序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

评估意见结论

公众参与情况

公参意见反馈联系方式

1

稀贵半导体材料绿色高效回收项目

(略) 示范区承留镇南勋村金利循环经济产业园，公司现有厂区内

(略) (略)

(略) 冶 (略)

金鸿公司现有 (略) 产生及外购阳极泥25000t/a，生产金锭1.839t/a、银锭1352t/a、精铋367.79t/a、精碲5.47t/a、锑白4391t/a。本次改扩建工程新建锡冶炼车间，新增2.5m²侧吹炉1座，除铜精炼锅1台，真空炉2台，熔铸精炼锅1台，锡电解槽20个，生产精锡900t/a；铋冶炼车间增加2.5m²侧吹炉1座，精炼锅4台，真空炉5台，精铋产能增加5632.21 t/a，本项目建成后，全厂精铋产能达到6000 t/a；碲冶炼车间增加8m³浸出釜、中和釜、净化釜、造液釜各1台，增加碲电解线1条，精碲产能增加114.53t/a，本项目建成后，全厂精碲产能达到120 t/a；锑白冶炼车间不新增设备，通过提高锑侧吹炉熔炼温度、加快精炼锅搅拌速度、增加氧化锅空气吹入量等技改措施，以及增加工作时间提高产能，锑白产能增加1609t/a，本项目建成后，全厂锑白产能达到6000t/a。

废气：金鸿公司现有6根排气筒，编号分别为DA001、DA002、DA003、DA004、DA007、DA008，本项目新增1根排气筒，编号为DA009。①锡配料、锡侧吹炉岗位、锡真空炉冶炼废气、精锡熔铸及熔化锅燃烧废气、6#~7#铋真空炉废气经新建覆膜袋式除尘器处理，铋配料、铋侧吹炉岗位废气、铋除铜锅废气（含燃烧废气）经新建覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气由1根15m高的排气筒（新增DA009排气筒）排放；②锡侧吹炉熔炼烟气、锡精炼锅精炼及燃烧废气经新建覆膜袋式除尘器处理，铋侧吹炉废气经新建覆膜袋式除尘器处理，铋生产线精炼废气经扩建二级碱液吸收处理，锑白生产线熔炼废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，以上4股废气均进入现有钙钙双碱法脱硫+现有臭氧脱硝+现有湿电除尘处理后由1根45m高排气筒（现有DA001排气筒）排放；③1#~5#铋真空炉废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，配料废气经新建覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气由1根15m高的排气筒（现有DA003排气筒）排放；④锑白生产线精炼炉废气（南）、锑白岗位废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，锑白生产线氧化炉废气（南）经现有表冷+现有3套旋风收尘+现有覆膜袋式除尘器处理，以上3股废气与锑白生产线精炼炉燃烧废气（南）、锑白生产线氧化炉燃烧废气（南）、铋精炼锅燃烧废气一起由1根60 m高排气筒（现有DA004排气筒）排放；⑤锑白生产线精炼炉废气（北）经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，锑白生产线氧化炉废气（北）经现有表冷+现有4套旋风收尘+现有覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气与锑白生产线精炼炉燃烧废气（北）、锑白生产线氧化炉燃烧废气（北）一起由1根20 m高排气筒（现有DA008排气筒）排放；⑥金熔铸废气、银熔铸废气经新建覆膜袋式除尘器处理，碲熔铸废气经新建覆膜袋式除尘器处理，金提取、银电解产生的硝酸雾，碲湿法浸出产生的硫酸雾经新建鼓泡吸收罐+新建射流喷射塔+现有碱液喷淋塔吸收，以上3股废气由1根15m高的排气筒（现有DA007排气筒）排放。

废水：本项目由于不新增员工，不新增生活废水排放量。碲工序湿法回收中和废水及清洗废水，碱液淋洗塔定期排水，地面冲洗水，臭氧脱硝废水、脱硫废水， (略) 废水处理站（南区）处理后， (略) 冲渣补充水，不外排。新增余热锅炉排污水、循环冷却水排污水、金利公司制软水排水及制纯水排水， (略) 冲渣补充水，不外排。

噪声：项目噪声源主要有侧吹炉、精炼锅、真空炉、余热锅炉、真空泵、球磨机、风机、水泵等，各噪声源的声压级在70~100dB（A）之间。针对不同设备的噪声特性，分别采取隔声、消音、减振等防治措施，采取上述措施后，经预测厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

固废：铋侧吹熔炼、除铜锅等收尘、铋侧吹炉前期炉渣均去锑冶炼系统；铋侧吹炉后期炉渣除铜精炼锅炉渣、精炼锅粗除铅渣、精炼锅精除铅渣均去金利铅冶炼系统；真空炉炉渣去阳极泥精炼炉；精炼锅精除碲渣去碲冶炼系统；精炼炉除锡渣去锡冶炼系统；碲浸出工段浸出渣、高位槽沉淀渣均返回阳极泥侧吹炉；碲净化工段净化渣返回金利铅系统；中和工段沉淀渣返回球磨工段；锑熔炼炉炉渣、氧化炉炉渣均返回金利铅系统；锑熔炼炉收尘灰、锑精炼锅烟气收尘均返回锑配料工段；脱硫石膏、锡侧吹熔炼、精炼等收尘、锡还原渣、锡除铜渣、锡电解阳极泥均返回金利铅系统。以上危险废物在产出工序清出后直接转运至被利用工序，综合利用，不在厂区内堆存。本项目锑精炼炉炉渣、废布袋、废液压油、废润滑油均属于危险废物，需委托有资质单位进行处置，需在厂区内暂存，本项目计划新建1座危废暂存间进行暂存。本工程产生各类固体废弃物均得到妥善处置和合理利用

针对专家评审会提出的意见，《报告书》进行了修改完善，符合报批条件。

根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）相关要求，建设单位分别通过网络公示、报纸公示、张贴公示等方式进行了公众参与调查，先后在 (略) 网站进行了第一次、第二次及报批前环境影响评价公众参与公示，第二次公示还通过《济源日报》进行报纸公示，公示期间未收到反馈意见。

0391-*

0391-*

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

评估意见结论

公众参与情况

公参意见反馈联系方式

1

稀贵半导体材料绿色高效回收项目

(略) 示范区承留镇南勋村金利循环经济产业园，公司现有厂区内

(略) (略)

(略) 冶 (略)

金鸿公司现有 (略) 产生及外购阳极泥25000t/a，生产金锭1.839t/a、银锭1352t/a、精铋367.79t/a、精碲5.47t/a、锑白4391t/a。本次改扩建工程新建锡冶炼车间，新增2.5m²侧吹炉1座，除铜精炼锅1台，真空炉2台，熔铸精炼锅1台，锡电解槽20个，生产精锡900t/a；铋冶炼车间增加2.5m²侧吹炉1座，精炼锅4台，真空炉5台，精铋产能增加5632.21 t/a，本项目建成后，全厂精铋产能达到6000 t/a；碲冶炼车间增加8m³浸出釜、中和釜、净化釜、造液釜各1台，增加碲电解线1条，精碲产能增加114.53t/a，本项目建成后，全厂精碲产能达到120 t/a；锑白冶炼车间不新增设备，通过提高锑侧吹炉熔炼温度、加快精炼锅搅拌速度、增加氧化锅空气吹入量等技改措施，以及增加工作时间提高产能，锑白产能增加1609t/a，本项目建成后，全厂锑白产能达到6000t/a。

废气：金鸿公司现有6根排气筒，编号分别为DA001、DA002、DA003、DA004、DA007、DA008，本项目新增1根排气筒，编号为DA009。①锡配料、锡侧吹炉岗位、锡真空炉冶炼废气、精锡熔铸及熔化锅燃烧废气、6#~7#铋真空炉废气经新建覆膜袋式除尘器处理，铋配料、铋侧吹炉岗位废气、铋除铜锅废气（含燃烧废气）经新建覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气由1根15m高的排气筒（新增DA009排气筒）排放；②锡侧吹炉熔炼烟气、锡精炼锅精炼及燃烧废气经新建覆膜袋式除尘器处理，铋侧吹炉废气经新建覆膜袋式除尘器处理，铋生产线精炼废气经扩建二级碱液吸收处理，锑白生产线熔炼废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，以上4股废气均进入现有钙钙双碱法脱硫+现有臭氧脱硝+现有湿电除尘处理后由1根45m高排气筒（现有DA001排气筒）排放；③1#~5#铋真空炉废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，配料废气经新建覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气由1根15m高的排气筒（现有DA003排气筒）排放；④锑白生产线精炼炉废气（南）、锑白岗位废气经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，锑白生产线氧化炉废气（南）经现有表冷+现有3套旋风收尘+现有覆膜袋式除尘器处理，以上3股废气与锑白生产线精炼炉燃烧废气（南）、锑白生产线氧化炉燃烧废气（南）、铋精炼锅燃烧废气一起由1根60 m高排气筒（现有DA004排气筒）排放；⑤锑白生产线精炼炉废气（北）经现有表冷+现有覆膜袋式除尘器处理，锑白生产线氧化炉废气（北）经现有表冷+现有4套旋风收尘+现有覆膜袋式除尘器处理，以上两股废气与锑白生产线精炼炉燃烧废气（北）、锑白生产线氧化炉燃烧废气（北）一起由1根20 m高排气筒（现有DA008排气筒）排放；⑥金熔铸废气、银熔铸废气经新建覆膜袋式除尘器处理，碲熔铸废气经新建覆膜袋式除尘器处理，金提取、银电解产生的硝酸雾，碲湿法浸出产生的硫酸雾经新建鼓泡吸收罐+新建射流喷射塔+现有碱液喷淋塔吸收，以上3股废气由1根15m高的排气筒（现有DA007排气筒）排放。

废水：本项目由于不新增员工，不新增生活废水排放量。碲工序湿法回收中和废水及清洗废水，碱液淋洗塔定期排水，地面冲洗水，臭氧脱硝废水、脱硫废水， (略) 废水处理站（南区）处理后， (略) 冲渣补充水，不外排。新增余热锅炉排污水、循环冷却水排污水、金利公司制软水排水及制纯水排水， (略) 冲渣补充水，不外排。

噪声：项目噪声源主要有侧吹炉、精炼锅、真空炉、余热锅炉、真空泵、球磨机、风机、水泵等，各噪声源的声压级在70~100dB（A）之间。针对不同设备的噪声特性，分别采取隔声、消音、减振等防治措施，采取上述措施后，经预测厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

固废：铋侧吹熔炼、除铜锅等收尘、铋侧吹炉前期炉渣均去锑冶炼系统；铋侧吹炉后期炉渣除铜精炼锅炉渣、精炼锅粗除铅渣、精炼锅精除铅渣均去金利铅冶炼系统；真空炉炉渣去阳极泥精炼炉；精炼锅精除碲渣去碲冶炼系统；精炼炉除锡渣去锡冶炼系统；碲浸出工段浸出渣、高位槽沉淀渣均返回阳极泥侧吹炉；碲净化工段净化渣返回金利铅系统；中和工段沉淀渣返回球磨工段；锑熔炼炉炉渣、氧化炉炉渣均返回金利铅系统；锑熔炼炉收尘灰、锑精炼锅烟气收尘均返回锑配料工段；脱硫石膏、锡侧吹熔炼、精炼等收尘、锡还原渣、锡除铜渣、锡电解阳极泥均返回金利铅系统。以上危险废物在产出工序清出后直接转运至被利用工序，综合利用，不在厂区内堆存。本项目锑精炼炉炉渣、废布袋、废液压油、废润滑油均属于危险废物，需委托有资质单位进行处置，需在厂区内暂存，本项目计划新建1座危废暂存间进行暂存。本工程产生各类固体废弃物均得到妥善处置和合理利用

针对专家评审会提出的意见，《报告书》进行了修改完善，符合报批条件。

根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）相关要求，建设单位分别通过网络公示、报纸公示、张贴公示等方式进行了公众参与调查，先后在 (略) 网站进行了第一次、第二次及报批前环境影响评价公众参与公示，第二次公示还通过《济源日报》进行报纸公示，公示期间未收到反馈意见。

0391-*

0391-*