序

号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境

影响

评价

机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

年产250万只镁合金轮毂及年产10万套镁合金车架项目

(略) 武乡县蟠龙镇下型塘村

山西鼎锟高 (略)

山西铭泽 (略)

该项 (略) (略) 武乡县蟠龙镇下型塘村，占地面积*.3m2。项目总投资8000万元，其中环保投资500万元。2021年9月29日，武乡县行政审批服务管理局对本项目备案，项目代码为2109－*－89－01－*。建设内容为建立生产线、购置熔炉、压铸机、精雕机、数控车床等设备。建设规模为年产250万只镁合金轮毂、年产10万套镁合金车架。本项目在五矿盛盈合轻金属（山西）有限公司3万吨／年镁合金及100万件套压铸件项目占地范围内进行建设，所占生产车间为五矿盛盈合轻金属（山西）有限公司100万件套压铸件项目占地，办公区及宿舍楼等均利用五矿盛盈合轻金属（山西）有限公司已建未利用构筑物进行修缮改造后使用。

环保工程措施：

（一）大气污染防治措施：施工期严格落实“六个百分之百”要求。运营期熔炉进料口和压铸机出料口上方分别设置全封闭集气罩，废气引至ESP型系列烟雾清洁器处理后经“活性炭吸附－脱附－催化燃烧”装置处理后由15米高的排气筒排放；负压粉房经“旋风回收＋滤芯粉末回收”系统将塑粉吸附回收后，重新回到喷枪使用，过滤泵未吸附的塑粉由15米高排气筒排放，滤芯粉末回收系统采用无纺布过滤材料；固化炉全封闭，在烘干室尾部接入管道，经风机换气后引至“活性炭吸附－脱附－催化燃烧”装置处理后经15米高排气筒排放；锅炉燃用天然气采用低氮燃烧器，产生的废气经15米高排气筒排放。非*烷总烃排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14／2801—2023）要求，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726－2020）排放限值要求，烟尘、SO2、NOX排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14／1929－2019）要求，食堂油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483－2001）要求，并符合经我局核定的该项目主要污染物排放总量指标：粉尘0.66吨／年、烟尘1.021吨／年、氮氧化物0.382吨／年、非*烷总烃0.238吨／年。

（二）水污染防治措施：施工期生活污水经厂内化粪池收集后排入污水管网进行处理。运营期食堂废水经隔油池处理后和锅炉排污水一起排入污水管网；钝化溢流水采用“格栅＋调节池＋气浮池＋混凝沉淀＋厌氧＋接触氧化池＋二沉池”工艺处理后回用于钝化生产线补水。

（三）噪声污染防治措施：施工期合理布局施工现场，采用低噪声设备，合理安排施工时序。运营期采用低噪声设备、室内安装、基础减振、厂房隔声吸声、绿化降噪等措施。噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类标准。

（四）固废污染防治措施：施工期建筑垃圾和生活垃圾收集后清运至环卫部门指定地点。运营期生活垃圾和烟尘除尘灰集中收集并清运至环卫部门指定地点；废料柄、镁屑回用于熔炼工序；熔炼废渣、废包装箱和废包装塑料收集后外售。废机油、废机油桶和废棉纱暂存至危废暂存间，并定期交由有资质单位进行处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求贮存和管理。

（五）地下水及土壤环境防护措施：钝化区各水槽、污水处理装置及危废暂存间为重点防渗区，其他区域采用一般防渗。

（六）环境管理与监测：建立健全环保规章制度，配备必要的环境管理人员，按要求开展环境监测工作，加强厂区绿化工作，做好日常环保监管工作，确保环保设施正常稳定运行和污染物达标排放。

序

号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境

影响

评价

机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

年产250万只镁合金轮毂及年产10万套镁合金车架项目

(略) 武乡县蟠龙镇下型塘村

山西鼎锟高 (略)

山西铭泽 (略)

该项 (略) (略) 武乡县蟠龙镇下型塘村，占地面积*.3m2。项目总投资8000万元，其中环保投资500万元。2021年9月29日，武乡县行政审批服务管理局对本项目备案，项目代码为2109－*－89－01－*。建设内容为建立生产线、购置熔炉、压铸机、精雕机、数控车床等设备。建设规模为年产250万只镁合金轮毂、年产10万套镁合金车架。本项目在五矿盛盈合轻金属（山西）有限公司3万吨／年镁合金及100万件套压铸件项目占地范围内进行建设，所占生产车间为五矿盛盈合轻金属（山西）有限公司100万件套压铸件项目占地，办公区及宿舍楼等均利用五矿盛盈合轻金属（山西）有限公司已建未利用构筑物进行修缮改造后使用。

环保工程措施：

（一）大气污染防治措施：施工期严格落实“六个百分之百”要求。运营期熔炉进料口和压铸机出料口上方分别设置全封闭集气罩，废气引至ESP型系列烟雾清洁器处理后经“活性炭吸附－脱附－催化燃烧”装置处理后由15米高的排气筒排放；负压粉房经“旋风回收＋滤芯粉末回收”系统将塑粉吸附回收后，重新回到喷枪使用，过滤泵未吸附的塑粉由15米高排气筒排放，滤芯粉末回收系统采用无纺布过滤材料；固化炉全封闭，在烘干室尾部接入管道，经风机换气后引至“活性炭吸附－脱附－催化燃烧”装置处理后经15米高排气筒排放；锅炉燃用天然气采用低氮燃烧器，产生的废气经15米高排气筒排放。非*烷总烃排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14／2801—2023）要求，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726－2020）排放限值要求，烟尘、SO2、NOX排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14／1929－2019）要求，食堂油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483－2001）要求，并符合经我局核定的该项目主要污染物排放总量指标：粉尘0.66吨／年、烟尘1.021吨／年、氮氧化物0.382吨／年、非*烷总烃0.238吨／年。

（二）水污染防治措施：施工期生活污水经厂内化粪池收集后排入污水管网进行处理。运营期食堂废水经隔油池处理后和锅炉排污水一起排入污水管网；钝化溢流水采用“格栅＋调节池＋气浮池＋混凝沉淀＋厌氧＋接触氧化池＋二沉池”工艺处理后回用于钝化生产线补水。

（三）噪声污染防治措施：施工期合理布局施工现场，采用低噪声设备，合理安排施工时序。运营期采用低噪声设备、室内安装、基础减振、厂房隔声吸声、绿化降噪等措施。噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类标准。

（四）固废污染防治措施：施工期建筑垃圾和生活垃圾收集后清运至环卫部门指定地点。运营期生活垃圾和烟尘除尘灰集中收集并清运至环卫部门指定地点；废料柄、镁屑回用于熔炼工序；熔炼废渣、废包装箱和废包装塑料收集后外售。废机油、废机油桶和废棉纱暂存至危废暂存间，并定期交由有资质单位进行处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求贮存和管理。

（五）地下水及土壤环境防护措施：钝化区各水槽、污水处理装置及危废暂存间为重点防渗区，其他区域采用一般防渗。

（六）环境管理与监测：建立健全环保规章制度，配备必要的环境管理人员，按要求开展环境监测工作，加强厂区绿化工作，做好日常环保监管工作，确保环保设施正常稳定运行和污染物达标排放。