项目名称：

江西本铃车业年产20万个电动摩托车架涂装加工建设项目

建设地点：

(略) 兴国县经济开发区新 (略) 内

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

本项 (略) (略) 兴国县经济开发区新 (略) 空置厂房进行生产，其中1#、2#厂房用于产品包装；研发楼用于办公及住宿；4#厂房用于生产;新建一条电泳生产线、一条喷漆生产线及配套环保设备。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

废气

本项目运营期产生的废气主要为电泳及固化烘干废气、天然气燃烧废气、喷漆废气、食堂油烟。

1、电泳及固化烘干废气

电泳及固化烘干废气主要产生于电泳漆中有机组分的挥发，本环评考虑最不利因素，将其中的有机组分比例按最大值6%（电泳漆中的有机挥发成分）取值，本项目电泳漆用量为13.5t/a，由此计算得到电泳漆中VOCs含量为0.81t/a。

根据同类企业的调查，电泳工序有机废气产生量较少，大部分有机组分在烘干（固化）工序中挥发。本环评将电泳及烘干工序废气的挥发比例分别定为35%及65%，则电泳和烘干工序废气产生量分别为0.2835t/a及0.5265t/a。

为了确保有机废气的收集效率，要求企业加强电泳线的封闭性，防止废气通过缝隙逃逸，同时采用高效引风装置对废气进行收集。要求企业生产过程中，对电泳工序进行密闭，并在电泳线上方设置集气罩，对有机废气进行收集，收集后的废气送废气处理装置进行处理，电泳环节的有机废气总收集效率要求达到90%以上。本项目电泳烘干炉采用密闭的烘道，封闭性很好，在烘道出口处安装抽风风机，将烘道尾处的废气抽至烘道前端作为补充空气，将废气收集口设置在烘道中部，可以杜绝废气由于连续出料的外溢，使得设备自身对有机废气的收集效率达到95%以上。

本项目电泳环节收集的有机废气和烘干环节收集的有机废气采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”气处理措施，处理后通过DA001排气筒（15m）排放。废气产排情况详见表3.3-6、表3.3-7、表3.3-8。

2、喷漆废气

喷漆废气包括喷漆、烘干过过程中产生的废气。

根据建设单位提供的项目废气处理方案，项目喷漆废气经喷漆房自带水帘柜处理后采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”废气处理措施处理，处理后通过DA001排气筒（15m）排放。

3、天然气燃烧废气

本项目电泳烘干炉、面漆烘干炉和罩光漆烘干炉热源为天然气燃烧装置，根据建设单位提供资料可知，本项目电泳烘干炉、面漆烘干炉和罩光漆烘干炉分别设置一套天然气燃烧机，单套天然气燃烧器每小时需使用天然气量约为50Nm³，年工作3300h，共计三套天然气燃烧器，则天然气燃烧器年总耗气量为49.5万Nm³。

天然气以轻质烃类化合物为主，属于清洁、高效的优质能源，燃烧废气污染源强很小，天然气燃烧后产生少量SO₂、NOx和烟尘等污染物，本项目天然气燃烧机拟安装低氮燃烧器，天然气燃烧产生的烟气和电泳烘干废气、喷漆废气一起进入废气治理装置，最终通过DA001排气筒（15m）排放。天然气燃烧器产生的废气量（2040m³/h）相对于风机总风量（*m³/h）可忽略不计，

4、食堂油烟

根据建设单位提供资料，项目食堂使用清洁能源液化气/电为燃料，故食堂产生的废气主要为油烟废气。本项目劳动定员20人，其食油量按0.03kg/人·天计，耗油量为0.6kg/d，年耗油为0.198t/a。据类比调查，不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的挥发量在2%~4%，平均挥发量为总耗油量的3%，经估算，项目产生油烟量为0.018kg/d，年产生油烟量为0.006t/a。日均烹饪时间按5小时计，灶台基准排风量按1000m³/h计，则油烟产生浓度约为3.6mg/m³。

项目食堂油烟经油烟净化器（净化效率约为70%）净化后油烟最大排放浓度约为1.08mg/m³，年排放油烟量约0.002t/a，处理达标后的油烟废气经专用烟道在食堂所在楼栋楼顶排放，最大油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）油烟排放要求（浓度≤2mg/m³标准限值）。

喷漆废气经负压收集（风量为20000m³/h,收集效率98%）+水帘柜（对漆雾处理效率按80%计算，并溶解少量*苯、二*苯）、电泳废气经集气装置收集（风量为20000m³/h,收集效率90%）、电泳烘干废气经负压收集（风量为20000m³/h,收集效率95%）后汇入废气总管，采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”（对有机废气处理效率按90%计）废气处理措施处理，最终通过DA001排气筒（15m）排放；废气总风量为60000m³/h。天然气燃烧产生的烟气和电泳烘干废气、喷漆废气一起进入废气治理装置。

废水

本项目废水主要为生活污水与生产废水，生产废水包括废槽液、清洗废水、纯水设备排浓水、喷漆废水。

（1）喷漆废水

根据水平衡章节，项目喷漆房水帘柜更换水量为12m³/次，即24m³/月（288m³/a）。更换的废水排入废水处理池中经“格栅提升+调节罐+混凝气浮+混凝沉淀+中间水池+砂滤系统”处理达江西兴国经济开发区综合污水处理厂进水水质标准后排入江西兴国经济开发区综合污水处理厂处理。喷漆废水主要污染物为CODcr、BOD₅、SS、氨氮、石油类、*苯、二*苯、色度等，类比喷漆企业废水源强资料，初始产生浓度分别为1500mg/L、1000mg/L、800mg/L、40mg/L、150mg/L、480mg/L、110mg/L、800mg/L。根据废气源强章节计算进入废水中的*苯和二*苯的量推算，产生的废水中*苯浓度为：480mg/L、二*苯浓度为：110mg/L。

（2）废槽液

根据水平衡章节，项目运营期定期更换的废槽液主要包括预脱脂槽、主脱脂槽、陶化槽等槽体产生的废槽液，产生量为150.8t/a（0.457t/d）。主要污染因子为COD、SS、总磷、石油类、LAS，类比《 (略) 乘用车生产线改造项目环境影响报告书》中废水源强数据（电泳工艺大同小异，且辅料性质相似，具有可类比性），初始产生浓度分别为3000mg/L、500mg/L、29mg/L、400mg/L、200mg/L。

（3）清洗废水

根据水平衡章节，项目运营期清洗废水产生量为1287t/a（3.9t/d）。主要污染因子为COD、SS、总磷、石油类、LAS。类比《 (略) 乘用车生产线改造项目环境影响报告书》中废水源强数据（清洗工序相似），初始产生浓度分别为1200mg/L、150mg/L、15mg/L、80mg/L、100mg/L。

（4）纯水设备排浓水

根据水平衡章节，纯水设备排浓水产生量约为236.64t/a（0.79t/d），此部分废水较清洁，主要含有Ca、Mg等离子；主要污染物CODcr、SS浓度分别为50mg/L、50mgL。

（5）职工生活污水

根据水平衡章节，生活污水排放量为1.92m³/d（633.6m³/a）。主要污染物为COD_cr、BOD₅、NH₃-N、SS、动植物油，初始产生浓度分别为250mg/L、120mg/L、25mg/L、150mg/L、30mg/L。生活污水经化粪池预处理达江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准后排入江西兴国经济开发区综合污水处理厂深度处理。

噪声

本项目的噪声主要来源生产车间内各类机械设备运转产生的机械噪声，根据本项目设备使用量及类比同类型企业，噪声源强约75～85dB（A）。

固体废物

本项目固体废物主要为：水处理剂废包装袋、电泳废包装材料、废油脂、废电泳漆渣、废超滤膜、废油漆桶、油漆渣、废矿物油、废机油、废水处理污泥、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废反渗透膜以及员工生活垃圾。

（1）水处理剂废包装袋

根据同类型企业相关运行数据，水处理剂废包装袋产生量约为0.5t/a。经统一收集后外售综合利用。

（2）电泳废包装材料

项目原料除油剂、表调粉、陶化剂、水性电泳漆等使用后会产生废包装材料，产生量约为0.09t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废包装材料属于危险废物，危险废物类别HW49（废物代码900-039-49,含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、 容器、过滤吸附介质），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（3）废油脂

废油脂产生量为0.12t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废油脂属于危险废物，危险废物类别HW08（废物代码900-210-08），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（4）废电泳漆渣

本项目电泳漆利用率约90%，约有10%固态分通过每年一次的清槽予以清理，含水率60%。根据废气污染源源强核算，折干废电泳漆渣产生量为0.61t/a，则含水率60%废电泳漆渣产生量约为1.52t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废脱脂槽渣属于危险废物，危险废物类别HW12（废物代码900-252-12），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（5）废超滤膜

项目电泳槽回收配备超滤机，对电泳漆进行超滤回收，需定期对超滤机的超滤膜（材质主要为聚偏氟*烯和聚四氟*烯）进行更换，平均每2年更换一次，每次更换重量约0.15t/套，本项目设有1套超滤机,则废超滤膜产生量为0.075t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废脱脂槽渣属于危险废物，危险废物类别HW49（废物代码900-041-49），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（6）废油漆桶

根据原辅料核算，各类油漆共计约938个桶，每个空桶约0.5kg，则废油漆桶产生量约为0.47t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废油漆桶属于危险废物，危险废物类别HW49（废物代码900-041-49），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（7）油漆渣

本项目油漆渣主要为喷漆房水帘柜清捞漆渣（包括喷漆散落漆渣以及水帘柜去除漆雾），采用人工大打捞方式清捞漆渣，约三天一次，含水率60%。根据废气污染源源强核算，折干漆渣产生量为4.4t/a，则含水率60%漆渣产生量约为11t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），漆渣属于危险废物，废物类别HW12（废物代码900-252-12），收集后交由有资质单位处置。

（8）废矿物油

污水处理站通过投加絮凝剂和助凝剂对废水进行破乳，破乳后产生的浮油由 人工清理至贮油桶内，废矿物油产生量约为0.08t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废矿物油属于危险废物，废物类别HW08（废物代码900-210-08），收集后交由有资质单位处置。

（9）废机油

本项目设备维护、更换和拆解过程中会产生废机油，每半年检修一次，产生量约为0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属危险废物，危废类别为HW08（危废代码900-214-08），经收集后交由有资质单位处置。

（10）废水处理污泥

类比同类项目，本项目废水处理站产生的污泥量约为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废水处理污泥属于危险废物，废物类别HW49（废物代码900-041-49），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（11）废过滤棉

项目废气经需要通过过滤棉吸附废气存在的水份，废过滤棉产生量为0.5t/a。废过滤棉中吸附部分水份中可能含VOCs、*苯、二*苯等有机废气，本评价在此将废过滤棉作为危废处理，根据《国家危险废物名录》（2021版），废过滤棉属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，危废代码为900-041-49，收集后交由有危险废物处理资质的单位进行清运处理。

（12）废催化剂

项目催化燃烧装置处理有机废气需要定期更换催化剂，本项目所用的催化剂为贵金属(钯、铂)，根据业主提供的废气处理设计方案，催化剂的使用寿命约为2年，则催化剂每2年更换1次，每次更换废催化剂产生量约为0.8t，即0.4t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废催化剂属于危险废物，废物类别HW49（废物代码为900-041-49），收集后交由有资质单位处置。

（13）废活性炭

本项目废气处理采用活性炭作为吸附和脱附介质，正常运行过程中不会产生废活性炭，每年需更换一次活性炭介质，废活性炭产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于危险固废，废物类别HW49（废物代码900-039-49），更换后交由有资质单位处置。

（14）废反渗透膜

项目制备纯水采用通过反渗透工艺，每年需更换反渗透膜，废反渗透膜产生量为0.005t/a，经收集后交由厂家回收处理。

（15）生活垃圾

员工生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，本项目员工20人，生活垃圾产生量为3.3t/a，通过收集后，交由当地环卫部门处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。

项目名称：

江西本铃车业年产20万个电动摩托车架涂装加工建设项目

建设地点：

(略) 兴国县经济开发区新 (略) 内

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

本项 (略) (略) 兴国县经济开发区新 (略) 空置厂房进行生产，其中1#、2#厂房用于产品包装；研发楼用于办公及住宿；4#厂房用于生产;新建一条电泳生产线、一条喷漆生产线及配套环保设备。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

废气

本项目运营期产生的废气主要为电泳及固化烘干废气、天然气燃烧废气、喷漆废气、食堂油烟。

1、电泳及固化烘干废气

电泳及固化烘干废气主要产生于电泳漆中有机组分的挥发，本环评考虑最不利因素，将其中的有机组分比例按最大值6%（电泳漆中的有机挥发成分）取值，本项目电泳漆用量为13.5t/a，由此计算得到电泳漆中VOCs含量为0.81t/a。

根据同类企业的调查，电泳工序有机废气产生量较少，大部分有机组分在烘干（固化）工序中挥发。本环评将电泳及烘干工序废气的挥发比例分别定为35%及65%，则电泳和烘干工序废气产生量分别为0.2835t/a及0.5265t/a。

为了确保有机废气的收集效率，要求企业加强电泳线的封闭性，防止废气通过缝隙逃逸，同时采用高效引风装置对废气进行收集。要求企业生产过程中，对电泳工序进行密闭，并在电泳线上方设置集气罩，对有机废气进行收集，收集后的废气送废气处理装置进行处理，电泳环节的有机废气总收集效率要求达到90%以上。本项目电泳烘干炉采用密闭的烘道，封闭性很好，在烘道出口处安装抽风风机，将烘道尾处的废气抽至烘道前端作为补充空气，将废气收集口设置在烘道中部，可以杜绝废气由于连续出料的外溢，使得设备自身对有机废气的收集效率达到95%以上。

本项目电泳环节收集的有机废气和烘干环节收集的有机废气采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”气处理措施，处理后通过DA001排气筒（15m）排放。废气产排情况详见表3.3-6、表3.3-7、表3.3-8。

2、喷漆废气

喷漆废气包括喷漆、烘干过过程中产生的废气。

根据建设单位提供的项目废气处理方案，项目喷漆废气经喷漆房自带水帘柜处理后采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”废气处理措施处理，处理后通过DA001排气筒（15m）排放。

3、天然气燃烧废气

本项目电泳烘干炉、面漆烘干炉和罩光漆烘干炉热源为天然气燃烧装置，根据建设单位提供资料可知，本项目电泳烘干炉、面漆烘干炉和罩光漆烘干炉分别设置一套天然气燃烧机，单套天然气燃烧器每小时需使用天然气量约为50Nm³，年工作3300h，共计三套天然气燃烧器，则天然气燃烧器年总耗气量为49.5万Nm³。

天然气以轻质烃类化合物为主，属于清洁、高效的优质能源，燃烧废气污染源强很小，天然气燃烧后产生少量SO₂、NOx和烟尘等污染物，本项目天然气燃烧机拟安装低氮燃烧器，天然气燃烧产生的烟气和电泳烘干废气、喷漆废气一起进入废气治理装置，最终通过DA001排气筒（15m）排放。天然气燃烧器产生的废气量（2040m³/h）相对于风机总风量（*m³/h）可忽略不计，

4、食堂油烟

根据建设单位提供资料，项目食堂使用清洁能源液化气/电为燃料，故食堂产生的废气主要为油烟废气。本项目劳动定员20人，其食油量按0.03kg/人·天计，耗油量为0.6kg/d，年耗油为0.198t/a。据类比调查，不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的挥发量在2%~4%，平均挥发量为总耗油量的3%，经估算，项目产生油烟量为0.018kg/d，年产生油烟量为0.006t/a。日均烹饪时间按5小时计，灶台基准排风量按1000m³/h计，则油烟产生浓度约为3.6mg/m³。

项目食堂油烟经油烟净化器（净化效率约为70%）净化后油烟最大排放浓度约为1.08mg/m³，年排放油烟量约0.002t/a，处理达标后的油烟废气经专用烟道在食堂所在楼栋楼顶排放，最大油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）油烟排放要求（浓度≤2mg/m³标准限值）。

喷漆废气经负压收集（风量为20000m³/h,收集效率98%）+水帘柜（对漆雾处理效率按80%计算，并溶解少量*苯、二*苯）、电泳废气经集气装置收集（风量为20000m³/h,收集效率90%）、电泳烘干废气经负压收集（风量为20000m³/h,收集效率95%）后汇入废气总管，采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”（对有机废气处理效率按90%计）废气处理措施处理，最终通过DA001排气筒（15m）排放；废气总风量为60000m³/h。天然气燃烧产生的烟气和电泳烘干废气、喷漆废气一起进入废气治理装置。

废水

本项目废水主要为生活污水与生产废水，生产废水包括废槽液、清洗废水、纯水设备排浓水、喷漆废水。

（1）喷漆废水

根据水平衡章节，项目喷漆房水帘柜更换水量为12m³/次，即24m³/月（288m³/a）。更换的废水排入废水处理池中经“格栅提升+调节罐+混凝气浮+混凝沉淀+中间水池+砂滤系统”处理达江西兴国经济开发区综合污水处理厂进水水质标准后排入江西兴国经济开发区综合污水处理厂处理。喷漆废水主要污染物为CODcr、BOD₅、SS、氨氮、石油类、*苯、二*苯、色度等，类比喷漆企业废水源强资料，初始产生浓度分别为1500mg/L、1000mg/L、800mg/L、40mg/L、150mg/L、480mg/L、110mg/L、800mg/L。根据废气源强章节计算进入废水中的*苯和二*苯的量推算，产生的废水中*苯浓度为：480mg/L、二*苯浓度为：110mg/L。

（2）废槽液

根据水平衡章节，项目运营期定期更换的废槽液主要包括预脱脂槽、主脱脂槽、陶化槽等槽体产生的废槽液，产生量为150.8t/a（0.457t/d）。主要污染因子为COD、SS、总磷、石油类、LAS，类比《 (略) 乘用车生产线改造项目环境影响报告书》中废水源强数据（电泳工艺大同小异，且辅料性质相似，具有可类比性），初始产生浓度分别为3000mg/L、500mg/L、29mg/L、400mg/L、200mg/L。

（3）清洗废水

根据水平衡章节，项目运营期清洗废水产生量为1287t/a（3.9t/d）。主要污染因子为COD、SS、总磷、石油类、LAS。类比《 (略) 乘用车生产线改造项目环境影响报告书》中废水源强数据（清洗工序相似），初始产生浓度分别为1200mg/L、150mg/L、15mg/L、80mg/L、100mg/L。

（4）纯水设备排浓水

根据水平衡章节，纯水设备排浓水产生量约为236.64t/a（0.79t/d），此部分废水较清洁，主要含有Ca、Mg等离子；主要污染物CODcr、SS浓度分别为50mg/L、50mgL。

（5）职工生活污水

根据水平衡章节，生活污水排放量为1.92m³/d（633.6m³/a）。主要污染物为COD_cr、BOD₅、NH₃-N、SS、动植物油，初始产生浓度分别为250mg/L、120mg/L、25mg/L、150mg/L、30mg/L。生活污水经化粪池预处理达江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准后排入江西兴国经济开发区综合污水处理厂深度处理。

噪声

本项目的噪声主要来源生产车间内各类机械设备运转产生的机械噪声，根据本项目设备使用量及类比同类型企业，噪声源强约75～85dB（A）。

固体废物

本项目固体废物主要为：水处理剂废包装袋、电泳废包装材料、废油脂、废电泳漆渣、废超滤膜、废油漆桶、油漆渣、废矿物油、废机油、废水处理污泥、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废反渗透膜以及员工生活垃圾。

（1）水处理剂废包装袋

根据同类型企业相关运行数据，水处理剂废包装袋产生量约为0.5t/a。经统一收集后外售综合利用。

（2）电泳废包装材料

项目原料除油剂、表调粉、陶化剂、水性电泳漆等使用后会产生废包装材料，产生量约为0.09t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废包装材料属于危险废物，危险废物类别HW49（废物代码900-039-49,含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、 容器、过滤吸附介质），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（3）废油脂

废油脂产生量为0.12t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废油脂属于危险废物，危险废物类别HW08（废物代码900-210-08），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（4）废电泳漆渣

本项目电泳漆利用率约90%，约有10%固态分通过每年一次的清槽予以清理，含水率60%。根据废气污染源源强核算，折干废电泳漆渣产生量为0.61t/a，则含水率60%废电泳漆渣产生量约为1.52t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废脱脂槽渣属于危险废物，危险废物类别HW12（废物代码900-252-12），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（5）废超滤膜

项目电泳槽回收配备超滤机，对电泳漆进行超滤回收，需定期对超滤机的超滤膜（材质主要为聚偏氟*烯和聚四氟*烯）进行更换，平均每2年更换一次，每次更换重量约0.15t/套，本项目设有1套超滤机,则废超滤膜产生量为0.075t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废脱脂槽渣属于危险废物，危险废物类别HW49（废物代码900-041-49），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（6）废油漆桶

根据原辅料核算，各类油漆共计约938个桶，每个空桶约0.5kg，则废油漆桶产生量约为0.47t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废油漆桶属于危险废物，危险废物类别HW49（废物代码900-041-49），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（7）油漆渣

本项目油漆渣主要为喷漆房水帘柜清捞漆渣（包括喷漆散落漆渣以及水帘柜去除漆雾），采用人工大打捞方式清捞漆渣，约三天一次，含水率60%。根据废气污染源源强核算，折干漆渣产生量为4.4t/a，则含水率60%漆渣产生量约为11t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），漆渣属于危险废物，废物类别HW12（废物代码900-252-12），收集后交由有资质单位处置。

（8）废矿物油

污水处理站通过投加絮凝剂和助凝剂对废水进行破乳，破乳后产生的浮油由 人工清理至贮油桶内，废矿物油产生量约为0.08t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废矿物油属于危险废物，废物类别HW08（废物代码900-210-08），收集后交由有资质单位处置。

（9）废机油

本项目设备维护、更换和拆解过程中会产生废机油，每半年检修一次，产生量约为0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属危险废物，危废类别为HW08（危废代码900-214-08），经收集后交由有资质单位处置。

（10）废水处理污泥

类比同类项目，本项目废水处理站产生的污泥量约为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废水处理污泥属于危险废物，废物类别HW49（废物代码900-041-49），经统一收集后，由有资质的单位回收处理。

（11）废过滤棉

项目废气经需要通过过滤棉吸附废气存在的水份，废过滤棉产生量为0.5t/a。废过滤棉中吸附部分水份中可能含VOCs、*苯、二*苯等有机废气，本评价在此将废过滤棉作为危废处理，根据《国家危险废物名录》（2021版），废过滤棉属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，危废代码为900-041-49，收集后交由有危险废物处理资质的单位进行清运处理。

（12）废催化剂

项目催化燃烧装置处理有机废气需要定期更换催化剂，本项目所用的催化剂为贵金属(钯、铂)，根据业主提供的废气处理设计方案，催化剂的使用寿命约为2年，则催化剂每2年更换1次，每次更换废催化剂产生量约为0.8t，即0.4t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废催化剂属于危险废物，废物类别HW49（废物代码为900-041-49），收集后交由有资质单位处置。

（13）废活性炭

本项目废气处理采用活性炭作为吸附和脱附介质，正常运行过程中不会产生废活性炭，每年需更换一次活性炭介质，废活性炭产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于危险固废，废物类别HW49（废物代码900-039-49），更换后交由有资质单位处置。

（14）废反渗透膜

项目制备纯水采用通过反渗透工艺，每年需更换反渗透膜，废反渗透膜产生量为0.005t/a，经收集后交由厂家回收处理。

（15）生活垃圾

员工生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，本项目员工20人，生活垃圾产生量为3.3t/a，通过收集后，交由当地环卫部门处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。