序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

　1

年产3万吨生物质燃料项目

(略) 北碚区童家溪镇五星中路6号（A分区A06-1/04部分地块）

重庆长江造型材料集团 (略)

重庆环科源 (略)

睿蓝制造工厂中高端车型技改项 (略) 北碚区蔡家岗镇同源路16号同兴工业园区蔡家组团C标准分区。原年产乘用车10万辆/a，其中NX21E（纯电动乘用车）2.0万辆/a、NX21（燃油乘用车）8.0万辆/a， (略) 场的需求，最新研发车型E658、E661，技改之后，维持10万辆/年乘用车产能不变，其中年产NX21车型（燃油乘用车）1.6万辆/a、E658车型（纯电动乘用车）6万辆/a、E661车型（纯电动乘用车）2.4万辆/a，NX21E车型不再生产。

本次技改在现有厂区内进行技改，无新增占地面积。主要项目组成内容为主体工程为冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、试车跑道，储运工程为油化库、成品停放场，公用工程主要为配电所、锅炉房、联合站房、空压站等以及配套的环保工程。本次技改项目主要利用原生产线进行适应性改造，为了适用新车型的生产调度，焊装车间增加8台CO2保护焊机、7台螺柱焊机、117台悬挂点焊机（电阻焊）、59台小原焊机、23台涂胶机。涂装车间新车型恢复注蜡室的使用。

技改后，利用原有劳动定员，无新增定员；生产制度及生产节拍不变，项目年工作250天，采用两班制工作制度，每班8小时。

（一）废气

焊接烟尘废气经过集气臂收集进入焊接烟尘滤筒除尘器处理后车间内排放。电泳槽产生的电泳废气经过1根18m高排气筒排放。喷PVC废气、调漆废气、储漆废气与喷漆废气经过温室漆雾捕集系统处理漆雾后，进入4套沸石转轮处理后，解析废气与喷PVC烘干废气一起进入RTO燃烧装置处理后，由1根45m排气筒排放。胶烘干室进口设置集气罩及1根18m高排气筒；胶烘干后强冷废气由2根20m高排气筒排放。电泳烘干有机废气经1套TNV燃烧装置处理后由1根18m高排气筒排放；电泳烘干后强冷废气由2根20m高排气筒排放。喷漆烘干有机废气经1套TNV燃烧装置处理后由1根18m高排气筒排放；喷漆烘干后强冷废气由2根20m高排气筒排放。2个胶修整腻子打磨室以及2个离线打磨室产生的打磨含尘废气，分别经过底部的过滤棉处理，通过4根18m排气筒排放。涂装1-6#点补室的废气，分别经过各点补室底部过滤棉+活性炭处理后，分别经过1根18m高排气筒排放，共设置6根排气筒。总装车间1-3#点补室、4-5#点补室产生的废气，分别经过各点补室底部过滤棉+活性炭处理后，经过2根18m高排气筒排放。注蜡室废气经过1个18m高的排气筒排放。总装下线废气经过乘用车自带的尾气净化装置处理后，由尾气抽吸系统收集后经1根18m排气筒排放。出厂检测废气经过乘用车自带的尾气净化装置处理后，由尾气抽吸系统收集后经1根18m排气筒排放。项目共配备11个天然气燃烧机（包括电泳烘干4个、喷漆烘干4个、PVC烘干3个），其天然气燃烧废气经1个20m、10个18m高的排气筒排放。2台燃气热水锅炉，采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后的废气经2根18m排气筒排放。

污水处理站调节池加盖抽风，与危险废物暂存间废气一起经过活性炭吸附装置处理后，经18m高排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后的沿墙体烟气道在屋顶排放。

汽油加油机设置油气回收系统。

（二）废水

项目生产废水和生活污水进入厂区污水处理站预处理，反渗透制纯水系统产生的浓水直接进入雨水系统。磷化废水处理单元排口总镍达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 1 第一类污染物最高允许浓度标准限值；其他污染因子在污水处理站总排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））。

经过预处理后的废水排入蔡家污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）中一级A标准。

（三）噪声

采取降噪措施后，东、南、北侧厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）3类排放限值要求，西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）4类排放限值要求。

（四）固体废物

一般工业固废包括废金属材料、焊接废渣、废包装材料（未沾染危险化学品的纸板、木箱、塑料品等废包装材料）、打磨粉尘及废过滤棉、废水生化处理污泥。设置一座一般固废暂存间，建筑面积为400m2，采取防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施，并设置标识标牌。营运期产生的一般固体废物收集后 (略) 综合利用，不可利用部分交一般工业固废处置场处置。危险废物包括废矿物油、含油废擦布、磷化渣、废遮蔽物、废洗枪溶剂、废漆渣、废漆桶、废沸石分子筛、废漆雾过滤材料、废活性炭、沾染危险化学品废包装桶、废铅蓄电池、废水处理物化污泥，危险废物交有处理资质的单位处置。设置了1座危险废物存放间（面积234m2），防渗等级达到地下水导则中重点防渗区要求。危险废物暂存间内设有截排水沟连接进入污水处理站事故池，可能的渗滤液经汇集后由污水处理站进行处理，采取了防风、防雨、防晒、防渗漏措施，设置危险废物标识，危险废物分区分类存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》（-2023）相关要求。生活垃圾、废水生化处理污泥交环卫部门清运。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

　1

年产3万吨生物质燃料项目

(略) 北碚区童家溪镇五星中路6号（A分区A06-1/04部分地块）

重庆长江造型材料集团 (略)

重庆环科源 (略)

睿蓝制造工厂中高端车型技改项 (略) 北碚区蔡家岗镇同源路16号同兴工业园区蔡家组团C标准分区。原年产乘用车10万辆/a，其中NX21E（纯电动乘用车）2.0万辆/a、NX21（燃油乘用车）8.0万辆/a， (略) 场的需求，最新研发车型E658、E661，技改之后，维持10万辆/年乘用车产能不变，其中年产NX21车型（燃油乘用车）1.6万辆/a、E658车型（纯电动乘用车）6万辆/a、E661车型（纯电动乘用车）2.4万辆/a，NX21E车型不再生产。

本次技改在现有厂区内进行技改，无新增占地面积。主要项目组成内容为主体工程为冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、试车跑道，储运工程为油化库、成品停放场，公用工程主要为配电所、锅炉房、联合站房、空压站等以及配套的环保工程。本次技改项目主要利用原生产线进行适应性改造，为了适用新车型的生产调度，焊装车间增加8台CO2保护焊机、7台螺柱焊机、117台悬挂点焊机（电阻焊）、59台小原焊机、23台涂胶机。涂装车间新车型恢复注蜡室的使用。

技改后，利用原有劳动定员，无新增定员；生产制度及生产节拍不变，项目年工作250天，采用两班制工作制度，每班8小时。

（一）废气

焊接烟尘废气经过集气臂收集进入焊接烟尘滤筒除尘器处理后车间内排放。电泳槽产生的电泳废气经过1根18m高排气筒排放。喷PVC废气、调漆废气、储漆废气与喷漆废气经过温室漆雾捕集系统处理漆雾后，进入4套沸石转轮处理后，解析废气与喷PVC烘干废气一起进入RTO燃烧装置处理后，由1根45m排气筒排放。胶烘干室进口设置集气罩及1根18m高排气筒；胶烘干后强冷废气由2根20m高排气筒排放。电泳烘干有机废气经1套TNV燃烧装置处理后由1根18m高排气筒排放；电泳烘干后强冷废气由2根20m高排气筒排放。喷漆烘干有机废气经1套TNV燃烧装置处理后由1根18m高排气筒排放；喷漆烘干后强冷废气由2根20m高排气筒排放。2个胶修整腻子打磨室以及2个离线打磨室产生的打磨含尘废气，分别经过底部的过滤棉处理，通过4根18m排气筒排放。涂装1-6#点补室的废气，分别经过各点补室底部过滤棉+活性炭处理后，分别经过1根18m高排气筒排放，共设置6根排气筒。总装车间1-3#点补室、4-5#点补室产生的废气，分别经过各点补室底部过滤棉+活性炭处理后，经过2根18m高排气筒排放。注蜡室废气经过1个18m高的排气筒排放。总装下线废气经过乘用车自带的尾气净化装置处理后，由尾气抽吸系统收集后经1根18m排气筒排放。出厂检测废气经过乘用车自带的尾气净化装置处理后，由尾气抽吸系统收集后经1根18m排气筒排放。项目共配备11个天然气燃烧机（包括电泳烘干4个、喷漆烘干4个、PVC烘干3个），其天然气燃烧废气经1个20m、10个18m高的排气筒排放。2台燃气热水锅炉，采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后的废气经2根18m排气筒排放。

污水处理站调节池加盖抽风，与危险废物暂存间废气一起经过活性炭吸附装置处理后，经18m高排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后的沿墙体烟气道在屋顶排放。

汽油加油机设置油气回收系统。

（二）废水

项目生产废水和生活污水进入厂区污水处理站预处理，反渗透制纯水系统产生的浓水直接进入雨水系统。磷化废水处理单元排口总镍达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 1 第一类污染物最高允许浓度标准限值；其他污染因子在污水处理站总排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））。

经过预处理后的废水排入蔡家污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）中一级A标准。

（三）噪声

采取降噪措施后，东、南、北侧厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）3类排放限值要求，西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）4类排放限值要求。

（四）固体废物

一般工业固废包括废金属材料、焊接废渣、废包装材料（未沾染危险化学品的纸板、木箱、塑料品等废包装材料）、打磨粉尘及废过滤棉、废水生化处理污泥。设置一座一般固废暂存间，建筑面积为400m2，采取防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施，并设置标识标牌。营运期产生的一般固体废物收集后 (略) 综合利用，不可利用部分交一般工业固废处置场处置。危险废物包括废矿物油、含油废擦布、磷化渣、废遮蔽物、废洗枪溶剂、废漆渣、废漆桶、废沸石分子筛、废漆雾过滤材料、废活性炭、沾染危险化学品废包装桶、废铅蓄电池、废水处理物化污泥，危险废物交有处理资质的单位处置。设置了1座危险废物存放间（面积234m2），防渗等级达到地下水导则中重点防渗区要求。危险废物暂存间内设有截排水沟连接进入污水处理站事故池，可能的渗滤液经汇集后由污水处理站进行处理，采取了防风、防雨、防晒、防渗漏措施，设置危险废物标识，危险废物分区分类存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》（-2023）相关要求。生活垃圾、废水生化处理污泥交环卫部门清运。