项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

工业炉渣综合利用技术改造项目

四川达州普光经济开发区普光功能区

四川 (略)

四川 (略)

项目位于四川达州普光经济开发区普光功能区，在原有钻井油基岩屑及含油污泥综合利用项目用地范围内利用现有土地1800平方米建设生产厂房、原料棚、输料站等，新建一条工业尾渣粉磨生产线，配置一台CVM3200R型立磨机及配套设施，配套建设安全、环保等设施，以焚烧炉渣、钢渣、石膏等为原料，通过立磨系统（研磨、烘干、选粉一体机）生产复合建筑原材料，建成后年产混凝土用复合掺合料（粉煤灰）40万吨。项目总投资1200万元，环保投资67.2万元。

1.加强废水处理措施。施工期施工生产废水经沉淀池处理后用于洒水抑尘，不外排；生活污水依托现有化粪池进行处理后排入园区污水处理厂。运营期办公生活污水经化粪池（依托二期工程）预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值后排入中国（普光）微玻纤新材料产业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准限值后后排入后河,。

2.加强废气处理措施。施工期现场架设2.5m~3m高墙，封闭施工现场，采用密目安全网，定期对地面及施工道路洒水；加强材料运输的管理，运输车辆出场时必须封闭，确保施工期扬尘满足《 (略) 施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）要求后达标排放。运营期通过真空上料机将干渣输送到原料仓内，原料仓仓顶设置一台布袋除尘器，原料（焚烧炉渣）转运、储存、投料粉尘经布袋除尘器处理后达标排放；钢渣及脱硫石膏由汽车运至项目区内，储存在密闭原料堆场内，分别由铲车送入进料斗，通过称重皮带进入上料皮带，输送皮带均为密闭，整个生产区设置一套喷雾除尘设施；立磨机配备1台布袋除尘器，经收尘后的废气大部分以负压方式抽回立磨系统循环利用，剩余部分经1根 15m高排气筒排放；选粉后的产品进入布袋除尘器，大部分产品重力沉降于灰斗，沉降于灰斗的产品通过锁气器输送到斗提机进入成品库，剩余部分产品吸附于布袋；成品仓仓顶设置一台布袋除尘器，粉尘经布袋除尘器处理后达标排放；产品储存在成品筒仓内，通过密闭罐车外运，筒仓下端设置卸料区，卸料区三面密闭，进出口设置软帘遮挡，使用库顶除尘器额外管道进行负压收尘，粉尘进入成品仓除尘器处理后达标排放。

3.加强噪声控制措施。合理安排施工时间，选用低噪声机械设备，高噪声施工尽量在厂内完成，保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）后达标排放。营运期合理布置声源，选用低噪声高性能的设备；主要产噪设备利用基础减震和厂房隔声措施，保证噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求后达标排放。

4.加强固废处理措施。施工期建筑垃圾分类堆放，并采取遮盖措施， (略) 政指定的建筑垃圾堆场妥善处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。运营期仓顶除尘器收集颗粒物回用到生产工序，除尘器滤袋外售综合利用，生活垃圾交由环卫部门处理；废机油、及立磨机油冷系统更换的废齿轮油委托有资质的单位进行处置，危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）管理规定的要求进行收集、暂存、交接以及转运。

5.加强地下水和土壤污染防治措施。按地下水、土壤污染防治原则采取分区分级防渗措施，严格按照地下水防渗措施落实各个单元的防腐、防渗处置，防止污染物“跑、冒、滴、漏”。

项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

工业炉渣综合利用技术改造项目

四川达州普光经济开发区普光功能区

四川 (略)

四川 (略)

项目位于四川达州普光经济开发区普光功能区，在原有钻井油基岩屑及含油污泥综合利用项目用地范围内利用现有土地1800平方米建设生产厂房、原料棚、输料站等，新建一条工业尾渣粉磨生产线，配置一台CVM3200R型立磨机及配套设施，配套建设安全、环保等设施，以焚烧炉渣、钢渣、石膏等为原料，通过立磨系统（研磨、烘干、选粉一体机）生产复合建筑原材料，建成后年产混凝土用复合掺合料（粉煤灰）40万吨。项目总投资1200万元，环保投资67.2万元。

1.加强废水处理措施。施工期施工生产废水经沉淀池处理后用于洒水抑尘，不外排；生活污水依托现有化粪池进行处理后排入园区污水处理厂。运营期办公生活污水经化粪池（依托二期工程）预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值后排入中国（普光）微玻纤新材料产业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准限值后后排入后河,。

2.加强废气处理措施。施工期现场架设2.5m~3m高墙，封闭施工现场，采用密目安全网，定期对地面及施工道路洒水；加强材料运输的管理，运输车辆出场时必须封闭，确保施工期扬尘满足《 (略) 施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）要求后达标排放。运营期通过真空上料机将干渣输送到原料仓内，原料仓仓顶设置一台布袋除尘器，原料（焚烧炉渣）转运、储存、投料粉尘经布袋除尘器处理后达标排放；钢渣及脱硫石膏由汽车运至项目区内，储存在密闭原料堆场内，分别由铲车送入进料斗，通过称重皮带进入上料皮带，输送皮带均为密闭，整个生产区设置一套喷雾除尘设施；立磨机配备1台布袋除尘器，经收尘后的废气大部分以负压方式抽回立磨系统循环利用，剩余部分经1根 15m高排气筒排放；选粉后的产品进入布袋除尘器，大部分产品重力沉降于灰斗，沉降于灰斗的产品通过锁气器输送到斗提机进入成品库，剩余部分产品吸附于布袋；成品仓仓顶设置一台布袋除尘器，粉尘经布袋除尘器处理后达标排放；产品储存在成品筒仓内，通过密闭罐车外运，筒仓下端设置卸料区，卸料区三面密闭，进出口设置软帘遮挡，使用库顶除尘器额外管道进行负压收尘，粉尘进入成品仓除尘器处理后达标排放。

3.加强噪声控制措施。合理安排施工时间，选用低噪声机械设备，高噪声施工尽量在厂内完成，保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）后达标排放。营运期合理布置声源，选用低噪声高性能的设备；主要产噪设备利用基础减震和厂房隔声措施，保证噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求后达标排放。

4.加强固废处理措施。施工期建筑垃圾分类堆放，并采取遮盖措施， (略) 政指定的建筑垃圾堆场妥善处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。运营期仓顶除尘器收集颗粒物回用到生产工序，除尘器滤袋外售综合利用，生活垃圾交由环卫部门处理；废机油、及立磨机油冷系统更换的废齿轮油委托有资质的单位进行处置，危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）管理规定的要求进行收集、暂存、交接以及转运。

5.加强地下水和土壤污染防治措施。按地下水、土壤污染防治原则采取分区分级防渗措施，严格按照地下水防渗措施落实各个单元的防腐、防渗处置，防止污染物“跑、冒、滴、漏”。