序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

攀 (略)

攀枝花长隆钛白废酸综合利用项目

四川米易白马工业园区一枝山功能区

攀 (略)

(略) (略) (略)

项目采用国内成熟技术对硫酸法钛白废酸（25.4%稀硫酸，危废类别HW34；危废代码264-013-34）和副产物七水硫酸亚铁进行综合利用。消耗钛白废酸30.656万吨/年，七水硫酸亚铁25.259万吨/年。主要建设内容包括硫酸法钛白废酸和七水硫酸亚铁综合利用生产线，产品主要包括聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁等，同时副产磷酸铁类、石膏类、稀氨水（10%）、磁絮凝剂等产品，产能共计58万吨/年。

一、项目主要的污染防治措施

（一）施工期

1、废水：施工废水经场内沉淀处理设施进行相应处理后，上清液回用；施工机械不在场地内进行清洗和修理，到专业洗车场及修理厂，以减少含油污水的产生和排放；生活污水经场内预处理设施处理后由管网送入园区污水处理厂处理。

2、废气：建筑主体施工时用密目安全网围护，施工场地建施工围栏；建议采用装配式建筑，采用节能降耗的建筑新技术和新工艺，提高绿色施工水平。因条件限制确定需设置搅拌机或人工搅拌，必须采取防尘措施；施工中合理布局规划，及时绿化减少地皮的裸露程度；如开工建设后三个月内不能继续开工建设的，其裸露泥土必须进行临时绿化或硬质覆盖；风速四级以上易产生扬尘时，施工单位应暂时停止土方开挖作业，同时采取覆盖、湿润等措施降低扬尘污染；沙、渣土等易产生扬尘的堆放场地，应设在当地主导风向的下风向，必须设置围栏或采取遮盖、洒水等防尘措施；严禁抛撒建筑垃圾。建筑垃圾应及时清运并在指定的垃圾处置场处置。不能及时清运的，应在施工工地设置临时密闭性垃圾堆放场地进行保存；对施工场地的车辆进出路面进行硬化，限制进场车辆的行驶速度；运输车辆禁止超载，装高不得超过车厢板；运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏；应在渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路；施工场地清扫保洁应采用湿法作业，适当洒水降尘，及时清除路面渣土。道路旁树木、草坪、临时工棚等公共设施应定期冲洗，保持清洁，防止扬尘污染；落实“六必须、六不准、六个百分百”管控要求：必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准运渣车辆冒顶装载；施工现场要100%设立围挡、施工现场的所有物料堆放要100%覆盖、施工现场裸露地面是道路的要100%绿化、进出施工现场的车辆要100%喷淋、拆除和土方作业时要100%喷淋、渣土运输车辆要100%封闭；应按照国家有关建筑施工的有关规定，严格施工扬尘监管。加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工。

3、噪声：工程在施工时，合理布置施工期总平面布置图，将主要噪声源，如搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、电锯等，布置于厂区北侧，由此可大大降低施工噪声对区域环境敏感点的影响；施工中严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）施工，防止机械噪声的超标；如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地建委、城管等主管部门的同意，并及时公告周边居民等；采取先进的施工工艺，如以无声的工具代替有声的工具，如用液压机代替锻造机，用液压铆钉机代替风动铆钉机，用焊接代替铆接；现场施工机具要经常检查维修，保持正常运转。采取有效措施，尽量降低噪声强度等级在《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定的噪声限值等级以内；制定科学的施工计划，合理安排。在施工时，在靠近噪声敏感点方位，采取有效的隔声、吸声措施，设置临时简易隔声墙；合理安排施工时间；加强施工区附近的交通管理，避免运输车辆堵塞而增加的车辆鸣号；环评建议，项目建设期间，由施工单位和业主单位组成环境管理部门，加强施工期环境管理，对环保设施、设备进行日常的监控和维护工作，并作好记录存档。以确保各类设备，特别是环保设备正常运行。

4、固体废物：项目开挖工程较少，挖方可用于场地内回填，基本可实现挖填平衡，无弃方产生；施工期建筑垃圾产生量较少，经施工人员收集后运至相关管理部门规定的建筑垃圾堆放场所；生活垃圾由施工队设置临时生活垃圾收集箱，统一收集后一起拉运至当地环卫部门指定区域处置。

5、生态：项目拟建厂址所在区域原为国营林场，项目占地范围内主要为林场办公区域，根据园区规划调整为建设用地，项目施工前，区域内各级保护植被已全部由林业主管部门采取移植等保护措施进行了保护。项目占地范围内无保护植被。同时，经现场踏勘及资料收集，项目周围区域内无生态敏感保护目标，也无珍稀保护动植物，项目评价区域内无自然保护区、风景名胜区等生态敏感区。施工结束后对施工期临时用地进行植被恢复，以及加强对人员的环保宣传和教育等管理要求及保护措施。因此，本项目建设不会对区域森林植被造成结构破坏和功能损害等不利影响。

（二）运营期

1、废气：①液体聚合硫酸铁和液体聚合硫酸铝铁车间：液体聚合硫酸铁和液体聚合硫酸铝铁生产线废气采取“三级碱喷淋”处理，磁絮凝剂生产线采取“二级水喷淋+二级酸喷淋”和“脉冲覆膜滤袋除尘+一级喷淋”处理后，合并经1#排气筒排放；②固体聚合硫酸铁车间废气经“二级水喷淋”处理后经2#排气筒排放；③磷酸铁车间废气经“二级酸喷淋”和“二级水喷淋”处理后，合并经3#排气筒排放；④石膏车间拆袋、打浆分散废气经“二级水喷淋”处理，煅烧、干燥、研磨、包装废气经“脉冲覆膜滤袋除尘+二级水喷淋”和“低氮燃烧”处理，氨水车间（生产废水处理站）废气经“二级水喷淋”处理，储罐区大呼吸废气经“二级水喷淋+二级碱喷淋”处理后，合并经4#排气筒排放；⑤锅炉房天然气燃烧废气经“低氮燃烧”处理后经5#排气筒排放。无组织废气治理措施为：原料全部采用封闭料仓、料棚、料库储存；料场地面全部硬化，原料场出口配备车轮和车身清洗装置；大宗物料采用封闭式皮带运输，需用车辆运输的粉料，采取密闭措施；原料输送采用带式输送机，胶带输送和栈桥设置为全封闭胶带；对无法封闭的产尘点均设置捕集罩，捕集的粉尘和废气均送处理系统处理后排气筒排放；生产区域洒水降尘，厂区及周围加强绿化，生产区域周围种植绿化带。卫生防护距离为：以液体聚合硫酸铁和液体聚合硫酸铝铁车间外100m、固体聚合硫酸铁车间外50m、磷酸铁车间50m、石膏车间外100m、氨水车间外50m、储罐区外100m形成的包络线范围。卫生防护距离内无人居等敏感目标分布，本工程不涉及搬迁。综上所述，项目建成后污染物排放对区域大气环境质量影响较小，不会改变区域大气环境功能。

2、废水：项目工艺废水处理工艺即氨水回收工艺，经调节pH、沉淀、碳酸钠除硬、脱氨吸收等工序处理回收氨水后，达到园区污水处理厂碰管要求，然后经园区污水管网进入园区污水处理厂；生活污水经厂内生活污水预处理池收集后与生产废水一起经由厂区排口进入污水管网，最终由园区污水处理厂处理达标后排入安宁河。

3、地下水：坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施，根据本项目各生产环节及构筑物污染防控难易程度，设置重点防渗区、一般防渗区及简易防渗区，分别采取相应的防渗措施。

4、噪声：选用低噪声设备，同时对噪声设备采用隔音、减震以及独立基础等降噪措施，加强设备的维修和保养等。

5、固体废物：原料亚硝酸钠仓库废包装全部送有相应危废资质单位处置，不外排；原料仓库废包装（除亚硝酸钠外）委外综合利用，不外排；除杂工序含钛滤渣待项目实际运行并产生固废后将其送检确定固废属性，如鉴定结果为一般固废则由东方钛业回收，若鉴定结果为危险废物则送相应资质危废处置单位处置，不外排；废气处理除尘灰渣全部厂内回用，不外排；纯水制备废反渗透膜和废离子交换树脂全部由厂家回收，不外排；化验室废液、沾染试剂的一次性器皿、试剂包装，生产设备维修废机油、液压油、废润滑油，以及废含油抹布、废手套等属于危险废物，暂存于危废暂存间，最终交由有资质单位处置。项目所产生的固废做到了分类收集，分类处置和综合利用。

6、土壤：按照“源头控制、过程防控、跟踪监测”的原则，从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种原辅材料、中间产品及固废、生产废水泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染；从生产过程入手，在工艺、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至最低，一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理的地面有效阻止污染物的下渗；过程防控措施从大气沉降、垂直入渗两个途径分别进行控制：①大气沉降污染途径治理措施：针对各类废气污染物均采取了对应的治理措施，确保污染物达标排放；②地面漫流污染途径治理措施：涉及地面漫流途径须设置多级防控、全厂分区防渗等措施；③直入渗污染途径治理措施：全厂按重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施。另外，企业在管理方面严加管理，并采取相应的防渗措施可有效防止危险废物暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染；对厂区土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找污染源泄漏或下渗位置，防治污染的进一步下渗，必要时对污染的土壤进行替换或修复。土壤跟踪监测点位序号与现状监测点位序号对应。

二、公众参与

项目在环评期间，建设单位先后进行了三次网上公示、两次登报公示、张贴公示，未收到反馈意见。

2

超细粒闭路筛分提质降耗及选钛尾矿综合利用技改工程

四川米易白马工业园区白马功能区（米易县白马镇威龙村）

攀枝 (略)

四川 (略)

本项目主要对铁精矿水选生产线、钛精矿生产线进行改建，并新增1条尾矿浮选生产线。本次改建不扰动选矿厂内现有废石生产线。

①铁精矿水选生产线

改建前：铁精矿水 (略) 矿山钒钛磁铁矿，该生产线主要包括破碎工段、磨选工段。年处理270万t/a钒钛磁铁矿，设计年产60万t铁精矿（TFe54%）。

由于选矿厂建设时设计的钒钛磁铁矿中TFe品位为24.0%，TiO₂品位为6.40%，实际生产过程中矿石TFe品位、TiO₂品位均低于设计品位。因此，为提高铁精矿的品位，本项目进行了以下改建：

一是：在破碎工段末端新增2台振动筛，与高压辊磨机形成闭路，用于降低高压辊磨后的产品粒度，提升一段磨机的处理能力，降低磨矿能耗；同时减少一段磨机的钢球和衬板消耗量。拆除现有闲置的布袋除尘器，在拆除区域新建1个闭路筛分车间，振动筛设置于车间内。二是：将磨选工段的三段磁选机拆除，并更换为提质磁选机，更换后可将铁精矿品位提高1%~1.4%。三是将钛精矿生产线的产品（次铁精矿）经管道（新建，长150m）送回至一段球磨再次洗选，生产铁精矿，提高铁精矿品位。

改建后，铁精矿水选生产线年产60万t铁精矿（TFe56.2%），改建前后铁精矿产能不变，铁精矿品位提高。

②钛精矿生产线

改建前：钛精矿生产线以铁精矿水选生产线尾矿为原料，包括螺旋重选工段、浮硫浮钛工段、钛精矿烘干和包装工段（现处于停产状态）等，设计年产钛精矿（TiO₂47%）10.05万t、次铁精矿12.53万t、硫钴精矿0.66万t。

将本次新建的尾矿浮选生产线的产品（钛中矿）经管道送至浮硫浮钛工段进行选别钛精矿，同时增加1套废气处理设备，用于处理浮选选钛工段废气。钛精矿生产线改建前后工艺及设备均不变。

改建后，钛精矿生产线年产10.05万t钛精矿（TiO₂47.26%）、0.66万t硫钴精矿，改建前后钛精矿生产线产能不变，钛精矿品位提高。

③新增尾矿浮选生产线

拆除老磨矿车间内4台闲置的强磁机、锅炉房内1台废弃的锅炉、煤堆场内闲置的皮带输送机、2#浮选车间内废弃的浮选机等，厂房利旧，新增1条尾矿浮选生产线。改建前钛精矿生产线中螺旋重选的尾矿经浓缩池处理后再送至尾矿处理区进行洗砂，洗砂后的尾矿最终送尾矿库进行堆存。尾矿浮选生产线以螺旋重选的尾矿为原料，采用强磁磁选——旋流器、高频筛分级——螺旋重选和浮选选钛工艺，生产钛精矿、硫钴精矿、钛中矿等，固废（尾矿）经浓缩池后再送至尾矿处理区进行洗砂，洗砂后的尾矿最终送尾矿库进行堆存。主要设置1座选钛磨矿车间、1座螺旋重选车间和1座浮选车间，配套设置相关环保及公用设施。

建成后，尾矿浮选生产线年产钛精矿3.05万t（TiO₂47.26%）、硫钴精矿0.77万t和钛中矿4.14万t，使总尾矿中的TiO2含量降低1%左右，综合利用超细粒级钛铁矿，大幅度提高钛精矿的产率和回收率。

（1）废气：铁精矿水选生产线原矿堆场粉尘采取挡风抑尘网、喷水控尘等措施处理后，达标排放；破碎工段粉尘经干雾控尘、厂房沉降等措施处置后，达标排放；1#浮选车间废气经活性炭吸附装置+水喷淋塔处置后，经15m高排气筒排放；烘干工序废气经布袋除尘器+有机废气燃烧室+水吸收塔处置后，经15m高排气筒排放；烘干卸料、转运工序粉尘经风冷布袋除尘器处置后，经15m高排气筒排放；钛精矿包装工序粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；尾矿浮选生产线2#浮选车间废气经活性炭吸附装置+水喷淋塔处置后，经15m高排气筒排放。硫酸储罐大小呼吸废气经大气稀释扩散后排放；选矿厂无组织废气经大气稀释扩散后排放；交通运输扬尘经洒水控尘、大气稀释扩散后排放。

（2）废水：本项目选矿废水经尾矿浓缩池浓缩后，底流通过管道送至尾矿处理区进行洗砂，洗砂后的尾矿浆经尾矿中转池+尾矿输送管道送至威龙州尾矿库澄清后，再通过回水管道返回厂区高位回水池作为选矿用水循环使用；浓缩池溢流液经管道送至循环水池循环使用，不外排。车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池处理后，重复利用。喷淋废水经喷淋废水收集池收集后，采用管道泵至酸水循环水池作为浮选工序补充用水。生活污水经选矿厂化粪池+一体化生化装置处理，消毒后作为选矿厂生产用水。

（3）噪声：项目噪声通过采取厂房隔声、加设减震装置、风机设置消声器等环保措施后，再经距离衰减后，可实现厂界达标。

（4）固废：本项目尾矿经选矿厂已有的1个Φ36m的尾矿浓缩池浓缩后，再送至尾矿处理区回收尾砂，最终的尾矿经尾矿中转池+尾矿输 (略) 威龙州尾矿库堆存。洗车废水沉淀池污泥经渣浆泵送至选矿厂已有的Φ36m总尾矿浓缩池浓缩后， (略) 威龙州尾矿库堆存。废润滑油、废油桶、化验室废液、废活性炭、含油手套及棉纱经分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

攀 (略)

攀枝花长隆钛白废酸综合利用项目

四川米易白马工业园区一枝山功能区

攀 (略)

(略) (略) (略)

项目采用国内成熟技术对硫酸法钛白废酸（25.4%稀硫酸，危废类别HW34；危废代码264-013-34）和副产物七水硫酸亚铁进行综合利用。消耗钛白废酸30.656万吨/年，七水硫酸亚铁25.259万吨/年。主要建设内容包括硫酸法钛白废酸和七水硫酸亚铁综合利用生产线，产品主要包括聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁等，同时副产磷酸铁类、石膏类、稀氨水（10%）、磁絮凝剂等产品，产能共计58万吨/年。

一、项目主要的污染防治措施

（一）施工期

1、废水：施工废水经场内沉淀处理设施进行相应处理后，上清液回用；施工机械不在场地内进行清洗和修理，到专业洗车场及修理厂，以减少含油污水的产生和排放；生活污水经场内预处理设施处理后由管网送入园区污水处理厂处理。

2、废气：建筑主体施工时用密目安全网围护，施工场地建施工围栏；建议采用装配式建筑，采用节能降耗的建筑新技术和新工艺，提高绿色施工水平。因条件限制确定需设置搅拌机或人工搅拌，必须采取防尘措施；施工中合理布局规划，及时绿化减少地皮的裸露程度；如开工建设后三个月内不能继续开工建设的，其裸露泥土必须进行临时绿化或硬质覆盖；风速四级以上易产生扬尘时，施工单位应暂时停止土方开挖作业，同时采取覆盖、湿润等措施降低扬尘污染；沙、渣土等易产生扬尘的堆放场地，应设在当地主导风向的下风向，必须设置围栏或采取遮盖、洒水等防尘措施；严禁抛撒建筑垃圾。建筑垃圾应及时清运并在指定的垃圾处置场处置。不能及时清运的，应在施工工地设置临时密闭性垃圾堆放场地进行保存；对施工场地的车辆进出路面进行硬化，限制进场车辆的行驶速度；运输车辆禁止超载，装高不得超过车厢板；运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏；应在渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路；施工场地清扫保洁应采用湿法作业，适当洒水降尘，及时清除路面渣土。道路旁树木、草坪、临时工棚等公共设施应定期冲洗，保持清洁，防止扬尘污染；落实“六必须、六不准、六个百分百”管控要求：必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准运渣车辆冒顶装载；施工现场要100%设立围挡、施工现场的所有物料堆放要100%覆盖、施工现场裸露地面是道路的要100%绿化、进出施工现场的车辆要100%喷淋、拆除和土方作业时要100%喷淋、渣土运输车辆要100%封闭；应按照国家有关建筑施工的有关规定，严格施工扬尘监管。加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工。

3、噪声：工程在施工时，合理布置施工期总平面布置图，将主要噪声源，如搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、电锯等，布置于厂区北侧，由此可大大降低施工噪声对区域环境敏感点的影响；施工中严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）施工，防止机械噪声的超标；如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地建委、城管等主管部门的同意，并及时公告周边居民等；采取先进的施工工艺，如以无声的工具代替有声的工具，如用液压机代替锻造机，用液压铆钉机代替风动铆钉机，用焊接代替铆接；现场施工机具要经常检查维修，保持正常运转。采取有效措施，尽量降低噪声强度等级在《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定的噪声限值等级以内；制定科学的施工计划，合理安排。在施工时，在靠近噪声敏感点方位，采取有效的隔声、吸声措施，设置临时简易隔声墙；合理安排施工时间；加强施工区附近的交通管理，避免运输车辆堵塞而增加的车辆鸣号；环评建议，项目建设期间，由施工单位和业主单位组成环境管理部门，加强施工期环境管理，对环保设施、设备进行日常的监控和维护工作，并作好记录存档。以确保各类设备，特别是环保设备正常运行。

4、固体废物：项目开挖工程较少，挖方可用于场地内回填，基本可实现挖填平衡，无弃方产生；施工期建筑垃圾产生量较少，经施工人员收集后运至相关管理部门规定的建筑垃圾堆放场所；生活垃圾由施工队设置临时生活垃圾收集箱，统一收集后一起拉运至当地环卫部门指定区域处置。

5、生态：项目拟建厂址所在区域原为国营林场，项目占地范围内主要为林场办公区域，根据园区规划调整为建设用地，项目施工前，区域内各级保护植被已全部由林业主管部门采取移植等保护措施进行了保护。项目占地范围内无保护植被。同时，经现场踏勘及资料收集，项目周围区域内无生态敏感保护目标，也无珍稀保护动植物，项目评价区域内无自然保护区、风景名胜区等生态敏感区。施工结束后对施工期临时用地进行植被恢复，以及加强对人员的环保宣传和教育等管理要求及保护措施。因此，本项目建设不会对区域森林植被造成结构破坏和功能损害等不利影响。

（二）运营期

1、废气：①液体聚合硫酸铁和液体聚合硫酸铝铁车间：液体聚合硫酸铁和液体聚合硫酸铝铁生产线废气采取“三级碱喷淋”处理，磁絮凝剂生产线采取“二级水喷淋+二级酸喷淋”和“脉冲覆膜滤袋除尘+一级喷淋”处理后，合并经1#排气筒排放；②固体聚合硫酸铁车间废气经“二级水喷淋”处理后经2#排气筒排放；③磷酸铁车间废气经“二级酸喷淋”和“二级水喷淋”处理后，合并经3#排气筒排放；④石膏车间拆袋、打浆分散废气经“二级水喷淋”处理，煅烧、干燥、研磨、包装废气经“脉冲覆膜滤袋除尘+二级水喷淋”和“低氮燃烧”处理，氨水车间（生产废水处理站）废气经“二级水喷淋”处理，储罐区大呼吸废气经“二级水喷淋+二级碱喷淋”处理后，合并经4#排气筒排放；⑤锅炉房天然气燃烧废气经“低氮燃烧”处理后经5#排气筒排放。无组织废气治理措施为：原料全部采用封闭料仓、料棚、料库储存；料场地面全部硬化，原料场出口配备车轮和车身清洗装置；大宗物料采用封闭式皮带运输，需用车辆运输的粉料，采取密闭措施；原料输送采用带式输送机，胶带输送和栈桥设置为全封闭胶带；对无法封闭的产尘点均设置捕集罩，捕集的粉尘和废气均送处理系统处理后排气筒排放；生产区域洒水降尘，厂区及周围加强绿化，生产区域周围种植绿化带。卫生防护距离为：以液体聚合硫酸铁和液体聚合硫酸铝铁车间外100m、固体聚合硫酸铁车间外50m、磷酸铁车间50m、石膏车间外100m、氨水车间外50m、储罐区外100m形成的包络线范围。卫生防护距离内无人居等敏感目标分布，本工程不涉及搬迁。综上所述，项目建成后污染物排放对区域大气环境质量影响较小，不会改变区域大气环境功能。

2、废水：项目工艺废水处理工艺即氨水回收工艺，经调节pH、沉淀、碳酸钠除硬、脱氨吸收等工序处理回收氨水后，达到园区污水处理厂碰管要求，然后经园区污水管网进入园区污水处理厂；生活污水经厂内生活污水预处理池收集后与生产废水一起经由厂区排口进入污水管网，最终由园区污水处理厂处理达标后排入安宁河。

3、地下水：坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施，根据本项目各生产环节及构筑物污染防控难易程度，设置重点防渗区、一般防渗区及简易防渗区，分别采取相应的防渗措施。

4、噪声：选用低噪声设备，同时对噪声设备采用隔音、减震以及独立基础等降噪措施，加强设备的维修和保养等。

5、固体废物：原料亚硝酸钠仓库废包装全部送有相应危废资质单位处置，不外排；原料仓库废包装（除亚硝酸钠外）委外综合利用，不外排；除杂工序含钛滤渣待项目实际运行并产生固废后将其送检确定固废属性，如鉴定结果为一般固废则由东方钛业回收，若鉴定结果为危险废物则送相应资质危废处置单位处置，不外排；废气处理除尘灰渣全部厂内回用，不外排；纯水制备废反渗透膜和废离子交换树脂全部由厂家回收，不外排；化验室废液、沾染试剂的一次性器皿、试剂包装，生产设备维修废机油、液压油、废润滑油，以及废含油抹布、废手套等属于危险废物，暂存于危废暂存间，最终交由有资质单位处置。项目所产生的固废做到了分类收集，分类处置和综合利用。

6、土壤：按照“源头控制、过程防控、跟踪监测”的原则，从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种原辅材料、中间产品及固废、生产废水泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染；从生产过程入手，在工艺、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至最低，一旦出现泄漏等即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理的地面有效阻止污染物的下渗；过程防控措施从大气沉降、垂直入渗两个途径分别进行控制：①大气沉降污染途径治理措施：针对各类废气污染物均采取了对应的治理措施，确保污染物达标排放；②地面漫流污染途径治理措施：涉及地面漫流途径须设置多级防控、全厂分区防渗等措施；③直入渗污染途径治理措施：全厂按重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施。另外，企业在管理方面严加管理，并采取相应的防渗措施可有效防止危险废物暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染；对厂区土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找污染源泄漏或下渗位置，防治污染的进一步下渗，必要时对污染的土壤进行替换或修复。土壤跟踪监测点位序号与现状监测点位序号对应。

二、公众参与

项目在环评期间，建设单位先后进行了三次网上公示、两次登报公示、张贴公示，未收到反馈意见。

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超细粒闭路筛分提质降耗及选钛尾矿综合利用技改工程

四川米易白马工业园区白马功能区（米易县白马镇威龙村）

攀枝 (略)

四川 (略)

本项目主要对铁精矿水选生产线、钛精矿生产线进行改建，并新增1条尾矿浮选生产线。本次改建不扰动选矿厂内现有废石生产线。

①铁精矿水选生产线

改建前：铁精矿水 (略) 矿山钒钛磁铁矿，该生产线主要包括破碎工段、磨选工段。年处理270万t/a钒钛磁铁矿，设计年产60万t铁精矿（TFe54%）。

由于选矿厂建设时设计的钒钛磁铁矿中TFe品位为24.0%，TiO₂品位为6.40%，实际生产过程中矿石TFe品位、TiO₂品位均低于设计品位。因此，为提高铁精矿的品位，本项目进行了以下改建：

一是：在破碎工段末端新增2台振动筛，与高压辊磨机形成闭路，用于降低高压辊磨后的产品粒度，提升一段磨机的处理能力，降低磨矿能耗；同时减少一段磨机的钢球和衬板消耗量。拆除现有闲置的布袋除尘器，在拆除区域新建1个闭路筛分车间，振动筛设置于车间内。二是：将磨选工段的三段磁选机拆除，并更换为提质磁选机，更换后可将铁精矿品位提高1%~1.4%。三是将钛精矿生产线的产品（次铁精矿）经管道（新建，长150m）送回至一段球磨再次洗选，生产铁精矿，提高铁精矿品位。

改建后，铁精矿水选生产线年产60万t铁精矿（TFe56.2%），改建前后铁精矿产能不变，铁精矿品位提高。

②钛精矿生产线

改建前：钛精矿生产线以铁精矿水选生产线尾矿为原料，包括螺旋重选工段、浮硫浮钛工段、钛精矿烘干和包装工段（现处于停产状态）等，设计年产钛精矿（TiO₂47%）10.05万t、次铁精矿12.53万t、硫钴精矿0.66万t。

将本次新建的尾矿浮选生产线的产品（钛中矿）经管道送至浮硫浮钛工段进行选别钛精矿，同时增加1套废气处理设备，用于处理浮选选钛工段废气。钛精矿生产线改建前后工艺及设备均不变。

改建后，钛精矿生产线年产10.05万t钛精矿（TiO₂47.26%）、0.66万t硫钴精矿，改建前后钛精矿生产线产能不变，钛精矿品位提高。

③新增尾矿浮选生产线

拆除老磨矿车间内4台闲置的强磁机、锅炉房内1台废弃的锅炉、煤堆场内闲置的皮带输送机、2#浮选车间内废弃的浮选机等，厂房利旧，新增1条尾矿浮选生产线。改建前钛精矿生产线中螺旋重选的尾矿经浓缩池处理后再送至尾矿处理区进行洗砂，洗砂后的尾矿最终送尾矿库进行堆存。尾矿浮选生产线以螺旋重选的尾矿为原料，采用强磁磁选——旋流器、高频筛分级——螺旋重选和浮选选钛工艺，生产钛精矿、硫钴精矿、钛中矿等，固废（尾矿）经浓缩池后再送至尾矿处理区进行洗砂，洗砂后的尾矿最终送尾矿库进行堆存。主要设置1座选钛磨矿车间、1座螺旋重选车间和1座浮选车间，配套设置相关环保及公用设施。

建成后，尾矿浮选生产线年产钛精矿3.05万t（TiO₂47.26%）、硫钴精矿0.77万t和钛中矿4.14万t，使总尾矿中的TiO2含量降低1%左右，综合利用超细粒级钛铁矿，大幅度提高钛精矿的产率和回收率。

（1）废气：铁精矿水选生产线原矿堆场粉尘采取挡风抑尘网、喷水控尘等措施处理后，达标排放；破碎工段粉尘经干雾控尘、厂房沉降等措施处置后，达标排放；1#浮选车间废气经活性炭吸附装置+水喷淋塔处置后，经15m高排气筒排放；烘干工序废气经布袋除尘器+有机废气燃烧室+水吸收塔处置后，经15m高排气筒排放；烘干卸料、转运工序粉尘经风冷布袋除尘器处置后，经15m高排气筒排放；钛精矿包装工序粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；尾矿浮选生产线2#浮选车间废气经活性炭吸附装置+水喷淋塔处置后，经15m高排气筒排放。硫酸储罐大小呼吸废气经大气稀释扩散后排放；选矿厂无组织废气经大气稀释扩散后排放；交通运输扬尘经洒水控尘、大气稀释扩散后排放。

（2）废水：本项目选矿废水经尾矿浓缩池浓缩后，底流通过管道送至尾矿处理区进行洗砂，洗砂后的尾矿浆经尾矿中转池+尾矿输送管道送至威龙州尾矿库澄清后，再通过回水管道返回厂区高位回水池作为选矿用水循环使用；浓缩池溢流液经管道送至循环水池循环使用，不外排。车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池处理后，重复利用。喷淋废水经喷淋废水收集池收集后，采用管道泵至酸水循环水池作为浮选工序补充用水。生活污水经选矿厂化粪池+一体化生化装置处理，消毒后作为选矿厂生产用水。

（3）噪声：项目噪声通过采取厂房隔声、加设减震装置、风机设置消声器等环保措施后，再经距离衰减后，可实现厂界达标。

（4）固废：本项目尾矿经选矿厂已有的1个Φ36m的尾矿浓缩池浓缩后，再送至尾矿处理区回收尾砂，最终的尾矿经尾矿中转池+尾矿输 (略) 威龙州尾矿库堆存。洗车废水沉淀池污泥经渣浆泵送至选矿厂已有的Φ36m总尾矿浓缩池浓缩后， (略) 威龙州尾矿库堆存。废润滑油、废油桶、化验室废液、废活性炭、含油手套及棉纱经分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。