序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产300台纯电动多功能抑尘车、600台集装箱运输半挂车建设项目

威远县连界镇钒钛路18号（四川威远经济开发区，暨连界工业集中区）

四川* (略)

四川 (略)

项目已于2023年4月建成，主要建成了纯电动多功能抑尘车组装生产线及集装箱运输半挂车加工生产线各1条。纯电动多功能抑尘车组装生产线主要设置有检测设备、车辆装配工装及小型安装工具等设备；集装箱运输半挂车加工生产线主要设置有剪板机、折弯机、激光切割机、大梁组对拼焊工装、车架组对拼焊工装、检验设备等生产设备；项目同时配套了相关辅助及环保设施。本项目供水、供电、供气设施及厂 (略) 现有设施，本次未新增。项目仅对集装箱运输半挂车进行加工生产；纯电动多功能抑尘车仅外购零部件进行组装后外售，不对零部件进行系统性生产。项目年产纯电动多功能抑尘车300台、集装箱运输半挂车600台。

一、施工期：

项目施工期已结束，施工期已采取的各项污染物治理措施如下：

（1）废气：项目施工期扬尘采取了硬质围挡、洒水控尘等措施控制；车辆及机械运行排放的尾气通过大气的自净作用得到净化。

（2）废水：项目施工期废水主要为生活污水，经化粪 (略) 污水收集池，最终经管道输送至 (略) 中央水处理系统处理后，回用于 (略) 各生产区域，不外排。

（3）噪声：项目施工期噪声通过合理安排施工时间、加强管理、文明施工、降低噪声源强等措施控制。

（4）固废：项目建筑垃圾经收集后送当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场处置，施工人员生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。

二、营运期：

（1）废气：本项目激光切割及组焊烟尘经1#脉冲袋式除尘器处理后由15m高的排气筒排放；补焊烟尘经单臂移动式焊烟净化器处理后无组织排放；打磨及喷砂粉尘经2#脉冲袋式除尘器处理后由15m高的排气筒排放；喷漆及烘干废气经喷漆及烘干废气处理系统处理后由15m高的排气筒排放；食堂油烟经油烟净化设施处理后引至屋顶高空排放。

（2）废水：项目采取雨污分流制，项目区屋面雨水依托园区雨水收集系统收集后排入园区雨水管网。项目职工洗手废水及食堂废水分别经隔油池处理后与其余生活污水一起排入废水处理系统（化粪池+一体化生化污水处理装置）处理， (略) 污水收集池，最终经管道输送至 (略) 中央水处理系统处理后，回用于 (略) 各生产区域，不外排。

（3）噪声：项目设备运行噪声通过选择低噪声设备、合理布局、底座安装减振垫、风机安装消声器、加强维护保养等措施进行控制；车辆运输噪声通过改善路面结构、减缓道路坡度、加强管理、禁止鸣笛等措施进行控制。

（4）固废：项目废机油、废油桶、含油棉纱手套、喷漆烘干废气处理系统废过滤棉及废活性炭经收集暂存于危废暂存间内，定期委托四川 (略) 收集处置；UV光氧催化净化器废灯管经收集后暂存于危废暂存间内，最终交由有资质的单位处置；废边角料、废金属屑、废钢砂、废焊渣经收集后外售废品收购站；废水性漆桶能回收利用的直接返回水性漆生产厂家回收利用，不能回收利用的废水性漆桶收集后外售废品收购站，漆渣收集后由环卫部门统一清运处置；脉冲袋式除尘器及焊烟净化器除尘灰外售废品收购站；脉冲袋式除尘器废布袋及焊烟净化器滤芯经收集后由环卫部门统一清运处置；食堂隔油池废油经桶装后由有处理能力的单位带走处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。

三、其他部门意见：

**日， (略) 发展和改革委员会以川投资备[2020-*-36-03-*]FGQB-0048号文件对本项目进行了备案。

2023年6月，威远经开区投资促进局、威远经开区发展服务中心、威远经开区经济发展局、威远经开区规划建设局、威远经开区安全生产监督管理局及威远经开区环境保护局联合出具了《项目入驻初审表》，同意本项目入驻园区。

2

砂石及矿粉加工技术改造项目

威远县越溪镇勇溪村17组

威 (略)

四川 (略)

本公司拟在原有用地范围内对现有砂石及矿粉加工生产线进行改建，现有生产设备生产的产品不能满足产品质量提升需求，因此本次改建将淘汰现有部分生产设备，新增破碎机、振动筛分机、冲击式整形机、制砂机、螺旋洗砂机等生产设备。项目改建完成后，主要形成碎石、水洗砂生产线1条，干砂、矿粉生产线1条，同时配套建设相关辅助环保设施，改建前后生产能力不发生变化，均年产砂石及矿粉60万t（其中碎石、水洗砂生产线年产碎石和水洗砂40万t，干砂、矿粉生产线年产干砂和矿粉20万t）。

一、施工期：

（1）废气：项目施工期采取湿法作业的措施控制扬尘；车辆及机械运行排放的尾气通过大气的自净作用得到净化。

（2）废水：项目施工期废水经沉淀后循环使用，不外排；生活污水经原有化粪池处理后用于周边耕地施肥，不外排。

（3）噪声：项目施工期间必须严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，进行施工时间、施工噪声的控制，施工期噪声通过选用低噪声施工设备、施工设备进行合理布局、避免同时使用高噪声设备等措施控制；车辆运输噪声通过改善路面结构、减缓道路坡度、加强管理、禁止鸣笛等措施控制。

（4）固废：项目施工期产生的报废设备经收集后外售废品回收站；施工产生的废料首先应考虑废料的回收利用，不能利用的应集中堆放，定时清运到指定场所交由环卫部门统一处置。施工人员生活垃圾经袋装收集后交由环卫部门统一处置。

二、营运期：

（1）废气：本项目原料及产品库房扬尘通过硬化地面、封闭厂房、降低卸料高度、碎石及水洗砂生产线原料库房及产品库房进行喷水控尘等措施进行控制；碎石、水洗砂生产线破碎粉尘经1#脉冲袋式除尘器（TA001）处理后由15m高的排气筒（DA001）排放；干砂、矿粉生产线破碎粉尘经2#脉冲袋式除尘器（TA002）处理后由15m高的排气筒（DA002）排放；干砂、矿粉生产线制砂粉尘经1#静电除尘器处理后由离地30m高的排气口（DA003）排放；干砂、矿粉生产线选粉、筛分粉尘经2#静电除尘器处理后由离地30m高的排气口（DA004）排放；皮带输送粉尘通过将皮带输送机均设置在封闭（进出口除外）的生产厂房内，颚式破碎机物料与反击式破碎机之间的皮带输送走廊用彩钢瓦封闭等措施进行控制；车辆运输扬尘通过硬化厂区道路、定期清扫、洒水控尘、设置车辆冲洗平台、对进行车辆进行冲洗等措施进行控制。

（2）废水：项目采取雨污分流制。项目原料库房、生产车间、砂及矿粉加工楼、产品库房等区域屋面雨水较为洁净，直接经雨水收集立管收集后排入越溪河；厂区道路、车辆冲洗平台及停车区域初期雨水经雨水收集沟收集至初期雨水收集池沉淀后回用于生产，不外排；生产废水经废水处理系统处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水经车辆冲洗废水沉淀池沉淀处理后回用，不外排；员工生活污水经化粪池处理后用于周边耕地施肥，不外排。

（3）噪声：项目设备运行噪声通过选用低噪设备、合理布局、基础减振、定期维护保养、风机安装消声器、水泵地埋式安装等措施进行控制；交通运输噪声通过加强车辆进出管理，合理安排装运，设置减速、禁鸣标识，控制车速和鸣笛等措施进行控制。

（4）固废：项目滤饼经收集后送仁寿县利达建材厂作为生产原料；废机油、废油桶经收集暂存于危废暂存间，最终委托有资质单位处置；除尘灰收集后作为干砂产品外售；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。

三、其他部门意见：

本项目于** (略) 投资项目在线审批监管平台申请了备案并经威远县行政审批局予以确认（备案号：川投资备[2305-*-99-02-*]JXQB-0163号）。

3

威远县铸铜煤业60万吨/年洗选煤项目

威远县越溪镇双石村2社

威 (略)

四川 (略)

威 (略) 拟在煤矿工业广场用地范围内，新建1条处理60万吨/年的洗煤生产线，对铸铜煤矿开采的原煤（30万吨/年）全部进行洗选，同时对附近煤矿开采煤炭进行洗选（洗选量约30万吨/年）。

一、施工期

（1）废气：通过封闭作业、及时清理场地、对施工现场进行围护、建临时围墙或护栏、采用商品混凝土、对出场车辆轮胎进行冲洗等措施控制。

（2）废水：项目施工废水收集沉淀后，用于混凝土的养护及道路洒水；

施工期的生活污水依托原有生活污水处理系统处理，处理后的生活污水回用于生产，不外排。

（3）噪声：严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，加强管理，文明施工，降低噪声源强；在施工过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备比较均匀地使用；选用低噪声施工设备，对产生高噪声的设备建议在其外设置隔声屏障，以减少噪声干扰。

（4）固废：施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、防泄漏处理；施工产生的废料首先应考虑废料的回收利用，不能利用的应集中堆放，定时清运到指定场所，以免影响环境质量；施工人员生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处置。

二、运营期

（1）废气：项目受煤料仓置于原煤堆场内，进料口与原煤堆场地坪齐平。堆场场地表面进行水泥硬化，设置为封闭式受料，装载机向受煤料仓装运原煤过程，在受煤料仓进料口左右两边各设置1个定向雾化喷咀喷水控尘；降低振动给煤机出口至皮带的高差，以及皮带输送机与分级筛溜槽与破碎机的高差，均控制在0.3m以内；在给煤机出口左右两边设置有钢结构挡板，振动给煤机出料口设置定向雾化喷咀喷水控尘；筛分、破碎（颚式破碎机和锤式破碎机）过程的粉尘通过顶部设置集气罩（风量5000m³/h，收集率95%）+抽尘吸管+脉冲袋式除尘器（风量为5000m³/h，处理率99%）处理，经脉冲式布袋除尘器处理后的粉尘，通过15m高排气筒在封闭厂房外排放。在成品堆场表面进行喷水控尘，平均每天喷水3次，且成品堆场全封闭；项目浮选过程位于封闭车间内，并设置活动观察门，项目对药剂搅拌桶进行封闭，并设置集气管道对废气进行抽吸，废气捕集效率按95%考虑，捕集后的废气经过活性炭装置（去除效率48%）处理后，再通过15m高的排气筒排放，排放风量为5000m³/h。项目安排专人定期对厂区道路进行冲洗（6次/d，2L/m²·次），道路硬化，加强路面维护，指派专人定期清扫，要求运输车辆采用篷布遮盖，禁止在大风天气进行运输作业，厂区空地上进行绿化控制。

（2）废水：本项目在中煤仓、矸石仓、次精煤仓、浮选精煤堆场以及泥煤堆场均设有废水收集地沟，采用絮凝浓缩-压滤工艺来处理洗选过程中产生的废水，中煤仓和矸石仓的滴漏水经废水收集地沟排入废水收集池中，收集后排入浓缩池进行沉淀处理，处理后的水返回生产工序，实现闭路循环，不外排；精煤压滤机压滤水、精煤皮带输送机滴漏水和尾煤压滤机压滤水均通过废水收集地沟收集至循环水池，再由循环泵泵入定压水池平衡水压，后回用于生产；车间地坪冲洗废水由废水收集沟排入废水收集池，经收集后进入浓缩池用于生产；项目区内雨水经雨水收集沟收集至雨水收集池，经一定时间沉淀处理后，排入废水收集池，经收集后排入浓缩池用于生产；驶离厂区车辆冲洗废水经废水沉淀池后回用于车辆冲洗。

（3）噪声：项目设备运行噪声通过选用低噪设备、合理布局、基础减振、定期维护保养、风机安装消声器、水泵地埋式安装等措施进行控制；为避免车辆噪声运输噪声影响，通过改善厂区内路面结构、减缓道路坡度、加强管理、合理安排运输车次，避免道路拥挤，在敏感路段设置限速和禁鸣路牌，项目原料和产品运输通过加强对汽车驾驶员的管理，汽车临近沿途村镇路段时要减速行驶、禁止鸣高音喇叭，将运输时间控制在6：00~22：00时范围；物料卸料过程通过降低卸料高度，加强管理后，再经生产厂房隔声后，对周围环境影响较轻微。

（4）固废：废铁屑用塑料袋收集，收集后及时出售给废品收购站；煤矸石经过矸石脱水斗提脱水后，卸入矸石仓，短暂沥水后，出售给威远县碗厂富顺煤矸 (略) 丹山建材砖厂；废包装袋经收集后外售废品收购站；废润滑油、废油桶、含油棉纱和含油废手套收集后送资质单位处置。生活垃圾依托原有垃圾处理系统，经收集后由环卫部门处理；废活性炭定期收集至危废暂存间，定期由有资质单位处置。

三、其他部门建议

**日，威远县发展和改革局以川投资备[2305-*-04-01-*]FGQB-0164号文件对本项目进行了备案。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产300台纯电动多功能抑尘车、600台集装箱运输半挂车建设项目

威远县连界镇钒钛路18号（四川威远经济开发区，暨连界工业集中区）

四川* (略)

四川 (略)

项目已于2023年4月建成，主要建成了纯电动多功能抑尘车组装生产线及集装箱运输半挂车加工生产线各1条。纯电动多功能抑尘车组装生产线主要设置有检测设备、车辆装配工装及小型安装工具等设备；集装箱运输半挂车加工生产线主要设置有剪板机、折弯机、激光切割机、大梁组对拼焊工装、车架组对拼焊工装、检验设备等生产设备；项目同时配套了相关辅助及环保设施。本项目供水、供电、供气设施及厂 (略) 现有设施，本次未新增。项目仅对集装箱运输半挂车进行加工生产；纯电动多功能抑尘车仅外购零部件进行组装后外售，不对零部件进行系统性生产。项目年产纯电动多功能抑尘车300台、集装箱运输半挂车600台。

一、施工期：

项目施工期已结束，施工期已采取的各项污染物治理措施如下：

（1）废气：项目施工期扬尘采取了硬质围挡、洒水控尘等措施控制；车辆及机械运行排放的尾气通过大气的自净作用得到净化。

（2）废水：项目施工期废水主要为生活污水，经化粪 (略) 污水收集池，最终经管道输送至 (略) 中央水处理系统处理后，回用于 (略) 各生产区域，不外排。

（3）噪声：项目施工期噪声通过合理安排施工时间、加强管理、文明施工、降低噪声源强等措施控制。

（4）固废：项目建筑垃圾经收集后送当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场处置，施工人员生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。

二、营运期：

（1）废气：本项目激光切割及组焊烟尘经1#脉冲袋式除尘器处理后由15m高的排气筒排放；补焊烟尘经单臂移动式焊烟净化器处理后无组织排放；打磨及喷砂粉尘经2#脉冲袋式除尘器处理后由15m高的排气筒排放；喷漆及烘干废气经喷漆及烘干废气处理系统处理后由15m高的排气筒排放；食堂油烟经油烟净化设施处理后引至屋顶高空排放。

（2）废水：项目采取雨污分流制，项目区屋面雨水依托园区雨水收集系统收集后排入园区雨水管网。项目职工洗手废水及食堂废水分别经隔油池处理后与其余生活污水一起排入废水处理系统（化粪池+一体化生化污水处理装置）处理， (略) 污水收集池，最终经管道输送至 (略) 中央水处理系统处理后，回用于 (略) 各生产区域，不外排。

（3）噪声：项目设备运行噪声通过选择低噪声设备、合理布局、底座安装减振垫、风机安装消声器、加强维护保养等措施进行控制；车辆运输噪声通过改善路面结构、减缓道路坡度、加强管理、禁止鸣笛等措施进行控制。

（4）固废：项目废机油、废油桶、含油棉纱手套、喷漆烘干废气处理系统废过滤棉及废活性炭经收集暂存于危废暂存间内，定期委托四川 (略) 收集处置；UV光氧催化净化器废灯管经收集后暂存于危废暂存间内，最终交由有资质的单位处置；废边角料、废金属屑、废钢砂、废焊渣经收集后外售废品收购站；废水性漆桶能回收利用的直接返回水性漆生产厂家回收利用，不能回收利用的废水性漆桶收集后外售废品收购站，漆渣收集后由环卫部门统一清运处置；脉冲袋式除尘器及焊烟净化器除尘灰外售废品收购站；脉冲袋式除尘器废布袋及焊烟净化器滤芯经收集后由环卫部门统一清运处置；食堂隔油池废油经桶装后由有处理能力的单位带走处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。

三、其他部门意见：

**日， (略) 发展和改革委员会以川投资备[2020-*-36-03-*]FGQB-0048号文件对本项目进行了备案。

2023年6月，威远经开区投资促进局、威远经开区发展服务中心、威远经开区经济发展局、威远经开区规划建设局、威远经开区安全生产监督管理局及威远经开区环境保护局联合出具了《项目入驻初审表》，同意本项目入驻园区。

2

砂石及矿粉加工技术改造项目

威远县越溪镇勇溪村17组

威 (略)

四川 (略)

本公司拟在原有用地范围内对现有砂石及矿粉加工生产线进行改建，现有生产设备生产的产品不能满足产品质量提升需求，因此本次改建将淘汰现有部分生产设备，新增破碎机、振动筛分机、冲击式整形机、制砂机、螺旋洗砂机等生产设备。项目改建完成后，主要形成碎石、水洗砂生产线1条，干砂、矿粉生产线1条，同时配套建设相关辅助环保设施，改建前后生产能力不发生变化，均年产砂石及矿粉60万t（其中碎石、水洗砂生产线年产碎石和水洗砂40万t，干砂、矿粉生产线年产干砂和矿粉20万t）。

一、施工期：

（1）废气：项目施工期采取湿法作业的措施控制扬尘；车辆及机械运行排放的尾气通过大气的自净作用得到净化。

（2）废水：项目施工期废水经沉淀后循环使用，不外排；生活污水经原有化粪池处理后用于周边耕地施肥，不外排。

（3）噪声：项目施工期间必须严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，进行施工时间、施工噪声的控制，施工期噪声通过选用低噪声施工设备、施工设备进行合理布局、避免同时使用高噪声设备等措施控制；车辆运输噪声通过改善路面结构、减缓道路坡度、加强管理、禁止鸣笛等措施控制。

（4）固废：项目施工期产生的报废设备经收集后外售废品回收站；施工产生的废料首先应考虑废料的回收利用，不能利用的应集中堆放，定时清运到指定场所交由环卫部门统一处置。施工人员生活垃圾经袋装收集后交由环卫部门统一处置。

二、营运期：

（1）废气：本项目原料及产品库房扬尘通过硬化地面、封闭厂房、降低卸料高度、碎石及水洗砂生产线原料库房及产品库房进行喷水控尘等措施进行控制；碎石、水洗砂生产线破碎粉尘经1#脉冲袋式除尘器（TA001）处理后由15m高的排气筒（DA001）排放；干砂、矿粉生产线破碎粉尘经2#脉冲袋式除尘器（TA002）处理后由15m高的排气筒（DA002）排放；干砂、矿粉生产线制砂粉尘经1#静电除尘器处理后由离地30m高的排气口（DA003）排放；干砂、矿粉生产线选粉、筛分粉尘经2#静电除尘器处理后由离地30m高的排气口（DA004）排放；皮带输送粉尘通过将皮带输送机均设置在封闭（进出口除外）的生产厂房内，颚式破碎机物料与反击式破碎机之间的皮带输送走廊用彩钢瓦封闭等措施进行控制；车辆运输扬尘通过硬化厂区道路、定期清扫、洒水控尘、设置车辆冲洗平台、对进行车辆进行冲洗等措施进行控制。

（2）废水：项目采取雨污分流制。项目原料库房、生产车间、砂及矿粉加工楼、产品库房等区域屋面雨水较为洁净，直接经雨水收集立管收集后排入越溪河；厂区道路、车辆冲洗平台及停车区域初期雨水经雨水收集沟收集至初期雨水收集池沉淀后回用于生产，不外排；生产废水经废水处理系统处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水经车辆冲洗废水沉淀池沉淀处理后回用，不外排；员工生活污水经化粪池处理后用于周边耕地施肥，不外排。

（3）噪声：项目设备运行噪声通过选用低噪设备、合理布局、基础减振、定期维护保养、风机安装消声器、水泵地埋式安装等措施进行控制；交通运输噪声通过加强车辆进出管理，合理安排装运，设置减速、禁鸣标识，控制车速和鸣笛等措施进行控制。

（4）固废：项目滤饼经收集后送仁寿县利达建材厂作为生产原料；废机油、废油桶经收集暂存于危废暂存间，最终委托有资质单位处置；除尘灰收集后作为干砂产品外售；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。

三、其他部门意见：

本项目于** (略) 投资项目在线审批监管平台申请了备案并经威远县行政审批局予以确认（备案号：川投资备[2305-*-99-02-*]JXQB-0163号）。

3

威远县铸铜煤业60万吨/年洗选煤项目

威远县越溪镇双石村2社

威 (略)

四川 (略)

威 (略) 拟在煤矿工业广场用地范围内，新建1条处理60万吨/年的洗煤生产线，对铸铜煤矿开采的原煤（30万吨/年）全部进行洗选，同时对附近煤矿开采煤炭进行洗选（洗选量约30万吨/年）。

一、施工期

（1）废气：通过封闭作业、及时清理场地、对施工现场进行围护、建临时围墙或护栏、采用商品混凝土、对出场车辆轮胎进行冲洗等措施控制。

（2）废水：项目施工废水收集沉淀后，用于混凝土的养护及道路洒水；

施工期的生活污水依托原有生活污水处理系统处理，处理后的生活污水回用于生产，不外排。

（3）噪声：严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，加强管理，文明施工，降低噪声源强；在施工过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备比较均匀地使用；选用低噪声施工设备，对产生高噪声的设备建议在其外设置隔声屏障，以减少噪声干扰。

（4）固废：施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、防泄漏处理；施工产生的废料首先应考虑废料的回收利用，不能利用的应集中堆放，定时清运到指定场所，以免影响环境质量；施工人员生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处置。

二、运营期

（1）废气：项目受煤料仓置于原煤堆场内，进料口与原煤堆场地坪齐平。堆场场地表面进行水泥硬化，设置为封闭式受料，装载机向受煤料仓装运原煤过程，在受煤料仓进料口左右两边各设置1个定向雾化喷咀喷水控尘；降低振动给煤机出口至皮带的高差，以及皮带输送机与分级筛溜槽与破碎机的高差，均控制在0.3m以内；在给煤机出口左右两边设置有钢结构挡板，振动给煤机出料口设置定向雾化喷咀喷水控尘；筛分、破碎（颚式破碎机和锤式破碎机）过程的粉尘通过顶部设置集气罩（风量5000m³/h，收集率95%）+抽尘吸管+脉冲袋式除尘器（风量为5000m³/h，处理率99%）处理，经脉冲式布袋除尘器处理后的粉尘，通过15m高排气筒在封闭厂房外排放。在成品堆场表面进行喷水控尘，平均每天喷水3次，且成品堆场全封闭；项目浮选过程位于封闭车间内，并设置活动观察门，项目对药剂搅拌桶进行封闭，并设置集气管道对废气进行抽吸，废气捕集效率按95%考虑，捕集后的废气经过活性炭装置（去除效率48%）处理后，再通过15m高的排气筒排放，排放风量为5000m³/h。项目安排专人定期对厂区道路进行冲洗（6次/d，2L/m²·次），道路硬化，加强路面维护，指派专人定期清扫，要求运输车辆采用篷布遮盖，禁止在大风天气进行运输作业，厂区空地上进行绿化控制。

（2）废水：本项目在中煤仓、矸石仓、次精煤仓、浮选精煤堆场以及泥煤堆场均设有废水收集地沟，采用絮凝浓缩-压滤工艺来处理洗选过程中产生的废水，中煤仓和矸石仓的滴漏水经废水收集地沟排入废水收集池中，收集后排入浓缩池进行沉淀处理，处理后的水返回生产工序，实现闭路循环，不外排；精煤压滤机压滤水、精煤皮带输送机滴漏水和尾煤压滤机压滤水均通过废水收集地沟收集至循环水池，再由循环泵泵入定压水池平衡水压，后回用于生产；车间地坪冲洗废水由废水收集沟排入废水收集池，经收集后进入浓缩池用于生产；项目区内雨水经雨水收集沟收集至雨水收集池，经一定时间沉淀处理后，排入废水收集池，经收集后排入浓缩池用于生产；驶离厂区车辆冲洗废水经废水沉淀池后回用于车辆冲洗。

（3）噪声：项目设备运行噪声通过选用低噪设备、合理布局、基础减振、定期维护保养、风机安装消声器、水泵地埋式安装等措施进行控制；为避免车辆噪声运输噪声影响，通过改善厂区内路面结构、减缓道路坡度、加强管理、合理安排运输车次，避免道路拥挤，在敏感路段设置限速和禁鸣路牌，项目原料和产品运输通过加强对汽车驾驶员的管理，汽车临近沿途村镇路段时要减速行驶、禁止鸣高音喇叭，将运输时间控制在6：00~22：00时范围；物料卸料过程通过降低卸料高度，加强管理后，再经生产厂房隔声后，对周围环境影响较轻微。

（4）固废：废铁屑用塑料袋收集，收集后及时出售给废品收购站；煤矸石经过矸石脱水斗提脱水后，卸入矸石仓，短暂沥水后，出售给威远县碗厂富顺煤矸 (略) 丹山建材砖厂；废包装袋经收集后外售废品收购站；废润滑油、废油桶、含油棉纱和含油废手套收集后送资质单位处置。生活垃圾依托原有垃圾处理系统，经收集后由环卫部门处理；废活性炭定期收集至危废暂存间，定期由有资质单位处置。

三、其他部门建议

**日，威远县发展和改革局以川投资备[2305-*-04-01-*]FGQB-0164号文件对本项目进行了备案。