项目名称

江西 (略) 年产200吨氮化硅陶瓷项目

建设地点

江西南城工业园区河东工业园

建设单位

江西 (略)

环评单位

(略) (略)

项目概况

项目占地面积为3959.2㎡，总建筑面积为11877.6㎡。总投资15000万元，其中环保投资72万元（占总投资0.48%）。建设内容主要为主体工程（生产厂房）、辅助工程（办公区、研发测试室、球体检测中心、在线检测室）、公用工程（供电系统、供水系统、排水、供气系统）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、20㎡的一般固废暂存间和80㎡的危险废物暂存间）。项目以外购的硅粉、液氮等为原料经粉碎、混料、烧结（电加热）、取料生产工艺，年产100吨高纯氮化硅粉，生产的氮化硅粉全部自用，不外售；再以自产的氮化硅粉及外购的氧化铝、氧化钛、氧化钇等为原料经湿法研磨、喷雾造粒、冷等成型、车床成型/精雕成型、气压烧结（电加热）、磨床抛光、检验生产工艺，年产30吨氮化硅结构件；以自制的氮化硅粉及外购的氧化铝、氧化钛、氧化钇等为原料经湿法研磨、喷雾造粒、压制成型、真空塑封、冷等成型、气压烧结（电加热）、分盘粗磨、精磨、超精磨、清洗、检验生产工艺，年产30吨氮化硅轴承；以自制的氮化硅粉及外购的氧化铝、氧化钛、氧化钇等为原料经料浆均化、流延成型、气压烧结（电加热）、磨床抛光、检验生产工艺，年产40吨氮化硅基板，合计年产200吨氮化硅陶瓷项目（项目生产过程中各布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废水主要为生产污水（纯水制备浓水、清洗槽废水、废气喷淋废水）和生活污水。项目纯水制备浓水回用于喷淋用水，不外排；清洗槽废水和废气喷淋废水循环使用，定期更换，更换的废水作为危废，委托有资质的单位处置，不外排；生活污水经化粪池处理满足南城工业园区污水处理厂接管标准后经园区污水管网进入南城工业园区污水处理厂进一步处理，最终排入盱江。

废气主要为氮化硅粉生产中粉碎、混料、取料工艺产生的废气和氮化硅陶瓷件生产中湿法研磨投料、喷雾造粒、车床成型、边角料粉碎、磨床抛光、料浆均化投料等工序产生的废气。粉碎工序产生的废气通过密闭收集经1#布袋除尘器处理；混料工序产生的废气通过密闭收集、取料工序产生的废气通过集气罩收集后一同经2#布袋除尘器处理；湿法研磨投料、喷雾造粒、车床成型和料浆均化投料工序产生的废气通过集气罩收集后经3#布袋除尘器处理；边角料粉碎工序产生的废气通过密闭收集经设备自带布袋除尘器处理；磨床抛光工序产生的废气和以上经布袋除尘器处理后的各股废气一同进入1套水喷淋设施处理经同1根23m高排气筒（DA001)排放，废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5中标准限值。未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过提高收集效率、加强厂房通风等措施减少无组织废气对周边环境的影响，无组织废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表6中无组织排放标准要求。无组织废气以生产厂房为边界点设置50m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固体废物主要为不合格品、废包装、纯水制备废反渗透膜、废料盘、废保温材料、废切削液、清洗槽废渣及定期更换的废液、废机油及废液压油、喷淋废液和生活垃圾。不合格品、废料盘、废保温材料分别收集后定期外售综合利用；废包装收集后定期外售至废品站；纯水制备废反渗透膜收集后定期交由厂家回收；废切削液、清洗槽废渣及定期更换的废液、废机油及废液压油、喷淋废液属于危险废物，分别妥善暂存在危废间，定期交由有相关资质的危废处置单位处理；生活垃圾由当地环卫部门处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。

项目名称

江西 (略) 年产200吨氮化硅陶瓷项目

建设地点

江西南城工业园区河东工业园

建设单位

江西 (略)

环评单位

(略) (略)

项目概况

项目占地面积为3959.2㎡，总建筑面积为11877.6㎡。总投资15000万元，其中环保投资72万元（占总投资0.48%）。建设内容主要为主体工程（生产厂房）、辅助工程（办公区、研发测试室、球体检测中心、在线检测室）、公用工程（供电系统、供水系统、排水、供气系统）、环保工程（废水处理、废气处理、噪声防治、20㎡的一般固废暂存间和80㎡的危险废物暂存间）。项目以外购的硅粉、液氮等为原料经粉碎、混料、烧结（电加热）、取料生产工艺，年产100吨高纯氮化硅粉，生产的氮化硅粉全部自用，不外售；再以自产的氮化硅粉及外购的氧化铝、氧化钛、氧化钇等为原料经湿法研磨、喷雾造粒、冷等成型、车床成型/精雕成型、气压烧结（电加热）、磨床抛光、检验生产工艺，年产30吨氮化硅结构件；以自制的氮化硅粉及外购的氧化铝、氧化钛、氧化钇等为原料经湿法研磨、喷雾造粒、压制成型、真空塑封、冷等成型、气压烧结（电加热）、分盘粗磨、精磨、超精磨、清洗、检验生产工艺，年产30吨氮化硅轴承；以自制的氮化硅粉及外购的氧化铝、氧化钛、氧化钇等为原料经料浆均化、流延成型、气压烧结（电加热）、磨床抛光、检验生产工艺，年产40吨氮化硅基板，合计年产200吨氮化硅陶瓷项目（项目生产过程中各布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废水主要为生产污水（纯水制备浓水、清洗槽废水、废气喷淋废水）和生活污水。项目纯水制备浓水回用于喷淋用水，不外排；清洗槽废水和废气喷淋废水循环使用，定期更换，更换的废水作为危废，委托有资质的单位处置，不外排；生活污水经化粪池处理满足南城工业园区污水处理厂接管标准后经园区污水管网进入南城工业园区污水处理厂进一步处理，最终排入盱江。

废气主要为氮化硅粉生产中粉碎、混料、取料工艺产生的废气和氮化硅陶瓷件生产中湿法研磨投料、喷雾造粒、车床成型、边角料粉碎、磨床抛光、料浆均化投料等工序产生的废气。粉碎工序产生的废气通过密闭收集经1#布袋除尘器处理；混料工序产生的废气通过密闭收集、取料工序产生的废气通过集气罩收集后一同经2#布袋除尘器处理；湿法研磨投料、喷雾造粒、车床成型和料浆均化投料工序产生的废气通过集气罩收集后经3#布袋除尘器处理；边角料粉碎工序产生的废气通过密闭收集经设备自带布袋除尘器处理；磨床抛光工序产生的废气和以上经布袋除尘器处理后的各股废气一同进入1套水喷淋设施处理经同1根23m高排气筒（DA001)排放，废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5中标准限值。未被收集的废气以无组织形式排放，项目通过提高收集效率、加强厂房通风等措施减少无组织废气对周边环境的影响，无组织废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表6中无组织排放标准要求。无组织废气以生产厂房为边界点设置50m的卫生防护距离。

噪声主要为机械设备产生的噪声，通过合理布局，选购低噪声设备，合理安排生产时间，加强设备的维护与保养，通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

固体废物主要为不合格品、废包装、纯水制备废反渗透膜、废料盘、废保温材料、废切削液、清洗槽废渣及定期更换的废液、废机油及废液压油、喷淋废液和生活垃圾。不合格品、废料盘、废保温材料分别收集后定期外售综合利用；废包装收集后定期外售至废品站；纯水制备废反渗透膜收集后定期交由厂家回收；废切削液、清洗槽废渣及定期更换的废液、废机油及废液压油、喷淋废液属于危险废物，分别妥善暂存在危废间，定期交由有相关资质的危废处置单位处理；生活垃圾由当地环卫部门处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。