该项目为改扩建项目，建设地点位于吉林化学工业循环经济示范园区，主要建设内容包括炼油及化工两大部分。炼油部分，新建220万吨/年蜡油加氢裂化（含30万吨/年石脑油正异构分离）、30万吨/年C2回收装置和100万吨/年柴油吸附装置及配套的公用工程和辅助工程。化工部分，新建120万吨/年*烯装置及相应的配套设施。

该项目作为改扩建项目，通过温室气体排放环境影响评价，推动现有工程实施了一系列减污降碳协同措施。一是优化二次加工平衡，新建脱沥青装置，降催化负荷。二是优化加氢工艺，*烯裂解C5采用选择性加氢工艺，裂解抽余C4不加氢直接进*烯。三是优化氢气平衡，降低总用氢量，优化氢气平衡供需结构，减少造气制氢规模。四是优化公用工程方案，包括采用热泵技术回收低温热，充分利用各装置工艺余热副产中、低压蒸汽，减少动力站锅炉负荷等。

通过上述降碳措施的推动，该项目建成后单位产品二氧化碳排放水平为8.46吨CO?/吨*烯，优于企业现有工程10.83吨CO?/吨*烯的排放水平，全厂碳排放强度明显下降。

该项目为改扩建项目，建设地点位于吉林化学工业循环经济示范园区，主要建设内容包括炼油及化工两大部分。炼油部分，新建220万吨/年蜡油加氢裂化（含30万吨/年石脑油正异构分离）、30万吨/年C2回收装置和100万吨/年柴油吸附装置及配套的公用工程和辅助工程。化工部分，新建120万吨/年*烯装置及相应的配套设施。

该项目作为改扩建项目，通过温室气体排放环境影响评价，推动现有工程实施了一系列减污降碳协同措施。一是优化二次加工平衡，新建脱沥青装置，降催化负荷。二是优化加氢工艺，*烯裂解C5采用选择性加氢工艺，裂解抽余C4不加氢直接进*烯。三是优化氢气平衡，降低总用氢量，优化氢气平衡供需结构，减少造气制氢规模。四是优化公用工程方案，包括采用热泵技术回收低温热，充分利用各装置工艺余热副产中、低压蒸汽，减少动力站锅炉负荷等。

通过上述降碳措施的推动，该项目建成后单位产品二氧化碳排放水平为8.46吨CO?/吨*烯，优于企业现有工程10.83吨CO?/吨*烯的排放水平，全厂碳排放强度明显下降。