求，其中危废库防渗措施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。

6.环境风险

加强管道设备的维护管理，确保管道安全保护系统有效运行，设置管道标志和警示牌，建设先进的管线自控系统。站场内加强阀门等设备密闭，设置可燃气体报警装置。同时与园区建立风险联动防范体系、制定突发环境事件应急预案等措施，一旦发生管道泄漏事故时，应立即启动环境风险应急措施，通知和疏散下风向居民。在制定切实可行的环境风险防范措施和应急预案等情况下，可实现环境风险可防控。

7.生态环境

本项目在施工期尽量避开农作物生长期和收获期，尽量减小施工作业带宽度以及机械作业对农田造成的破坏，尽可能降低施工对农田生态系统带来的不利影响。施工期间应尽可能减少对林木的砍伐和破坏，并及时进行复植，积极恢复原有的林地景观，减少水土流失。本项目施工过程中应合理安排施工工期、严格控制施工范围、加强施工人员管理，尽可能减少对野生动植物的影响。施工结束后应及时进行土地平整、复垦、复绿等生态恢复，减缓对所在区域生态环境的影响。