工程类别

单项工程名称

工程内容及规模

主体工程

原料预处理单元

秸秆贮存区

位于厂区沼液池的北侧，1座密闭厂房，占地面积1505m²，内设1套秸秆粉碎系统，每小时可粉碎秸秆5-10t（粒径≤5cm）。用于秸秆原料贮存和加工。

匀浆池

位于进料泵房的北侧，1座容积为452.16m3，内设1套立式搅拌器带刮泥功能、1套加热系统、2套螺旋输沙机，配套密闭集气装置。用于粪污进料前混合。

混料池

位于进料泵房的西南角，1座容积为107.33m3，内设1套侧式搅拌器、1套真空上料系统，配套密闭集气装置。用于粪污和秸秆进料前混合。

厌氧发酵、净化储存单元

沼气发酵罐区

位于厂区中部，主要设置4座CSTR厌氧发酵罐，每座发酵罐规格φ29×8.6m、容积为5677m³，配套有包含罐体平台、沿罐旋梯、可清洗观察窗，避雷系统，罐内工艺管线及套管、沿罐支架、正负压保护器等。单罐配套4台侧式长轴搅拌器、1台中心立轴搅拌器、和发酵罐保温加热系统。

沼气净化增压单元

净化间

设置1间净化间，占地面积为360m²，内设置1套“生物脱硫+冷干脱水+活性炭精脱硫”工艺，净化后的沼气含H₂S的含量≤10ppm。

沼气存储单元

储气柜

建设2座落地式储气柜位于厂区的西北部，每座规格为φ16.41×14.21m，容积为3000m3包含物位计、风管、观察窗、正压保护器、吹膜风机、凝水器及冷凝水外排泵。和1台应急发电机（柴油发电）。

沼气利用单元

沼气提纯系统

1套提纯系统采用脱碳膜膜法脱碳，位于厂区的西北部下方，均采用钢砼基础。占地面积为408m²。

热电房

设置1间热电房，采用钢砼基础占地面积为224.4m²。内设1套集装箱式，净功率500kW的沼气发电机组，出口电压为380/220V、配套热储罐利用余热。电能供应全场生产和生活需要。

发电机组余热不足以满足厂区生产所需热量，热电房另设1台1.4MW燃气锅炉在冬季较低温下启用。

应急火炬

设置内燃式火炬，处理量为1800m³/h，简体碳钢防腐。用于厂区设备故障时沼气应急处理，正常运行时不启用。

固液分离单元

出料池

出料池1座容积为605.8m³、暂存池1座容积为388.7m³、沼液池1座容积为14904m³。设置2级固液分离装置包含3台螺旋挤压式固液分离机（处理量为25m³/h）+2台卧螺离心式固液分离机（处理量为25m³/h）。出料池和沼液暂存池内分别设有1套立轴式搅拌器和2套固液分离提升泵沼液暂存输送泵。沼液汇入暂存池，部分沼液回流进入混料池，剩余沼液进入沼液池。

暂存池

沼液池

有机肥生产单元

有机肥车生产

1座有机肥车间位于厂区东南角，占地面积为5950m²，内设2个发酵车间，占地面积为1400m²，生产规模最大年产2.2万吨粉肥）包含有机肥的发酵、加工，包装等。

储运工程

沼液池

位于厂区的西南角，规格为54×46×6m，容积为1490.4m³，用于沼液储存；

堆肥车间

位于厂区东南部，规格为85×70m，面积为5950m²；

沼液暂存池

位于堆肥车间的西北角，规格为7.0×11×5.2m，容量为388.7m³，用于固液分离时沼液暂存；

辅助工程

办公生活区

位于厂区东北侧，3层建筑用于员工日常办公生活，占地面积约609.64m²。设有食堂，位于办公楼1层。

地磅

位于厂区物流出入口处，规格为3×18m称台（80t）

公用工程

给水

用水量14845.1t/a，由市政管网供水。

排水

厂区排水系统采用雨、污分流制；

生活污水：经厂区化粪池预处理后排入匀浆池内回用于生产；

生产废水：排入匀浆池内回用于生产。

供电

年用电量468×10⁴kW·h，除设备启动阶段，正常生产运行时用电来自厂区发电机组。

供热

由发电机余热和锅炉房供热。

消防

按照相关规定设置各类消防设施。

环保工程

废水治理

生活污水：经厂区化粪池预处理后排入匀浆池内回用于生产；

生产废水：排入匀浆池内回用于生产。

废气治理

恶臭气体：原料预处理间、固液分离间、堆肥车间、沼液暂存池、出料池、沼液池负压封闭收集后经生物滤塔净化装置处理由15m高排气筒DA001排放。

秸秆加工粉尘废气：秸秆粉碎机使用集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA002排放。

有机肥加工处理粉尘：破碎机、筛分机、混料机、包装机使用集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA003排放。

热电联产及沼气锅炉废气：由15m高排气筒DA004排放。

噪声控制

选用低噪声设备，合理布局，对产噪设备采取基础减震、隔声等措施。

固废处置

一般固废暂存间：滤渣、布袋除尘器收集的粉尘；废过滤膜、废脱硫剂、废反渗透膜以及废脱碳膜均可交由厂家回收处理；废弃包 (略) ，有机肥生产过程筛分下的杂质以及生活垃圾交由环卫部门统一处理。

危险废物暂存间：项目产生的危险废物为废机油，在危废暂存间内暂存后，定期委托有资质的单位处置。

生活垃圾：集中收集，定期由密闭运输车运至垃圾焚烧厂处理。

环境风险

完善风险防范与应急措施，制定突发环境事件应急预案，配备相应应急物资；

地下水、土壤

厂区内建构筑物

防渗分区

本项目防渗技术要求

危险废物暂存间、固液分离池、匀浆池、沼液池

重点防渗区

等效黏土防渗层Mb≧6m，K≦10^-7cm/s

仓库、一般工业固体废物暂存间、生产车间等

一般防渗区

等效黏土防渗层Mb≧1.5m，K≦10^-7cm/s

项目产品

单位

产量

备注

主产品

天然气

Nm³/年

533.09×10⁴

/

副产品

有机肥

吨/年

1.8×10⁴

/

电力

kw·h/年

4.2×10⁶

全部自用，剩余部分并网

沼液

吨/年

13.2×10⁴

还田施肥

序号

设备名称

设备型号/规格

数量/（台/套）

所在工序

1

地磅

80t，3×18m称台，不含无人值守系统

1

预处理单元

2

匀浆池搅拌

立轴搅拌，功率：15kw，带刮泥功能

1

3

匀浆池加热系统

碳钢防腐

1

4

电动盖板

304不锈钢框架+铝板

4

5

混料池搅拌

立轴搅拌，功率：22kw

1

6

螺旋输砂机

无轴螺旋，外壳不锈钢，螺旋锰钢

1

7

秸秆粉碎系统

处理量：5-10t/h，粉碎后粒径≤5cm

1

8

排污泵

潜污泵，流量：10m3/h，扬程：8m

1

9

匀浆池上料泵

螺杆泵，流量：150m3/h，扬程：30m

2

10

真空上料系统

输送量：45-55m3/h，含真空泵、空压系统等，碳钢防腐

2

11

厌氧发酵罐

碳钢焊接罐，尺寸：φ29×8.6m（H），单座总容积5677m3

4

厌氧发酵单元

12

发酵罐配套

包含罐体平台、沿罐旋梯、可清洗观察窗，避雷系统，罐内工艺管线及套管、沿罐支架、正负压保护器

4

13

发酵罐保温

罐壁：100mm聚氨酯发泡+0.5mm铝护板

4

14

发酵罐加热系统

材质：碳钢防腐

4

15

发酵罐搅拌器

侧式长轴搅拌器，功率：15.0kW

16

16

发酵罐搅拌器

中心立轴，功率：15.0kw

4

17

落地储气柜

尺寸：φ16.41×14.21（内膜H），容积：3000m3，沼气专用膜材，双膜储气柜。含物位计、风管、观察窗、正压保护器、吹膜风机、凝水器及冷凝水外排泵

2

沼气存储单元

18

应急发电机

柴油，功率：100kW，输出功率：380V

1

19

固液分离机

螺旋挤压式，处理量：25m3/h

3

固液分离单元

20

固液分离机

卧式离心式，处理量：25m3/h

2

21

沼液暂存池搅拌

立轴搅拌，功率：15kW

1

22

沼液暂存池搅拌

立轴搅拌，功率：7.5kW

1

23

固液分离提升泵

潜污泵，流量：100m3/h，扬程：10m

2

24

沼液暂存池输送泵

潜污泵，流量：100m3/h，扬程：20m

2

25

生物脱硫

脱硫类型：生物脱硫，处理量：1800m3/h，净化后硫化氢含量≤100 ppm

1

沼气净化增压单元

26

精脱系统

精脱，处理量：1800m3/h，净化后硫化氢含量≤10ppm

1

27

沼气除杂

沼气管道过滤器，过滤器精度30μm、5μm、1.5μm

3

28

沼气冷干机

处理量：1800m3/h，含自排水水封，防爆型，出气露点温度5-10℃

2

29

沼气增压风机

罗茨风机，流量：18.8m3/min，出口压力：19.4kPa

3

30

沼气增压风机

罗茨风机，流量：5m3/min，出口压力：19.4kPa

2

31

燃气锅炉

常压热水锅炉，1.4MW，含撬装

1

沼气利用单元

32

热水循环系统

热水循环泵组

1

33

热水储罐

规格：φ2×6m，容积：18.8m3，碳钢防腐，外壁10cm橡塑棉保温+保护层

1

34

发电机组

集装箱式，规模：净功率500kw，出口电压：380/220V，含配套盘柜、自动同期并网、冷却系统、控制系统、排烟系统、余热回收系统，脱硝系统装置等

1

35

沼气提纯系统

膜法，产品气流量：1000m3/h，产品气CH₄含量≥95%，出口压力：0.8MPa

1

36

沼气应急排放系统

内燃式，处理量：1800m3/h，筒体碳钢防腐

1

37

沼液输送泵

潜污泵，流量：200m3/h，扬程：20m

2

有机肥及沼液的利用

38

固态有机肥生产线

规模：最大年产2.2万t粉肥，含有机肥发酵、加工、包装等

1

39

除臭系统

生物滤池，含预处理区及有机肥区域除臭

1

除臭单元

40

铲车

5t

1

其他

41

苫布

黑白膜，防紫外线，2000m²

1

42

实验设备

/

1

43

CI标识标牌

/

1

产品

名称

数量

备注

原料

秸秆

0.56万吨/年

/

牛粪

14万吨/年

/

鸭粪

2.1万吨/年

/

稀猪粪

4.55万吨/年

/

鸡粪

0.175万吨/年

/

辅料

营养盐

4.9吨/年

/

氢氧化钠

26.25吨/年

生产辅料

1.6万吨/年

干秸秆

能源

水

14845.1吨/年

市政管网

电

468×10⁴kW h/年

厂区沼气发电

柴油

3.38万升/年

/

内容

要素

排放口(编号、

名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

恶臭气体排放口（DA001）

NH₃

负压收集+生物滤池净化装+15m高排气筒

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

H₂S

臭气浓度

秸秆预处理粉尘废气排放口（DA002）

颗粒物

脉冲布袋除尘器+15m 高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值

有机肥制造加工粉尘废气排放口（DA003）

颗粒物

脉冲布袋除尘器+15m高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值

沼气发电机燃烧废气排放（DA003）

烟尘

15m高排气筒

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)中燃气锅炉特别排放限值

二氧化硫

氮氧化物

厂界

NH₃

加强车间封闭、每日喷洒生物除臭剂

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

H₂S

臭气浓度

颗粒物

密闭生产车间

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限制

食堂油烟

油烟

油烟净化器+油烟管道

《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）

地表水环境

生产废水

COD、BOD₅、SS、氨氮、TP、TN等

沼液一部分进入匀浆池回用于生产，另外一部分用于还田。软水制备系统排水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水、沼液、初期雨水、冷凝水用于回流生产

不外排

生活污水

COD、BOD₅、SS、氨氮等

生活污水经厂区化粪池预处理后进入匀浆池回用于生产。

声环境

设备噪声

等效A声级

选用低噪声设备，合理布局，对产噪设备采取基础减震、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

电磁辐射

/

固体废物

滤渣、布袋除尘器收集的粉尘、污泥回用于生产；废过滤膜、废脱硫剂、废反渗透膜以及废脱碳膜均可交由厂家回收处理；废弃包 (略) ，有机肥生产过程筛分下的杂质以及生活垃圾交由环卫部门统一处理。

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）

废机油；暂存于危废间，后交由相关有资质单位处置。

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求

土壤及地下水污染防治措施

重点防渗区：危废暂存间、出料泵房、匀浆池、出料池、沼液暂存池、沼液池、出渣区，发电机房为重点防渗区；危险废物堆放要防风、防雨、防晒。

一般防渗区：本项目一般固废暂存间、有机肥生产车间、秸秆预处理车间为一般防渗区，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）设计，应采用天然或人工材料构筑防渗层，渗透系数≤10^-7cm/s。

工程类别

单项工程名称

工程内容及规模

主体工程

原料预处理单元

秸秆贮存区

位于厂区沼液池的北侧，1座密闭厂房，占地面积1505m²，内设1套秸秆粉碎系统，每小时可粉碎秸秆5-10t（粒径≤5cm）。用于秸秆原料贮存和加工。

匀浆池

位于进料泵房的北侧，1座容积为452.16m3，内设1套立式搅拌器带刮泥功能、1套加热系统、2套螺旋输沙机，配套密闭集气装置。用于粪污进料前混合。

混料池

位于进料泵房的西南角，1座容积为107.33m3，内设1套侧式搅拌器、1套真空上料系统，配套密闭集气装置。用于粪污和秸秆进料前混合。

厌氧发酵、净化储存单元

沼气发酵罐区

位于厂区中部，主要设置4座CSTR厌氧发酵罐，每座发酵罐规格φ29×8.6m、容积为5677m³，配套有包含罐体平台、沿罐旋梯、可清洗观察窗，避雷系统，罐内工艺管线及套管、沿罐支架、正负压保护器等。单罐配套4台侧式长轴搅拌器、1台中心立轴搅拌器、和发酵罐保温加热系统。

沼气净化增压单元

净化间

设置1间净化间，占地面积为360m²，内设置1套“生物脱硫+冷干脱水+活性炭精脱硫”工艺，净化后的沼气含H₂S的含量≤10ppm。

沼气存储单元

储气柜

建设2座落地式储气柜位于厂区的西北部，每座规格为φ16.41×14.21m，容积为3000m3包含物位计、风管、观察窗、正压保护器、吹膜风机、凝水器及冷凝水外排泵。和1台应急发电机（柴油发电）。

沼气利用单元

沼气提纯系统

1套提纯系统采用脱碳膜膜法脱碳，位于厂区的西北部下方，均采用钢砼基础。占地面积为408m²。

热电房

设置1间热电房，采用钢砼基础占地面积为224.4m²。内设1套集装箱式，净功率500kW的沼气发电机组，出口电压为380/220V、配套热储罐利用余热。电能供应全场生产和生活需要。

发电机组余热不足以满足厂区生产所需热量，热电房另设1台1.4MW燃气锅炉在冬季较低温下启用。

应急火炬

设置内燃式火炬，处理量为1800m³/h，简体碳钢防腐。用于厂区设备故障时沼气应急处理，正常运行时不启用。

固液分离单元

出料池

出料池1座容积为605.8m³、暂存池1座容积为388.7m³、沼液池1座容积为14904m³。设置2级固液分离装置包含3台螺旋挤压式固液分离机（处理量为25m³/h）+2台卧螺离心式固液分离机（处理量为25m³/h）。出料池和沼液暂存池内分别设有1套立轴式搅拌器和2套固液分离提升泵沼液暂存输送泵。沼液汇入暂存池，部分沼液回流进入混料池，剩余沼液进入沼液池。

暂存池

沼液池

有机肥生产单元

有机肥车生产

1座有机肥车间位于厂区东南角，占地面积为5950m²，内设2个发酵车间，占地面积为1400m²，生产规模最大年产2.2万吨粉肥）包含有机肥的发酵、加工，包装等。

储运工程

沼液池

位于厂区的西南角，规格为54×46×6m，容积为1490.4m³，用于沼液储存；

堆肥车间

位于厂区东南部，规格为85×70m，面积为5950m²；

沼液暂存池

位于堆肥车间的西北角，规格为7.0×11×5.2m，容量为388.7m³，用于固液分离时沼液暂存；

辅助工程

办公生活区

位于厂区东北侧，3层建筑用于员工日常办公生活，占地面积约609.64m²。设有食堂，位于办公楼1层。

地磅

位于厂区物流出入口处，规格为3×18m称台（80t）

公用工程

给水

用水量14845.1t/a，由市政管网供水。

排水

厂区排水系统采用雨、污分流制；

生活污水：经厂区化粪池预处理后排入匀浆池内回用于生产；

生产废水：排入匀浆池内回用于生产。

供电

年用电量468×10⁴kW·h，除设备启动阶段，正常生产运行时用电来自厂区发电机组。

供热

由发电机余热和锅炉房供热。

消防

按照相关规定设置各类消防设施。

环保工程

废水治理

生活污水：经厂区化粪池预处理后排入匀浆池内回用于生产；

生产废水：排入匀浆池内回用于生产。

废气治理

恶臭气体：原料预处理间、固液分离间、堆肥车间、沼液暂存池、出料池、沼液池负压封闭收集后经生物滤塔净化装置处理由15m高排气筒DA001排放。

秸秆加工粉尘废气：秸秆粉碎机使用集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA002排放。

有机肥加工处理粉尘：破碎机、筛分机、混料机、包装机使用集气罩收集后进入脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA003排放。

热电联产及沼气锅炉废气：由15m高排气筒DA004排放。

噪声控制

选用低噪声设备，合理布局，对产噪设备采取基础减震、隔声等措施。

固废处置

一般固废暂存间：滤渣、布袋除尘器收集的粉尘；废过滤膜、废脱硫剂、废反渗透膜以及废脱碳膜均可交由厂家回收处理；废弃包 (略) ，有机肥生产过程筛分下的杂质以及生活垃圾交由环卫部门统一处理。

危险废物暂存间：项目产生的危险废物为废机油，在危废暂存间内暂存后，定期委托有资质的单位处置。

生活垃圾：集中收集，定期由密闭运输车运至垃圾焚烧厂处理。

环境风险

完善风险防范与应急措施，制定突发环境事件应急预案，配备相应应急物资；

地下水、土壤

厂区内建构筑物

防渗分区

本项目防渗技术要求

危险废物暂存间、固液分离池、匀浆池、沼液池

重点防渗区

等效黏土防渗层Mb≧6m，K≦10^-7cm/s

仓库、一般工业固体废物暂存间、生产车间等

一般防渗区

等效黏土防渗层Mb≧1.5m，K≦10^-7cm/s

项目产品

单位

产量

备注

主产品

天然气

Nm³/年

533.09×10⁴

/

副产品

有机肥

吨/年

1.8×10⁴

/

电力

kw·h/年

4.2×10⁶

全部自用，剩余部分并网

沼液

吨/年

13.2×10⁴

还田施肥

序号

设备名称

设备型号/规格

数量/（台/套）

所在工序

1

地磅

80t，3×18m称台，不含无人值守系统

1

预处理单元

2

匀浆池搅拌

立轴搅拌，功率：15kw，带刮泥功能

1

3

匀浆池加热系统

碳钢防腐

1

4

电动盖板

304不锈钢框架+铝板

4

5

混料池搅拌

立轴搅拌，功率：22kw

1

6

螺旋输砂机

无轴螺旋，外壳不锈钢，螺旋锰钢

1

7

秸秆粉碎系统

处理量：5-10t/h，粉碎后粒径≤5cm

1

8

排污泵

潜污泵，流量：10m3/h，扬程：8m

1

9

匀浆池上料泵

螺杆泵，流量：150m3/h，扬程：30m

2

10

真空上料系统

输送量：45-55m3/h，含真空泵、空压系统等，碳钢防腐

2

11

厌氧发酵罐

碳钢焊接罐，尺寸：φ29×8.6m（H），单座总容积5677m3

4

厌氧发酵单元

12

发酵罐配套

包含罐体平台、沿罐旋梯、可清洗观察窗，避雷系统，罐内工艺管线及套管、沿罐支架、正负压保护器

4

13

发酵罐保温

罐壁：100mm聚氨酯发泡+0.5mm铝护板

4

14

发酵罐加热系统

材质：碳钢防腐

4

15

发酵罐搅拌器

侧式长轴搅拌器，功率：15.0kW

16

16

发酵罐搅拌器

中心立轴，功率：15.0kw

4

17

落地储气柜

尺寸：φ16.41×14.21（内膜H），容积：3000m3，沼气专用膜材，双膜储气柜。含物位计、风管、观察窗、正压保护器、吹膜风机、凝水器及冷凝水外排泵

2

沼气存储单元

18

应急发电机

柴油，功率：100kW，输出功率：380V

1

19

固液分离机

螺旋挤压式，处理量：25m3/h

3

固液分离单元

20

固液分离机

卧式离心式，处理量：25m3/h

2

21

沼液暂存池搅拌

立轴搅拌，功率：15kW

1

22

沼液暂存池搅拌

立轴搅拌，功率：7.5kW

1

23

固液分离提升泵

潜污泵，流量：100m3/h，扬程：10m

2

24

沼液暂存池输送泵

潜污泵，流量：100m3/h，扬程：20m

2

25

生物脱硫

脱硫类型：生物脱硫，处理量：1800m3/h，净化后硫化氢含量≤100 ppm

1

沼气净化增压单元

26

精脱系统

精脱，处理量：1800m3/h，净化后硫化氢含量≤10ppm

1

27

沼气除杂

沼气管道过滤器，过滤器精度30μm、5μm、1.5μm

3

28

沼气冷干机

处理量：1800m3/h，含自排水水封，防爆型，出气露点温度5-10℃

2

29

沼气增压风机

罗茨风机，流量：18.8m3/min，出口压力：19.4kPa

3

30

沼气增压风机

罗茨风机，流量：5m3/min，出口压力：19.4kPa

2

31

燃气锅炉

常压热水锅炉，1.4MW，含撬装

1

沼气利用单元

32

热水循环系统

热水循环泵组

1

33

热水储罐

规格：φ2×6m，容积：18.8m3，碳钢防腐，外壁10cm橡塑棉保温+保护层

1

34

发电机组

集装箱式，规模：净功率500kw，出口电压：380/220V，含配套盘柜、自动同期并网、冷却系统、控制系统、排烟系统、余热回收系统，脱硝系统装置等

1

35

沼气提纯系统

膜法，产品气流量：1000m3/h，产品气CH₄含量≥95%，出口压力：0.8MPa

1

36

沼气应急排放系统

内燃式，处理量：1800m3/h，筒体碳钢防腐

1

37

沼液输送泵

潜污泵，流量：200m3/h，扬程：20m

2

有机肥及沼液的利用

38

固态有机肥生产线

规模：最大年产2.2万t粉肥，含有机肥发酵、加工、包装等

1

39

除臭系统

生物滤池，含预处理区及有机肥区域除臭

1

除臭单元

40

铲车

5t

1

其他

41

苫布

黑白膜，防紫外线，2000m²

1

42

实验设备

/

1

43

CI标识标牌

/

1

产品

名称

数量

备注

原料

秸秆

0.56万吨/年

/

牛粪

14万吨/年

/

鸭粪

2.1万吨/年

/

稀猪粪

4.55万吨/年

/

鸡粪

0.175万吨/年

/

辅料

营养盐

4.9吨/年

/

氢氧化钠

26.25吨/年

生产辅料

1.6万吨/年

干秸秆

能源

水

14845.1吨/年

市政管网

电

468×10⁴kW h/年

厂区沼气发电

柴油

3.38万升/年

/

内容

要素

排放口(编号、

名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

恶臭气体排放口（DA001）

NH₃

负压收集+生物滤池净化装+15m高排气筒

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

H₂S

臭气浓度

秸秆预处理粉尘废气排放口（DA002）

颗粒物

脉冲布袋除尘器+15m 高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值

有机肥制造加工粉尘废气排放口（DA003）

颗粒物

脉冲布袋除尘器+15m高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值

沼气发电机燃烧废气排放（DA003）

烟尘

15m高排气筒

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)中燃气锅炉特别排放限值

二氧化硫

氮氧化物

厂界

NH₃

加强车间封闭、每日喷洒生物除臭剂

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

H₂S

臭气浓度

颗粒物

密闭生产车间

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限制

食堂油烟

油烟

油烟净化器+油烟管道

《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）

地表水环境

生产废水

COD、BOD₅、SS、氨氮、TP、TN等

沼液一部分进入匀浆池回用于生产，另外一部分用于还田。软水制备系统排水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水、沼液、初期雨水、冷凝水用于回流生产

不外排

生活污水

COD、BOD₅、SS、氨氮等

生活污水经厂区化粪池预处理后进入匀浆池回用于生产。

声环境

设备噪声

等效A声级

选用低噪声设备，合理布局，对产噪设备采取基础减震、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

电磁辐射

/

固体废物

滤渣、布袋除尘器收集的粉尘、污泥回用于生产；废过滤膜、废脱硫剂、废反渗透膜以及废脱碳膜均可交由厂家回收处理；废弃包 (略) ，有机肥生产过程筛分下的杂质以及生活垃圾交由环卫部门统一处理。

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）

废机油；暂存于危废间，后交由相关有资质单位处置。

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求

土壤及地下水污染防治措施

重点防渗区：危废暂存间、出料泵房、匀浆池、出料池、沼液暂存池、沼液池、出渣区，发电机房为重点防渗区；危险废物堆放要防风、防雨、防晒。

一般防渗区：本项目一般固废暂存间、有机肥生产车间、秸秆预处理车间为一般防渗区，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）设计，应采用天然或人工材料构筑防渗层，渗透系数≤10^-7cm/s。