序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

年产5万吨有色金属再生资源综合利用项目环境影响报告书

(略)

(略)

成都翌达环 (略)

(略) 位于广元经济技术开发区石盘工业园，公司拟在现有厂区内实施年产5万吨有色金属再生资源综合利用项目，主要建设内容包括：在现有熔铸车间内安装预处理生产设备（包括破碎机、风选机、磁选机、涡流分选机、脱漆设备、熔炼炉、精炼炉、铸锭机、铸棒机、炒灰机、冷灰桶、球磨机等设备，并设置废铝存放区、成品存放区、危险废物暂存间和化验室；新建循环水池、初期雨水收集池、事故应急池、废气处理设施、废水处理系统等公辅及环保设施。项目建成后，将形成年产2.5万吨铝锭和2.5万吨铝棒的生产能力。

工程总投资约25500万元，其中环保投资约965万元，约占总投资的3.78％。

一、主要污染防治措施

项目破碎、分选等预处理工序产生的废气经覆膜布袋除尘处理后由18m排气筒达标排放；脱漆工序产生的碳化废气经烟气焚烧炉（天然气作为燃料、采用低氮燃烧技术）焚烧，再经“旋风除尘+急冷”处理后，同熔炼炉、精炼炉产生的尾气及环境集烟一并经“干法脱酸+活性炭粉末喷射+覆膜布袋除尘”处理后由18m排气筒达标排放；铝灰渣回收系统在投料、炒灰、冷灰、球磨筛灰等工序产生的废气经“干法脱酸+覆膜布袋除尘”处理后由18m排气筒达标排放；危废暂存间（暂存二次铝灰渣）产生的废气经酸洗喷淋处理后由18m排气筒达标排放。报告书确定在熔铸车间边界外设置50m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围位于现有型材项目环评批复的卫生防护距离内，现无居民分布。

初期雨水经絮凝沉淀处理后全部回用于铸造工序直接冷却水系统；冷灰系统和废气急冷系统间接冷却水的定期外排废水、危废暂存间酸洗喷淋废水与经沉淀预处理后的铸造工序直接冷却水系统的定期外排废水一并经“超滤+RO反渗透”处理，清水回用于直接冷却水系统，浓水经三效蒸发器蒸发后，冷凝水回用于直接冷却水系统，不外排；食堂废水经隔油处理后与经预处理后的其他生活污水一并通过污水管网排入园区空港污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入嘉陵江。

项目采取分区防渗措施。事故应急池、初期雨水池和循环水池采用“30cmP6等级抗渗混凝土”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）；危废暂存间（暂存二次铝灰渣）采用“20cmC30防渗混凝土+2mmHPDE膜”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s），铝灰渣回收处理区采用“20cmC30防渗混凝土+2mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。厂区设置监测井，对地下水进行跟踪监测。

项目主要噪声源为破碎机、熔炼炉、铸锭机、铸棒机、风机、循环水泵和空压机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施，控制和减少噪声对周围环境的影响。

二次铝灰渣、除尘系统收尘灰和废布袋（除破碎分选预处理工序废气处理系统产生的收尘灰和废布袋外）、废机油、废机油桶和沾有机油的废抹布/手套等属于危险废物，交由具有相应危废处置资质单位处置；脱漆碳化物、三效蒸发废盐、直接循环水池和初期雨水池污泥暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；废铝预处理破碎、分选产生的杂质及其废气处理系统收尘灰等外售综合利用；废模具、废陶瓷过滤板、分选预处理工序废气处理系统产生的废布袋等由生产厂家回收；生活污水预处理池污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

厂区设1座600m3事故应急池，防止事故废水直接外排；在危废暂存间（暂存二次铝灰渣）地面采用防水防潮处理，安装通风设施、温度及湿度监测仪、氨浓度报警装置以及监控设施；熔铸车间安装可燃气体报警装置；制定突发环境事件应急预案。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

三、其它部门意见

广元经济技术开发区经济商务局以川投资备（2208-*-07-02-*）JXQB-0095号予以项目备案。广元经济技术开发区经济商务局以广开经商〔2022〕73号文出具节能审查意见。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

年产5万吨有色金属再生资源综合利用项目环境影响报告书

(略)

(略)

成都翌达环 (略)

(略) 位于广元经济技术开发区石盘工业园，公司拟在现有厂区内实施年产5万吨有色金属再生资源综合利用项目，主要建设内容包括：在现有熔铸车间内安装预处理生产设备（包括破碎机、风选机、磁选机、涡流分选机、脱漆设备、熔炼炉、精炼炉、铸锭机、铸棒机、炒灰机、冷灰桶、球磨机等设备，并设置废铝存放区、成品存放区、危险废物暂存间和化验室；新建循环水池、初期雨水收集池、事故应急池、废气处理设施、废水处理系统等公辅及环保设施。项目建成后，将形成年产2.5万吨铝锭和2.5万吨铝棒的生产能力。

工程总投资约25500万元，其中环保投资约965万元，约占总投资的3.78％。

一、主要污染防治措施

项目破碎、分选等预处理工序产生的废气经覆膜布袋除尘处理后由18m排气筒达标排放；脱漆工序产生的碳化废气经烟气焚烧炉（天然气作为燃料、采用低氮燃烧技术）焚烧，再经“旋风除尘+急冷”处理后，同熔炼炉、精炼炉产生的尾气及环境集烟一并经“干法脱酸+活性炭粉末喷射+覆膜布袋除尘”处理后由18m排气筒达标排放；铝灰渣回收系统在投料、炒灰、冷灰、球磨筛灰等工序产生的废气经“干法脱酸+覆膜布袋除尘”处理后由18m排气筒达标排放；危废暂存间（暂存二次铝灰渣）产生的废气经酸洗喷淋处理后由18m排气筒达标排放。报告书确定在熔铸车间边界外设置50m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围位于现有型材项目环评批复的卫生防护距离内，现无居民分布。

初期雨水经絮凝沉淀处理后全部回用于铸造工序直接冷却水系统；冷灰系统和废气急冷系统间接冷却水的定期外排废水、危废暂存间酸洗喷淋废水与经沉淀预处理后的铸造工序直接冷却水系统的定期外排废水一并经“超滤+RO反渗透”处理，清水回用于直接冷却水系统，浓水经三效蒸发器蒸发后，冷凝水回用于直接冷却水系统，不外排；食堂废水经隔油处理后与经预处理后的其他生活污水一并通过污水管网排入园区空港污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入嘉陵江。

项目采取分区防渗措施。事故应急池、初期雨水池和循环水池采用“30cmP6等级抗渗混凝土”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）；危废暂存间（暂存二次铝灰渣）采用“20cmC30防渗混凝土+2mmHPDE膜”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s），铝灰渣回收处理区采用“20cmC30防渗混凝土+2mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。厂区设置监测井，对地下水进行跟踪监测。

项目主要噪声源为破碎机、熔炼炉、铸锭机、铸棒机、风机、循环水泵和空压机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施，控制和减少噪声对周围环境的影响。

二次铝灰渣、除尘系统收尘灰和废布袋（除破碎分选预处理工序废气处理系统产生的收尘灰和废布袋外）、废机油、废机油桶和沾有机油的废抹布/手套等属于危险废物，交由具有相应危废处置资质单位处置；脱漆碳化物、三效蒸发废盐、直接循环水池和初期雨水池污泥暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；废铝预处理破碎、分选产生的杂质及其废气处理系统收尘灰等外售综合利用；废模具、废陶瓷过滤板、分选预处理工序废气处理系统产生的废布袋等由生产厂家回收；生活污水预处理池污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

厂区设1座600m3事故应急池，防止事故废水直接外排；在危废暂存间（暂存二次铝灰渣）地面采用防水防潮处理，安装通风设施、温度及湿度监测仪、氨浓度报警装置以及监控设施；熔铸车间安装可燃气体报警装置；制定突发环境事件应急预案。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

三、其它部门意见

广元经济技术开发区经济商务局以川投资备（2208-*-07-02-*）JXQB-0095号予以项目备案。广元经济技术开发区经济商务局以广开经商〔2022〕73号文出具节能审查意见。