序号

污染源

防治对策措施

一

施工期污染防治措施

1

废水

①施工废水经过沉淀处理后回用于洒水降尘和施工过程。

②项目施工期施工人员生活污水产生量较小，生活污水主要为清洗废水，水质较简单，污水经统一收集并经过简单的沉淀处理后可回用于施工场地洒水抑尘。

2

废气

①工程建设应严格按照工程建设及施工操作规范实施，杜绝随意性，并要加强对施工人员的行为管理；

②施工期施工现场和运输道路要及时清理，根据天气情况进行洒水以防尘；

③运输物料必须采取封闭措施，严禁超载运输；

④砂料及回填土石方的堆放应尽量选择背风且远离保护目标处，应采用篷布遮盖；

⑤对进出项目区的车辆进行清洗，以减少扬尘产生量。

3

固体废物

①项目施工期土石方能做到内部平衡，无弃土石产生。

②建筑垃圾通过分类收集，可回收重复利用部分外售给废品收购站，较难回收利用部分由建设单位委托具备资质的建筑垃圾承运企业运至指定的建筑垃圾消纳处置场。

③生活垃圾用垃圾桶集中收集后定期清运至附近垃圾收集点。

4

噪声

①在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，严格按操作规范使用各类设备，并选用噪音低、振动小的设备；

②施工方应对物件装卸、搬运时轻拿轻放，严禁抛掷；

③施工单位应合理安排好施工时间，严禁在夜间施工。

5

地下水环境保护措施

无

6

生态环境

无

二

运营期环保对策措施

1

废水

（1）现有污染防治措施

①生活污水：依托全厂生活污水排水系统，生活污水经隔油池、化粪池预处理后，再经处理规模为70m³/d的生活污水处理站处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用于生产，不外排。

②生产废水：项目针对生产废水设置有：洗矿水槽1个（容积为155m³）、浮选精矿浓密机1台（φ10m）、浮选尾矿及擦洗泥沙浓密机1台（φ20m）、回水池1个（260m³）、回水泵6台，擦洗及浮选废水经回水池收集后，返回工艺系统回用，不外排。

③雨水：依托全厂较完整的雨水收集系统，实行“雨污分流”。厂区西南侧设置了容积为720m³雨水收集池和68m²雨水收集池、西北侧设置了容积8m³的雨水收集池、东南侧设置了容积为5800m³的雨水收集池，全厂雨水最终全部收集于5800m³的雨水收集池回用于生产。

④事故应急池：公司在擦洗工段北侧已经建设一座384m³的应急事故池、在厂区东南侧建设有一座5800m³的雨水收集池（兼做事故应急池），用于收集事故废水。

⑤擦洗、浮选生产线工艺过程尽可能采用自动化控制系统，使系统更加易于控制。

⑥设专职环保人员进行管理及保养废水处理系统，使之能长期有效地处于正常的运行之中；重要工段的泵件及风机等设备均设置备用，以降低事故发生的机率。

⑦发生事故时，应立即组织人员进行事故分析，及时进行维修，经事故分析在维修期间不能继续再接纳废水时，应立即停止生产。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

①完善厂区雨污分流系统，企业磷石膏洗涤工段产生的地面及滤布冲洗水接入生产废水收集系统，避免进入事故应急池。

②厂区各污水收集或回用管线可采用涂布不同颜色的环保涂料进行区分，并明确标识标牌。

③对厂区存在锈蚀的管道、设备及时更换及维修，杜绝跑冒滴漏现象。

④本次技改新增擦洗精矿及尾砂矿临时堆场设置渗滤液收集沟及1个容积为3m³的渗滤液收集池，池内配套一个回水泵连接洗矿水槽。

2

地下水环境保护措施

（1）现有污染防治措施

1）源头控制措施

①项目采取较完善的排水和回水系统，项目正常运行时废水经一系列沉淀处理后全部循环使用，不外排；只有当回水系统或泥沙压滤系统故障时，废水才有可能外溢渗入地下，且项目也可保证在事故情况下，生产废水闭路循环不外排。从污染源分析地下水质受生产废水污染的可能性不会很大。

②项目方应设置专人定期巡视检查输送线路，对易造成磨损和破坏的部位，应特别注意观察，若发现异常现象，认真分析原因，及时排除。定期对厂区防渗层进行检查，防止防渗层发生破裂或开裂，丧失防渗效果，造成废水渗漏对地下水环境造成影响。

2）分区防控措施

根据可能造成地下水污染的影响程度的不同，将本项目进行分区防控，分别是：简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区。

重点防渗区：危废暂存间采用“2mm厚HDPE膜+抗渗混凝土+环氧树脂涂料”防渗处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求（渗透系数≤1×10^-10cm/s）；浮选车间地面、精矿浓密机、尾矿及泥沙浓密机、回水池等区域采用“厚度不小于100cm的黏土层+25cm的抗渗混凝土”进行防渗处理，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的要求（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能）。

一般防渗区：项目干轧工段、球磨工段、尾矿脱水区地面均采用防渗混凝土进行一般防渗处理，混凝土厚度约为25cm；擦洗加工区地面及洗矿水槽均采用防渗混凝土进行一般防渗处理，混凝土厚度约为25cm；满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能）。

简单防渗区：主要包括办公楼、宿舍、道路等，一般水泥硬化。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

1）分区防控措施

①对厂区存在地裂缝及防渗层开裂的场地进行修复。

②事故应急池、5800m³雨水收集池按照一般防渗区要求进行整改，以满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能）。

③擦洗精矿及尾砂矿临时堆场开裂的防渗层按照一般防渗区要求进行修复，以满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能）。

2）建立厂区地下水环境监测系统

考虑到项目区域有可能受到生产废水泄露进而影响到地下水质，本次评价给出企业厂区地下水水质监测计划，目的在于保护厂区周边的地下水水质在受到本项目生产废水的影响时能及时预警，并及时有效的采取措施阻止污染的进一步产生。

3

大气

（1）现有污染防治措施

①原项目干轧工段分别于给料机落料点、破碎机、筛分机进料口设置喷雾装置，进行喷雾降尘；

②原项目厂区非雨天采用洒水车定人定时对原矿堆场、运输道路进行洒水降尘，每天至少洒水两次，在大风天气加大洒水量及洒水频次；

③原项目厂区道路进行了硬化，车辆运输物料加盖篷布、减速行驶，定期对场内运输道路进行洒水降尘，保持路面清洁；同时厂区道路设置定时喷淋系统，进行喷雾降尘；

④原项目对部分原矿堆场建设顶棚，避免了风力扬尘产生；其余露天堆场采用防尘网进行了覆盖。

⑤本次技改新增擦洗生产线在破碎、筛分工段均设置加水装置，均采取湿式作业，擦洗生产线在破碎、筛分过程不会产生粉尘；

⑥本次技改新增擦洗生产线给料机进料口设置了彩钢瓦半封闭结构。

⑦项目车辆运输物料应加盖篷布、减速行驶，定期对场内运输道路进行洒水降尘，保持路面清洁，同时建设单位应注意运输道路路面的硬化与平整，并加强道路维护；

⑧运输车辆在经过村庄时应减速慢行，尽量减少道路扬尘的产生；

⑨加强企业管理，加强职工环保、安全教育，提高职工风险意识，杜绝由于人为因素造成的降尘设施事故或停车。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

本次评价结合项目（原项目及本次技改工程）现场踏勘情况、产排污环节及污染源强分析情况、各级环保检查督查提出问题落实情况、“三磷”排查技术指南等要求提出了以下原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施。

①原矿堆场四周设置不低于堆放高度的严密围挡，并用防尘网进行覆盖，非扰动区域100%覆盖。

②原矿堆场设置可移动式雾炮机3台，用于原料装卸过程抑尘。

③干轧工段破碎机、筛分机除进出料口外进行全封闭，干轧工段所有物料输送皮带采用拱形彩钢材料进行封闭。

④干轧工段2台破碎机及2台筛分机上方设置密闭式集气罩（一共4个）对粉尘进行收集，采用多管道并联的方式将各破碎筛分粉尘由1台风量25000m³/h的风机引入1台布袋除尘器处理，处理达标后通过1根高15m（内径0.7m）的排气筒（1#）排放。

4

固体

废物

（1）现有污染防治措施

①浮选尾矿及擦洗泥沙

浮选尾矿及擦洗泥沙分批分时段进行浓密及压滤脱水，脱水后浮选尾矿及擦洗泥沙含水率约8%，定期清运至企业磷石膏干渣堆场分区堆存。

②废机油

项目生产设备日常检修、保养过程中会产生少量的废机油，项目废机油产生量约为0.2t/a，项目产生的废机油集中收集后，暂存于现有危险废物暂存间，废机油部分回用于厂区球磨机润滑，部分委托云南 (略) 清运处置。

③球磨工段废磨球

项目球磨工段会产生废磨球，统一收集后外售。

④废布袋

项目新增布袋除尘器在运行过程中会产生废布袋，统一收集后外售废品收购商。

⑤收尘灰

项目布袋除尘器运行过程会产生收尘灰，统一收集后从项目球磨工段进入生产线作为原料使用。

⑥生活垃圾

本项目劳动定员均从现有职工中进行调配，不新增工作人员，故不新增生活垃圾，项目生活垃圾集中统一收集后运至工业园区指定的生活垃圾收集点，由环卫部门清运处置。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

由于企业厂区一般工业固废多处散乱堆放，本次评价提出，厂区应规范建设一般固废暂存间，其建设需要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求，一般工业固废分区堆存、及时清运处置。

5

噪声

①注意设备选型及安装，选用环保、低噪声设备，对高噪声设备采取减震、隔震措施；

②做好噪声减噪防噪工作，并且加强设备的维护管理，防止因设备维护管理不善而产生更大的噪声污染；

③厂界四周加强绿化，厂界四周种植高大乔木，加强对噪声的隔阻效果；以起到隔音的作用；

④项目合理安排原料和成品运输时间，夜间（10:00至次日6:00之间）禁止运输；

⑤对各种机动车辆采取必要的措施，如汽车在通过沿线散户居民点时应减慢车速，并尽量减少鸣笛次数和时间。

6

风险

（1）现有风险防范措施

1）废机油泄漏事故风险防范措施

①严格执行国家有关安全生产的规定，采取*类生产、贮存的安全技术措施，遵守*类工业设计防火规定和规范。

②建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对危废间进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。

③增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，防止人的错误行为，制定相应的应急措施。

④危险废物暂存间地面及裙脚进行重点防渗，渗透系数≤1×10^-10cm/s。危废间设置规范标识标牌。

2）硫酸泄漏事故风险防范措施

①项目硫酸输送管线较小，可以直接肉眼观察管线情况，实行定期性隐患排查，定期对硫酸输送管线进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。

②根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

①针对原项目地下水污染防治措施、风险防范措施存在问题，严格落实本次评价提出的“以新代老措施”。

②根据项目情况调整全厂应急预案，并重新备案。

7

生态

无

序号

污染源

防治对策措施

一

施工期污染防治措施

1

废水

①施工废水经过沉淀处理后回用于洒水降尘和施工过程。

②项目施工期施工人员生活污水产生量较小，生活污水主要为清洗废水，水质较简单，污水经统一收集并经过简单的沉淀处理后可回用于施工场地洒水抑尘。

2

废气

①工程建设应严格按照工程建设及施工操作规范实施，杜绝随意性，并要加强对施工人员的行为管理；

②施工期施工现场和运输道路要及时清理，根据天气情况进行洒水以防尘；

③运输物料必须采取封闭措施，严禁超载运输；

④砂料及回填土石方的堆放应尽量选择背风且远离保护目标处，应采用篷布遮盖；

⑤对进出项目区的车辆进行清洗，以减少扬尘产生量。

3

固体废物

①项目施工期土石方能做到内部平衡，无弃土石产生。

②建筑垃圾通过分类收集，可回收重复利用部分外售给废品收购站，较难回收利用部分由建设单位委托具备资质的建筑垃圾承运企业运至指定的建筑垃圾消纳处置场。

③生活垃圾用垃圾桶集中收集后定期清运至附近垃圾收集点。

4

噪声

①在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，严格按操作规范使用各类设备，并选用噪音低、振动小的设备；

②施工方应对物件装卸、搬运时轻拿轻放，严禁抛掷；

③施工单位应合理安排好施工时间，严禁在夜间施工。

5

地下水环境保护措施

无

6

生态环境

无

二

运营期环保对策措施

1

废水

（1）现有污染防治措施

①生活污水：依托全厂生活污水排水系统，生活污水经隔油池、化粪池预处理后，再经处理规模为70m³/d的生活污水处理站处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用于生产，不外排。

②生产废水：项目针对生产废水设置有：洗矿水槽1个（容积为155m³）、浮选精矿浓密机1台（φ10m）、浮选尾矿及擦洗泥沙浓密机1台（φ20m）、回水池1个（260m³）、回水泵6台，擦洗及浮选废水经回水池收集后，返回工艺系统回用，不外排。

③雨水：依托全厂较完整的雨水收集系统，实行“雨污分流”。厂区西南侧设置了容积为720m³雨水收集池和68m²雨水收集池、西北侧设置了容积8m³的雨水收集池、东南侧设置了容积为5800m³的雨水收集池，全厂雨水最终全部收集于5800m³的雨水收集池回用于生产。

④事故应急池：公司在擦洗工段北侧已经建设一座384m³的应急事故池、在厂区东南侧建设有一座5800m³的雨水收集池（兼做事故应急池），用于收集事故废水。

⑤擦洗、浮选生产线工艺过程尽可能采用自动化控制系统，使系统更加易于控制。

⑥设专职环保人员进行管理及保养废水处理系统，使之能长期有效地处于正常的运行之中；重要工段的泵件及风机等设备均设置备用，以降低事故发生的机率。

⑦发生事故时，应立即组织人员进行事故分析，及时进行维修，经事故分析在维修期间不能继续再接纳废水时，应立即停止生产。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

①完善厂区雨污分流系统，企业磷石膏洗涤工段产生的地面及滤布冲洗水接入生产废水收集系统，避免进入事故应急池。

②厂区各污水收集或回用管线可采用涂布不同颜色的环保涂料进行区分，并明确标识标牌。

③对厂区存在锈蚀的管道、设备及时更换及维修，杜绝跑冒滴漏现象。

④本次技改新增擦洗精矿及尾砂矿临时堆场设置渗滤液收集沟及1个容积为3m³的渗滤液收集池，池内配套一个回水泵连接洗矿水槽。

2

地下水环境保护措施

（1）现有污染防治措施

1）源头控制措施

①项目采取较完善的排水和回水系统，项目正常运行时废水经一系列沉淀处理后全部循环使用，不外排；只有当回水系统或泥沙压滤系统故障时，废水才有可能外溢渗入地下，且项目也可保证在事故情况下，生产废水闭路循环不外排。从污染源分析地下水质受生产废水污染的可能性不会很大。

②项目方应设置专人定期巡视检查输送线路，对易造成磨损和破坏的部位，应特别注意观察，若发现异常现象，认真分析原因，及时排除。定期对厂区防渗层进行检查，防止防渗层发生破裂或开裂，丧失防渗效果，造成废水渗漏对地下水环境造成影响。

2）分区防控措施

根据可能造成地下水污染的影响程度的不同，将本项目进行分区防控，分别是：简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区。

重点防渗区：危废暂存间采用“2mm厚HDPE膜+抗渗混凝土+环氧树脂涂料”防渗处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求（渗透系数≤1×10^-10cm/s）；浮选车间地面、精矿浓密机、尾矿及泥沙浓密机、回水池等区域采用“厚度不小于100cm的黏土层+25cm的抗渗混凝土”进行防渗处理，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的要求（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能）。

一般防渗区：项目干轧工段、球磨工段、尾矿脱水区地面均采用防渗混凝土进行一般防渗处理，混凝土厚度约为25cm；擦洗加工区地面及洗矿水槽均采用防渗混凝土进行一般防渗处理，混凝土厚度约为25cm；满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能）。

简单防渗区：主要包括办公楼、宿舍、道路等，一般水泥硬化。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

1）分区防控措施

①对厂区存在地裂缝及防渗层开裂的场地进行修复。

②事故应急池、5800m³雨水收集池按照一般防渗区要求进行整改，以满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能）。

③擦洗精矿及尾砂矿临时堆场开裂的防渗层按照一般防渗区要求进行修复，以满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能）。

2）建立厂区地下水环境监测系统

考虑到项目区域有可能受到生产废水泄露进而影响到地下水质，本次评价给出企业厂区地下水水质监测计划，目的在于保护厂区周边的地下水水质在受到本项目生产废水的影响时能及时预警，并及时有效的采取措施阻止污染的进一步产生。

3

大气

（1）现有污染防治措施

①原项目干轧工段分别于给料机落料点、破碎机、筛分机进料口设置喷雾装置，进行喷雾降尘；

②原项目厂区非雨天采用洒水车定人定时对原矿堆场、运输道路进行洒水降尘，每天至少洒水两次，在大风天气加大洒水量及洒水频次；

③原项目厂区道路进行了硬化，车辆运输物料加盖篷布、减速行驶，定期对场内运输道路进行洒水降尘，保持路面清洁；同时厂区道路设置定时喷淋系统，进行喷雾降尘；

④原项目对部分原矿堆场建设顶棚，避免了风力扬尘产生；其余露天堆场采用防尘网进行了覆盖。

⑤本次技改新增擦洗生产线在破碎、筛分工段均设置加水装置，均采取湿式作业，擦洗生产线在破碎、筛分过程不会产生粉尘；

⑥本次技改新增擦洗生产线给料机进料口设置了彩钢瓦半封闭结构。

⑦项目车辆运输物料应加盖篷布、减速行驶，定期对场内运输道路进行洒水降尘，保持路面清洁，同时建设单位应注意运输道路路面的硬化与平整，并加强道路维护；

⑧运输车辆在经过村庄时应减速慢行，尽量减少道路扬尘的产生；

⑨加强企业管理，加强职工环保、安全教育，提高职工风险意识，杜绝由于人为因素造成的降尘设施事故或停车。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

本次评价结合项目（原项目及本次技改工程）现场踏勘情况、产排污环节及污染源强分析情况、各级环保检查督查提出问题落实情况、“三磷”排查技术指南等要求提出了以下原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施。

①原矿堆场四周设置不低于堆放高度的严密围挡，并用防尘网进行覆盖，非扰动区域100%覆盖。

②原矿堆场设置可移动式雾炮机3台，用于原料装卸过程抑尘。

③干轧工段破碎机、筛分机除进出料口外进行全封闭，干轧工段所有物料输送皮带采用拱形彩钢材料进行封闭。

④干轧工段2台破碎机及2台筛分机上方设置密闭式集气罩（一共4个）对粉尘进行收集，采用多管道并联的方式将各破碎筛分粉尘由1台风量25000m³/h的风机引入1台布袋除尘器处理，处理达标后通过1根高15m（内径0.7m）的排气筒（1#）排放。

4

固体

废物

（1）现有污染防治措施

①浮选尾矿及擦洗泥沙

浮选尾矿及擦洗泥沙分批分时段进行浓密及压滤脱水，脱水后浮选尾矿及擦洗泥沙含水率约8%，定期清运至企业磷石膏干渣堆场分区堆存。

②废机油

项目生产设备日常检修、保养过程中会产生少量的废机油，项目废机油产生量约为0.2t/a，项目产生的废机油集中收集后，暂存于现有危险废物暂存间，废机油部分回用于厂区球磨机润滑，部分委托云南 (略) 清运处置。

③球磨工段废磨球

项目球磨工段会产生废磨球，统一收集后外售。

④废布袋

项目新增布袋除尘器在运行过程中会产生废布袋，统一收集后外售废品收购商。

⑤收尘灰

项目布袋除尘器运行过程会产生收尘灰，统一收集后从项目球磨工段进入生产线作为原料使用。

⑥生活垃圾

本项目劳动定员均从现有职工中进行调配，不新增工作人员，故不新增生活垃圾，项目生活垃圾集中统一收集后运至工业园区指定的生活垃圾收集点，由环卫部门清运处置。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

由于企业厂区一般工业固废多处散乱堆放，本次评价提出，厂区应规范建设一般固废暂存间，其建设需要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求，一般工业固废分区堆存、及时清运处置。

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噪声

①注意设备选型及安装，选用环保、低噪声设备，对高噪声设备采取减震、隔震措施；

②做好噪声减噪防噪工作，并且加强设备的维护管理，防止因设备维护管理不善而产生更大的噪声污染；

③厂界四周加强绿化，厂界四周种植高大乔木，加强对噪声的隔阻效果；以起到隔音的作用；

④项目合理安排原料和成品运输时间，夜间（10:00至次日6:00之间）禁止运输；

⑤对各种机动车辆采取必要的措施，如汽车在通过沿线散户居民点时应减慢车速，并尽量减少鸣笛次数和时间。

6

风险

（1）现有风险防范措施

1）废机油泄漏事故风险防范措施

①严格执行国家有关安全生产的规定，采取*类生产、贮存的安全技术措施，遵守*类工业设计防火规定和规范。

②建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对危废间进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。

③增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，防止人的错误行为，制定相应的应急措施。

④危险废物暂存间地面及裙脚进行重点防渗，渗透系数≤1×10^-10cm/s。危废间设置规范标识标牌。

2）硫酸泄漏事故风险防范措施

①项目硫酸输送管线较小，可以直接肉眼观察管线情况，实行定期性隐患排查，定期对硫酸输送管线进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。

②根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

（2）原项目“以新代老”措施及本次技改工程整改措施

①针对原项目地下水污染防治措施、风险防范措施存在问题，严格落实本次评价提出的“以新代老措施”。

②根据项目情况调整全厂应急预案，并重新备案。

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生态

无