类别

临时许可证申请□ 首次申请□ 变更换证□ 到期换证?

建设单位

(略)

经营设施地址

(略) 新吴区锡协路88号

法人代表

李明震

申请经营类别及数量

废有机溶剂与含有机溶剂废物( HW06，900-402-06、900-404-06)20000吨/年、无机氟化物废物( HW32，900-026-32 )3000吨/年、废酸( HW34，261-057-34、261-058-34、398-005-34、398-006-34、398-007-34、900-300-34、900-301-34、900-302-34、900-303-34、900-306-34、900-349-34)92000吨/年、废碱（ HW35，261-059-35、900-350-35、900-352-35、900-353-35、900-355-35、900-356-35、900-399-35）2000吨/年、表面处理废物（HW17,336-050-17、336-056-17、336-057-17、336-058-17、336-059-17、336-062-17、336-063-17、336-066-17）2100吨/年、含铜废物（HW22，398-004-22、398-005-22、398-051-22）900吨/年。

材料是否齐全

是

主要工艺简介

（1）废BOE溶液处置再生工艺

预处理：在反应器的废液中管道通入一定比例的废氢氟酸调节至溶液pH值，生产氟化氢铵。

反应后的物料通过下步三效蒸发器使用后的蒸汽对其间接预热后进入蒸发系统。

蒸发：将预处理后的物料管道输入三效蒸发器进行减压蒸发，连续加热蒸发，得到饱和的氟化氢铵浓缩液排料至浓缩液收集槽。

冷却：管道输入氟化氢铵浓缩液进循环结晶器和结晶冷却器，进行冷却结晶。

离心：将氟化氢铵浓缩液通过管道连续输送至密闭的连续离心机离心，离心后得到氟化氢铵。

干燥：为了减少结晶中的水分从而更易保存，离心后的纯品氟化氢铵经过气流干燥设备连续干燥得到氟化氢铵结晶。

打包：干燥后的氟化氢铵结晶送入产品料仓，采用自动包装机进行包装。

（2）废硫酸溶液处置再生工艺

预处理蒸发：废硫酸管道输入脱双氧水设备去除过氧化氢，使废硫酸中杂质过氧化氢分解为水和氧气。

提浓蒸发：预处理后的废硫酸管道输入蒸发器进行提浓，该系统为负压蒸发，有调节阀自动控制真空度，蒸发器由蒸汽加热，硫酸浓缩后进入成品冷却罐冷却。

冷却：浓缩至所需浓度的硫酸进入成品冷却罐。

（3）废硫酸铵溶液处置再生工艺

预处理：硫酸铵废液通过管道输入到浓缩预热器，调节溶液pH值。

蒸发浓缩：硫酸铵溶液管道输入三效蒸发器进行连续减压蒸发。

离心：冷却后的硫酸铵浓缩液在通过管道输入密闭的连续离心机内离心，离心得到上清液和硫酸铵结晶，上清液回用到蒸发浓缩系统；

干燥：为了减少结晶中的水分从而更易保存，离心后的硫酸铵晶体在干燥设备中干燥得到成品，干燥后送入产品料仓，采用自动包装机进行包装。

（4）废硝酸溶液处置再生工艺

预处理：在预反应釜中根据在废硝酸溶液中加入氢氧化铝，得到含铝硝酸溶液，过量的氢氧化铝与硝酸反应生成硝酸铝。

减压蒸馏：预处理后的溶液管道输入蒸发器，设备夹套中使用蒸汽加热，减压蒸馏，浓缩至无馏分流出。

冷凝：蒸馏馏分经玻璃冷凝器冷凝（水冷）后得到稀硝酸产品。

（5）废磷酸溶液处置再生工艺

蒸馏：磷酸废液经过管道输入磷酸蒸发器，设备夹套中使用蒸汽加热，减压蒸馏，浓缩。

树脂吸附：浓缩后废磷酸液管道输送进入阳离子树脂吸附将金属去除；

过滤：将反应后的磷酸通过管道输入磷酸过滤器；

提纯：将过滤后的磷酸通过管道输入提纯塔，磷酸通过与热空气逆向吹脱，体系中的低沸点的酸进一步去除;

调配：提纯后的磷酸浓缩液通过管道输入调配罐，加入适量的水将磷酸浓度分别调配得到工业级磷酸。

（6）表面处理废液及含铜废液处置再生工艺

电解：将含贵金属废液作为电解液，通入电流后在电解设备阴极和阳极上引起氧化还原反应。

调节pH值：经过电解后的废液与含锡、铜废液混合，混合溶液呈酸性调节pH值。

过滤：加碱后的含锡混合溶液经板框压滤机过滤。

调节pH值：向含铜混合溶液中加入调节pH值，反应生成沉淀，同时发生酸碱中和反应。

过滤：加碱后的含铜混合溶液经板框压滤机过滤。

（7）废IPA溶液处置再生工艺

粗蒸馏：通过管道输入粗蒸釜调节废IPA溶液的pH至中性，调节至中性后的废IPA溶液在预热器中经过粗蒸釜使用后的二次蒸汽预热，管道输入粗蒸馏釜常压蒸馏。

浓缩精馏：收集的粗蒸馏的稀异*醇通过浓缩精馏塔顶出的物料一次预热和浓缩精馏塔底出的物料二次预热后，泵送至浓缩精馏塔中部，浓缩精馏塔夹套通入管道蒸汽加热，常压精馏，共沸馏分从塔顶蒸出，共沸物馏分经过冷凝器冷凝（水冷）后进入浓缩液罐，浓缩液罐中溶液通过管道输入萃取精馏塔。

萃取精馏：浓缩精馏后的冷凝液经过萃取剂精馏塔底排出的萃取剂预热后进入萃取精馏塔中部。萃取精馏是向原料液中加入萃取剂，以改变原有组分间的相对挥发度而得以分离，要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高很多，且不与组分形成恒沸液。

关键设备

精馏塔、三效蒸发器、结晶冷却器、离心机、干燥器、包装机、真空泵等

污染物产生及治理设施情况

污水

生产废水经过生化、物化、絮凝沉淀工艺，对污泥进行板框压滤，上清液超滤、RO反渗透处理后达标回用。

废气

废气用集气罩有限收集，通过废气管道输送至废气喷淋塔，通过酸碱喷淋、水喷淋及活性炭吸附等处理工艺，除去废气中的污染因子。

固废

委托有资质单位处理。

噪声

设备安装减震设施降低设备噪声，厂房安装隔音窗削弱噪声源的传播。

公示时间

2023年11月13日 至2023年11月17日

公示期限

5个工作日

公众反馈意见的联系方式

电话：*邮箱：*@*q.com

类别

临时许可证申请□ 首次申请□ 变更换证□ 到期换证?

建设单位

(略)

经营设施地址

(略) 新吴区锡协路88号

法人代表

李明震

申请经营类别及数量

废有机溶剂与含有机溶剂废物( HW06，900-402-06、900-404-06)20000吨/年、无机氟化物废物( HW32，900-026-32 )3000吨/年、废酸( HW34，261-057-34、261-058-34、398-005-34、398-006-34、398-007-34、900-300-34、900-301-34、900-302-34、900-303-34、900-306-34、900-349-34)92000吨/年、废碱（ HW35，261-059-35、900-350-35、900-352-35、900-353-35、900-355-35、900-356-35、900-399-35）2000吨/年、表面处理废物（HW17,336-050-17、336-056-17、336-057-17、336-058-17、336-059-17、336-062-17、336-063-17、336-066-17）2100吨/年、含铜废物（HW22，398-004-22、398-005-22、398-051-22）900吨/年。

材料是否齐全

是

主要工艺简介

（1）废BOE溶液处置再生工艺

预处理：在反应器的废液中管道通入一定比例的废氢氟酸调节至溶液pH值，生产氟化氢铵。

反应后的物料通过下步三效蒸发器使用后的蒸汽对其间接预热后进入蒸发系统。

蒸发：将预处理后的物料管道输入三效蒸发器进行减压蒸发，连续加热蒸发，得到饱和的氟化氢铵浓缩液排料至浓缩液收集槽。

冷却：管道输入氟化氢铵浓缩液进循环结晶器和结晶冷却器，进行冷却结晶。

离心：将氟化氢铵浓缩液通过管道连续输送至密闭的连续离心机离心，离心后得到氟化氢铵。

干燥：为了减少结晶中的水分从而更易保存，离心后的纯品氟化氢铵经过气流干燥设备连续干燥得到氟化氢铵结晶。

打包：干燥后的氟化氢铵结晶送入产品料仓，采用自动包装机进行包装。

（2）废硫酸溶液处置再生工艺

预处理蒸发：废硫酸管道输入脱双氧水设备去除过氧化氢，使废硫酸中杂质过氧化氢分解为水和氧气。

提浓蒸发：预处理后的废硫酸管道输入蒸发器进行提浓，该系统为负压蒸发，有调节阀自动控制真空度，蒸发器由蒸汽加热，硫酸浓缩后进入成品冷却罐冷却。

冷却：浓缩至所需浓度的硫酸进入成品冷却罐。

（3）废硫酸铵溶液处置再生工艺

预处理：硫酸铵废液通过管道输入到浓缩预热器，调节溶液pH值。

蒸发浓缩：硫酸铵溶液管道输入三效蒸发器进行连续减压蒸发。

离心：冷却后的硫酸铵浓缩液在通过管道输入密闭的连续离心机内离心，离心得到上清液和硫酸铵结晶，上清液回用到蒸发浓缩系统；

干燥：为了减少结晶中的水分从而更易保存，离心后的硫酸铵晶体在干燥设备中干燥得到成品，干燥后送入产品料仓，采用自动包装机进行包装。

（4）废硝酸溶液处置再生工艺

预处理：在预反应釜中根据在废硝酸溶液中加入氢氧化铝，得到含铝硝酸溶液，过量的氢氧化铝与硝酸反应生成硝酸铝。

减压蒸馏：预处理后的溶液管道输入蒸发器，设备夹套中使用蒸汽加热，减压蒸馏，浓缩至无馏分流出。

冷凝：蒸馏馏分经玻璃冷凝器冷凝（水冷）后得到稀硝酸产品。

（5）废磷酸溶液处置再生工艺

蒸馏：磷酸废液经过管道输入磷酸蒸发器，设备夹套中使用蒸汽加热，减压蒸馏，浓缩。

树脂吸附：浓缩后废磷酸液管道输送进入阳离子树脂吸附将金属去除；

过滤：将反应后的磷酸通过管道输入磷酸过滤器；

提纯：将过滤后的磷酸通过管道输入提纯塔，磷酸通过与热空气逆向吹脱，体系中的低沸点的酸进一步去除;

调配：提纯后的磷酸浓缩液通过管道输入调配罐，加入适量的水将磷酸浓度分别调配得到工业级磷酸。

（6）表面处理废液及含铜废液处置再生工艺

电解：将含贵金属废液作为电解液，通入电流后在电解设备阴极和阳极上引起氧化还原反应。

调节pH值：经过电解后的废液与含锡、铜废液混合，混合溶液呈酸性调节pH值。

过滤：加碱后的含锡混合溶液经板框压滤机过滤。

调节pH值：向含铜混合溶液中加入调节pH值，反应生成沉淀，同时发生酸碱中和反应。

过滤：加碱后的含铜混合溶液经板框压滤机过滤。

（7）废IPA溶液处置再生工艺

粗蒸馏：通过管道输入粗蒸釜调节废IPA溶液的pH至中性，调节至中性后的废IPA溶液在预热器中经过粗蒸釜使用后的二次蒸汽预热，管道输入粗蒸馏釜常压蒸馏。

浓缩精馏：收集的粗蒸馏的稀异*醇通过浓缩精馏塔顶出的物料一次预热和浓缩精馏塔底出的物料二次预热后，泵送至浓缩精馏塔中部，浓缩精馏塔夹套通入管道蒸汽加热，常压精馏，共沸馏分从塔顶蒸出，共沸物馏分经过冷凝器冷凝（水冷）后进入浓缩液罐，浓缩液罐中溶液通过管道输入萃取精馏塔。

萃取精馏：浓缩精馏后的冷凝液经过萃取剂精馏塔底排出的萃取剂预热后进入萃取精馏塔中部。萃取精馏是向原料液中加入萃取剂，以改变原有组分间的相对挥发度而得以分离，要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高很多，且不与组分形成恒沸液。

关键设备

精馏塔、三效蒸发器、结晶冷却器、离心机、干燥器、包装机、真空泵等

污染物产生及治理设施情况

污水

生产废水经过生化、物化、絮凝沉淀工艺，对污泥进行板框压滤，上清液超滤、RO反渗透处理后达标回用。

废气

废气用集气罩有限收集，通过废气管道输送至废气喷淋塔，通过酸碱喷淋、水喷淋及活性炭吸附等处理工艺，除去废气中的污染因子。

固废

委托有资质单位处理。

噪声

设备安装减震设施降低设备噪声，厂房安装隔音窗削弱噪声源的传播。

公示时间

2023年11月13日 至2023年11月17日

公示期限

5个工作日

公众反馈意见的联系方式

电话：*邮箱：*@*q.com