序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 改扩建项目

(略) 沈阳经济技术开发区冶金八街2-3号

(略)

沈阳日晟 (略)

本项目为改建项目，租用闲置厂房，占地面积7951.32m²，

为了满足生产要求，租用现有厂区闲置厂房用于生产建设。将闲置厂房1改建成前处理喷涂车间，主要进行水洗、钝化、涂胶、喷粉、固化等工序；闲置厂房2改建成4号车间，进行喷涂、覆膜车间，主要进行喷涂、固化、覆膜工序。

改建后年产金属门窗（覆膜产品）2万平方米，金属门窗（改色产品）4万平方米。

项目总投资100万元，其中环保投资20万元。本项目不新增员工，原有员工55人，实行单班10小时工作制，年工作330天。本项目供水、供电、供暖均依托现有工程。

/

/

1.废气

项目废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘，喷涂工序产生的颗粒物，固化、涂胶及覆膜工序产生的非*烷总烃，烘干炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及危废间产生的非*烷总烃。

焊接工序在封闭车间内进行，焊接烟尘经包围型集气罩收集，通过移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放，根据“报告表”，焊接烟尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求；

静电喷粉工序位于单独的喷粉房内，喷粉过程产生的粉尘由收集效率为95%的负压收集，经去除效率95%的滤筒过滤器处理后无组织排放；根据“报告表”，静电喷粉排放的粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求；

前处理车间固化在封闭固化室内进行，前处理车间涂胶工序在封闭车间内进行，固化产生的非*烷总烃经负压收集后与涂胶产生的非*烷总烃经集气罩收集后，一同通过二级活性炭吸附，最终与固化炉燃烧尾气一同经过1根15m排气筒（DA001）排放；排放的非*烷总烃浓度满足《涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）排放限值要求，固化炉燃烧尾气排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度满足《关于印发工业炉窑大气污染物综合治理方案的通知》（环大气[2019]56号）排放限值要求；

前处理车间烘干炉液化气燃烧机燃烧尾气经1根15m排气筒（DA002）排放；

4号车间固化在封闭固化室内进行，覆膜在封闭车间内进行，固化产生的非*烷总烃经负压收集后与覆膜产生的非*烷总烃经集气罩收集后，一同通过二级活性炭吸附，最终与固化炉燃烧尾气一同经过1根15m排气筒（DA003）排放；排放的非*烷总烃浓度满足《涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）排放限值要求，排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度满足关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知（环大气[2019]56号）排放限值要求；

危废间废气经负压收集后由二级活性炭处理，再由1根15m排气筒（DA004）排放，排放的非*烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求。

2.废水

项目废水主要为生产过程中水洗废水及生活污水。

水洗废水排入厂区新建污水处理站，经处理后回用于水洗工序，不外排。根据“报告表”，回用水质可满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中标准。生活污水排入厂区原有化粪池，定期清掏。

3.噪声

项目运营期主要噪声源为风机、焊机等生产设备运行和作业产生的噪声。项目通过采用低噪声设备、基础减振等措施，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，项目东、北、南侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准，西侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 4类标准。

4.固体废物

本项目产生固体废物分为危险废物、一般固体废物和生活垃圾，危险废物主要为污水处理站污泥、废油以及膜过滤浓水、废包装桶(盛装胶、脱脂剂、钝化剂的桶和瓶)、废脱脂槽液、废钝化槽液、槽渣、废气处理装置产生的废活性炭；一般固体废物主要为焊渣、塑粉、污水处理站产生的废活性炭、废石英砂、废膜。

焊渣集中收集后外售处理；回收塑粉回用于生产；废油、膜过滤浓水、废包装桶、废活性炭、污水处理站污泥、废脱脂槽液、废钝化槽液、槽渣存于危废间内，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，定期委托有资质的单位处置；污水处理站产生的废活性炭、废石英砂、废膜由厂家回收，不在厂内贮存。

生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 改扩建项目

(略) 沈阳经济技术开发区冶金八街2-3号

(略)

沈阳日晟 (略)

本项目为改建项目，租用闲置厂房，占地面积7951.32m²，

为了满足生产要求，租用现有厂区闲置厂房用于生产建设。将闲置厂房1改建成前处理喷涂车间，主要进行水洗、钝化、涂胶、喷粉、固化等工序；闲置厂房2改建成4号车间，进行喷涂、覆膜车间，主要进行喷涂、固化、覆膜工序。

改建后年产金属门窗（覆膜产品）2万平方米，金属门窗（改色产品）4万平方米。

项目总投资100万元，其中环保投资20万元。本项目不新增员工，原有员工55人，实行单班10小时工作制，年工作330天。本项目供水、供电、供暖均依托现有工程。

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1.废气

项目废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘，喷涂工序产生的颗粒物，固化、涂胶及覆膜工序产生的非*烷总烃，烘干炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及危废间产生的非*烷总烃。

焊接工序在封闭车间内进行，焊接烟尘经包围型集气罩收集，通过移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放，根据“报告表”，焊接烟尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求；

静电喷粉工序位于单独的喷粉房内，喷粉过程产生的粉尘由收集效率为95%的负压收集，经去除效率95%的滤筒过滤器处理后无组织排放；根据“报告表”，静电喷粉排放的粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求；

前处理车间固化在封闭固化室内进行，前处理车间涂胶工序在封闭车间内进行，固化产生的非*烷总烃经负压收集后与涂胶产生的非*烷总烃经集气罩收集后，一同通过二级活性炭吸附，最终与固化炉燃烧尾气一同经过1根15m排气筒（DA001）排放；排放的非*烷总烃浓度满足《涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）排放限值要求，固化炉燃烧尾气排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度满足《关于印发工业炉窑大气污染物综合治理方案的通知》（环大气[2019]56号）排放限值要求；

前处理车间烘干炉液化气燃烧机燃烧尾气经1根15m排气筒（DA002）排放；

4号车间固化在封闭固化室内进行，覆膜在封闭车间内进行，固化产生的非*烷总烃经负压收集后与覆膜产生的非*烷总烃经集气罩收集后，一同通过二级活性炭吸附，最终与固化炉燃烧尾气一同经过1根15m排气筒（DA003）排放；排放的非*烷总烃浓度满足《涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）排放限值要求，排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度满足关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知（环大气[2019]56号）排放限值要求；

危废间废气经负压收集后由二级活性炭处理，再由1根15m排气筒（DA004）排放，排放的非*烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求。

2.废水

项目废水主要为生产过程中水洗废水及生活污水。

水洗废水排入厂区新建污水处理站，经处理后回用于水洗工序，不外排。根据“报告表”，回用水质可满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中标准。生活污水排入厂区原有化粪池，定期清掏。

3.噪声

项目运营期主要噪声源为风机、焊机等生产设备运行和作业产生的噪声。项目通过采用低噪声设备、基础减振等措施，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，项目东、北、南侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准，西侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 4类标准。

4.固体废物

本项目产生固体废物分为危险废物、一般固体废物和生活垃圾，危险废物主要为污水处理站污泥、废油以及膜过滤浓水、废包装桶(盛装胶、脱脂剂、钝化剂的桶和瓶)、废脱脂槽液、废钝化槽液、槽渣、废气处理装置产生的废活性炭；一般固体废物主要为焊渣、塑粉、污水处理站产生的废活性炭、废石英砂、废膜。

焊渣集中收集后外售处理；回收塑粉回用于生产；废油、膜过滤浓水、废包装桶、废活性炭、污水处理站污泥、废脱脂槽液、废钝化槽液、槽渣存于危废间内，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，定期委托有资质的单位处置；污水处理站产生的废活性炭、废石英砂、废膜由厂家回收，不在厂内贮存。

生活垃圾由环卫部门统一清运处理。