序号

企业名称

属地乡镇办

备注

1

冷水 (略)

沙塘湾街道

2

冷 (略)

冷水江街道

3

湖 (略)

沙塘湾街道

4

冷水江三 (略)

沙塘湾街道

5

湖 (略)

禾青镇

6

大唐华银 (略)

沙塘湾街道

7

华新水泥（冷水江）有限公司

禾青镇

8

(略) (略)

沙塘湾街道

9

冷 (略)

沙塘湾街道

网格名称

负责人

网格区域

一号网格

谢??平、李琪艳

杨程云、段??敏

梁国和、王裕明

冷水江 (略) 、冷水江 (略) 、 (略) 鼎元公路 (略) 、湖南 (略) 、冷水江三 (略) 、 (略) 黎家冲采石场、 (略) 、大唐华银 (略) 、 (略) (略) 、冷 (略) 、湖南润 (略) 、湖南闽圣 (略) 、 (略) 益盛 (略) 、娄底 (略) 、 (略) 安鑫报废 (略) 、湖 (略) 、 (略) 高科 (略) 、 (略) 沙塘湾街道办事处毛易村青山砖厂、 (略) (略) 、 (略) (略) 、湖南金* (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略) 、冷水 (略) 、湖南中 (略) 、 (略) 杨桥村恒桥砖厂、湖南冷水江 (略) 、 (略) 、湖南 (略) 、湖南金筑新型 (略) 、 (略) (略)

二号网格

袁晓勇、曾??辉

吴天添

(略) (略) 、 (略) (略) 、冷 (略) 、 (略) (略) 、 (略) 丰业 (略) 、 (略) (略) 、湖南三创富泰 (略) 、冷水江 (略)

三号网格

唐庆平、李彬彬

张??丽

华新水泥（冷水江）有限公司、 (略) (略) 、冷水江 (略) 、 (略) (略) 、湖南正 (略) 、 (略) (略) 、湖南 (略) 、湖 (略) 、 (略) (略) 、 (略) 禾青镇建新村页岩砖厂、 (略) (略) 、湖南金* (略) 五洋速凝剂分厂、 (略) (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略)

检查项目

检查内容

检查要点

行业?类别

企业所属行业

根据建设项目环评文件、排污许可证、企业实际生产经营情况等，确定企业所属行业类型，明确企业执行的环境管理政策和适用的污染物排放标准。

燃烧?设备

环保制度落实清理

对照国家发改委《产业结构调整指导目录》，核实锅炉、?炉窑等燃烧工艺和设备是否符合国家产业政策核查锅炉、炉窑等燃烧设备性能是否符合相关标准；

检查环评审批及“三同时”验收手续是否齐全；

核实燃烧设施及其配套污染防治设施与排污许可证规定是否一致。

燃烧?能源

燃料种类和质量

锅炉、炉窑设施是否位于禁燃高污染燃料区，燃烧能源是否属于限用的高污染燃料。

能源种类和质量是否符合环评审批要求或排污许可证规定。通过检查煤炭、燃油等能源购置合同、票据、检测报告及使用台账，以及查看现场燃料外观性状等初步判断煤炭含硫率、灰分及油品质量是否符合规定，必要时取样送检。

检查重污染天气预警条件下燃料使用是否符合特别要求 对照重污染应急预案，检查企业调整燃料的指令及台账记 录，现场查看调整后的燃料。

设备?运行

燃烧设备是否正常运行

燃烧设备运行情况，运行参数是否正确；

设备运行管理台账是否完整规范。

废气?处理?设施

参考大气污染防治设施检查。

废气?排放?情况

排放口设立及排放?达标达总量情况

废气排放方式是否符合要求，排气筒数量、位置、高度、?内径是否与环评文件和排污许可证规定一致；

目测废气排放情况是否正常；

使用快速检测法测定林格曼黑度、烟气快速检测仪或无人?机遥测等方式快速测定烟气污染物浓度，判断是否超标；

检查企业自行监测指标及频次是否符合排污许可证规定；

在线监控设施及数据检查（参考大气污染防治设施检查）必要时委托监测部门实施监测。

检查项目

检查内容

检查要点

物料

储存

容器、包装袋

容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭，盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭：

容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。

挥发性有机液体储罐

储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。

内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式?；

外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式、机械式鞋形等高效密封方式；

常态下浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭。

固定顶罐是否配有VOCs处理设施或气相平衡系统；

呼吸阀的定压是否符合设定要求；

固定顶罐的附件开口是否密闭（采样、计量、检查、维护等活动除外）。

储库、料仓

围护结构是否完整，与周围空间有否完全阻隔；

门窗及其他开口部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出?时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。

物料?转移?和输?送

液态物料

是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。

粉状、粒状物料

是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。

挥发性液体装载

汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没时装载方式；

是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；

有油气回收装置的，检查油气回收装置运行情况及回收量。

工艺过程无组织排放

物料投加和卸放

液态、粉粒状VOCs物料的投加过程是否密闭或采取局部气体收集措施，废气是否排至VOCs废气收集处理系统；

VOCs物料的卸（出、放）料过程是否密闭或采取局部气体收集措施，废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

化学反应单元

反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至VOCs 废气收集处理系统；

反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口?（孔）在不操作时是否密闭。

分离精制单元

离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，在密闭空间内操作?或采取局部气体收集措施，废气是否排至VOCs废气收集处理系统；

其他分离精制过程排放的废气是否排至VOCs废气收集处理系统，分离精制后的母液是否密闭收集，母液储槽（罐）产生的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

真空系统

采用干式真空泵的，真空排气是否排至VOCs废气收集处理系统；采用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵的，工作介质的循环容器是否密闭，是否排气到废气收集处理系统。

工艺过程无组织排放

配料加工与产品包装过程

混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程以及含VOCs产品的包装过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

含VOCs产品的使用过程

调配、涂装、印刷、黏结、印染、干燥、清洗等过程中使?用VOCs含量大于等于10%的产品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、?压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

其他过程

载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装：退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至VOCs废气收集处理系统。

VOCs无组织废气收集处理系统

是否与生产工艺设备同步运行。

采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速是否大于等于0.3米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。

废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄?漏。

废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。

设备与管线组件泄漏

LDAR体系运行

企业密封点数量大于等于2000个的，是否建立LDAR运行体系；

泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测；

发现泄漏或超过泄漏认定浓度的，是否按规定时间进行泄漏源修复；

现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现?有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。

敞开?液面?V0Cs逸散

废水集输系统

是否采用密闭管道输送：采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求；

接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。

废水储存、处理设施

废水储存和处理设施敞开的，液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求；

采用固定顶盖的，废气是否收集至VOCs废气收集处理系统。

有组?织VOCs排放

排气筒

VOCs排放浓度是否稳定达标；

车间或生产设施收集排放的废气，VOCs治理效率是否符合

要求，采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外；

是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。

管理台账

企业是否按要求记录台账。

检查项目

检查内容

检查要点

废气收集系统

采取现场目测、感官感受、快检设备现场检测等手段检查废气产生源产生的废气有否完整收集，是否存在无组织排放行为?；

厂区/车间若存在明显异味，需检查判断异味废气的来源；?检查废气收集管道是否密封，有否泄漏。化工石化、化学工业等行业是否按要求实施LDAR体系（对照排污许可证管理要求），对于实施LDAR管理体系的企事业单位，可参考工业企业挥发性有机废气治理检查要点组织检查。

除尘?系统

机械除尘器

检查密封性，是否存在因密闭性能不好导致尘粒无组织排放产生二次污染。

过滤式除尘器

检查风机电流和布袋压差判断其是否正常运行；

收集处理各环节是否有尘粒泄漏；

查看除尘烟囱是否有可见烟尘排放

检查台账，了解除尘袋更换是否符合要求；

换下的尘袋是否按要求规范处置。

湿式除尘器

检查设备密封性，是否有尘粒泄漏；

检查除尘灰水色泽、流量、喷淋方式等是否正常；?除尘烟囱是否有可见烟尘排放；

检查除尘废水回用情况；

除尘产生的沉渣是否得到妥善处理。

电除尘器

检查除尘风机电流和电场电流参数是否正常；

除尘烟囱是否有可见烟；

振打系统及驱动装置、灰斗及卸（输）灰系统、各环节是否有尘粒泄漏。

脱硫系统

检查是否存在设施无故停运情况。

检查设施及管路是否存在堵塞、破损情况，设施周边是否存在二氧化硫刺激性气味。

检查旁路挡板开启情况，是否有新设置的旁路，检查风机电流参数是否正常，必要时可现场验证。如发现旁路挡板有开启，需检查当事人向生态环境部门的报告记录。

检查脱硫设施运行台账，检查台账记录的运行时间、能耗、脱硫剂消耗、副产品产生量等数据；根据DCS系统参数（数据保存至少1年）、锅炉负荷、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱?硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛pH以及烟气进出口SO??、烟尘，旁路烟道烟气温度和流量等，对照设施操作手册，综合判断脱硫设施的历史运行情况是否异常。

检查脱硫设施产生的废水、脱硫副产物是否得到妥善处置，避免二次污染。

检查项目

检查内容

检查要点

脱硝系统

检查是否存在设施无故停运情况；

对于使用氨作为催化剂的脱硝系统，检查还原剂制备系统（液氨）是否有氨气泄漏，周边环境是否有明显的氨的刺激性气味，是否建立氨泄漏的应急预案；

参考设备操作手册检查表征参数状况：如SCR反应器入口处温度（一般为300℃—400℃)、反应器出入口压差、反应器出口处氨气浓度（一般低于3ppm）等，如与操作手册控制参数差别较大，一般可认为设施不正常运行（应结合检测?数据共同判断）；

可对氮氧化物浓度、烟气量、喷氨量等数据进行校核，反应器喷入氨的流速，与操作手册参数（一般为0.8—?1）对比，超出范围的一般认为设备运行有故障，或涉嫌存在弄虚作假；

SNCR反应器喷氨处烟气温度（一般高于900℃)，可参考设施操作手册上规定的参数判断设施是否正常运行；

查看脱硝出口氮氧化物浓度实时数据和历史数据是否达标。

吸附系统

结合环评文件和排污许可证，了解吸附法净化设施的净化废气种类及处理能力，检查吸附剂种类及规格是否与操作手册参数一致：检查吸附剂充填情况。

针对活性炭类吸附器，检查前段冷却过滤器工作是否正常 吸附温度有否高于40℃（高于此温度吸附效率显著降低）活性炭脱附装置控制温度是否正常：是否有脱附废气产生冷凝溶剂回收是否正常；检查吸附剂更换、脱附再生以及设备运行等的台账记录。

废吸附剂储存、处置情况。

必要时可以使用气体快速检测设备如VOCs检测仪现场检测?，如发现数据异常应及时请监测部门采样监测。

催化燃烧系统

检查设备管路连接是否密封，周边是否存在明显异味；检查电或天然气消耗量，核对运行时间是否符合要求；检查催化剂更换周期及更换情况；

对照设施操作手册，检查催化反应器入口温度、出口温度?、尾气量、催化反应器压降等参数是否在控制参数（参考操作手册）范围内，否则视为设施不正常运行。

冷却/冷凝系统

检查出口温度是否符合设计要求，是否存在出口温度高于 冷却介质进口温度的现象；

检查冷凝器溶剂回收情况是否正常。

吸收（洗涤）塔

检查设备运行情况及巡检维护记录酸碱性控制类吸收塔，通过试纸或便携式pH计检查洗涤/吸收液pH；

药剂添加周期和添加量，洗涤/吸收液更换周期和更换量； 台账记录是否正常；

针对氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。

检查项目

检查内容

检查要点

在线监测设施

大气污染源重点监管单位是否按环评或排污许可证规定安装在线监测设施；设施是否经过验收；验收后是否向生态环境部门备案。

在线监测设施是否正常运行，如发生故障、停用、拆除或闲置，是否在规定时限内向当地生态环境部门报告。

在线监测设施停用期间，是否组织手工监测，手工监测指标及频次是否符合要求；是否向生态环境部门报送监测数据。

针对在线监测系统的检查，主要依据《固定污染源烟气

(S0₂、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》(HJ75-2017）等规定，核查在线监测点位、采样点、在线监测站房、采样和预处理系统、监测仪器（仪器进样口、工作状况、试剂状况、关键参数设置、设备维护）、数据采集仪参数（可参考数采仪安装手册及维护手册）、在线监测各类台账（包括设施运行、维护、检修、校准校验等），检查企业生产工况、污染治理设施运行与在线监测数据的相关性等，核实其是否存在弄虚作假行为。

检查数据异常情况下的说明材料等。

类别

自由加速法

加载减速法

林格曼黑度法

光吸收系数（m^?1）或不透光度（%）

光吸收系数（m^?1）或不透光度（%）^a

氮氧化物^b?/×10^?6

林格曼黑度（级）

限值a

12(40)

1.2(40)

1500

1

限值b

0.7(26)

0.7(26)

900

a、海拔高度高于1500m的地区加载减速法限值可以按照每增加1000m增加0.25m^?1幅度调整，总调整不得超过0.75 m^?1；

b、**日前限值b过渡限值为1200×10^?6 。

类别

额定净功率（Pmax)/kW

光吸收系数/m^-1

林格曼黑度级数

Ⅰ类

Pmax<19

3.00

1

19≦Pmax<37

2.00

37≦Pmax≤560

1.61

Ⅱ类

Pmax<19

2.00

1

19≤Pmax<37

1.00

1

Pmax≥37

0.80

Ⅲ类

Pmax≥37

0.50

1

Pmax<37

0.80

序号

企业名称

属地乡镇办

备注

1

冷水 (略)

沙塘湾街道

2

冷 (略)

冷水江街道

3

湖 (略)

沙塘湾街道

4

冷水江三 (略)

沙塘湾街道

5

湖 (略)

禾青镇

6

大唐华银 (略)

沙塘湾街道

7

华新水泥（冷水江）有限公司

禾青镇

8

(略) (略)

沙塘湾街道

9

冷 (略)

沙塘湾街道

网格名称

负责人

网格区域

一号网格

谢??平、李琪艳

杨程云、段??敏

梁国和、王裕明

冷水江 (略) 、冷水江 (略) 、 (略) 鼎元公路 (略) 、湖南 (略) 、冷水江三 (略) 、 (略) 黎家冲采石场、 (略) 、大唐华银 (略) 、 (略) (略) 、冷 (略) 、湖南润 (略) 、湖南闽圣 (略) 、 (略) 益盛 (略) 、娄底 (略) 、 (略) 安鑫报废 (略) 、湖 (略) 、 (略) 高科 (略) 、 (略) 沙塘湾街道办事处毛易村青山砖厂、 (略) (略) 、 (略) (略) 、湖南金* (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略) 、冷水 (略) 、湖南中 (略) 、 (略) 杨桥村恒桥砖厂、湖南冷水江 (略) 、 (略) 、湖南 (略) 、湖南金筑新型 (略) 、 (略) (略)

二号网格

袁晓勇、曾??辉

吴天添

(略) (略) 、 (略) (略) 、冷 (略) 、 (略) (略) 、 (略) 丰业 (略) 、 (略) (略) 、湖南三创富泰 (略) 、冷水江 (略)

三号网格

唐庆平、李彬彬

张??丽

华新水泥（冷水江）有限公司、 (略) (略) 、冷水江 (略) 、 (略) (略) 、湖南正 (略) 、 (略) (略) 、湖南 (略) 、湖 (略) 、 (略) (略) 、 (略) 禾青镇建新村页岩砖厂、 (略) (略) 、湖南金* (略) 五洋速凝剂分厂、 (略) (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略)

检查项目

检查内容

检查要点

行业?类别

企业所属行业

根据建设项目环评文件、排污许可证、企业实际生产经营情况等，确定企业所属行业类型，明确企业执行的环境管理政策和适用的污染物排放标准。

燃烧?设备

环保制度落实清理

对照国家发改委《产业结构调整指导目录》，核实锅炉、?炉窑等燃烧工艺和设备是否符合国家产业政策核查锅炉、炉窑等燃烧设备性能是否符合相关标准；

检查环评审批及“三同时”验收手续是否齐全；

核实燃烧设施及其配套污染防治设施与排污许可证规定是否一致。

燃烧?能源

燃料种类和质量

锅炉、炉窑设施是否位于禁燃高污染燃料区，燃烧能源是否属于限用的高污染燃料。

能源种类和质量是否符合环评审批要求或排污许可证规定。通过检查煤炭、燃油等能源购置合同、票据、检测报告及使用台账，以及查看现场燃料外观性状等初步判断煤炭含硫率、灰分及油品质量是否符合规定，必要时取样送检。

检查重污染天气预警条件下燃料使用是否符合特别要求 对照重污染应急预案，检查企业调整燃料的指令及台账记 录，现场查看调整后的燃料。

设备?运行

燃烧设备是否正常运行

燃烧设备运行情况，运行参数是否正确；

设备运行管理台账是否完整规范。

废气?处理?设施

参考大气污染防治设施检查。

废气?排放?情况

排放口设立及排放?达标达总量情况

废气排放方式是否符合要求，排气筒数量、位置、高度、?内径是否与环评文件和排污许可证规定一致；

目测废气排放情况是否正常；

使用快速检测法测定林格曼黑度、烟气快速检测仪或无人?机遥测等方式快速测定烟气污染物浓度，判断是否超标；

检查企业自行监测指标及频次是否符合排污许可证规定；

在线监控设施及数据检查（参考大气污染防治设施检查）必要时委托监测部门实施监测。

检查项目

检查内容

检查要点

物料

储存

容器、包装袋

容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭，盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭：

容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。

挥发性有机液体储罐

储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。

内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式?；

外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式、机械式鞋形等高效密封方式；

常态下浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭。

固定顶罐是否配有VOCs处理设施或气相平衡系统；

呼吸阀的定压是否符合设定要求；

固定顶罐的附件开口是否密闭（采样、计量、检查、维护等活动除外）。

储库、料仓

围护结构是否完整，与周围空间有否完全阻隔；

门窗及其他开口部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出?时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。

物料?转移?和输?送

液态物料

是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。

粉状、粒状物料

是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。

挥发性液体装载

汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没时装载方式；

是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；

有油气回收装置的，检查油气回收装置运行情况及回收量。

工艺过程无组织排放

物料投加和卸放

液态、粉粒状VOCs物料的投加过程是否密闭或采取局部气体收集措施，废气是否排至VOCs废气收集处理系统；

VOCs物料的卸（出、放）料过程是否密闭或采取局部气体收集措施，废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

化学反应单元

反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至VOCs 废气收集处理系统；

反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口?（孔）在不操作时是否密闭。

分离精制单元

离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，在密闭空间内操作?或采取局部气体收集措施，废气是否排至VOCs废气收集处理系统；

其他分离精制过程排放的废气是否排至VOCs废气收集处理系统，分离精制后的母液是否密闭收集，母液储槽（罐）产生的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

真空系统

采用干式真空泵的，真空排气是否排至VOCs废气收集处理系统；采用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵的，工作介质的循环容器是否密闭，是否排气到废气收集处理系统。

工艺过程无组织排放

配料加工与产品包装过程

混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程以及含VOCs产品的包装过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

含VOCs产品的使用过程

调配、涂装、印刷、黏结、印染、干燥、清洗等过程中使?用VOCs含量大于等于10%的产品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、?压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。

其他过程

载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装：退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至VOCs废气收集处理系统。

VOCs无组织废气收集处理系统

是否与生产工艺设备同步运行。

采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速是否大于等于0.3米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。

废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄?漏。

废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。

设备与管线组件泄漏

LDAR体系运行

企业密封点数量大于等于2000个的，是否建立LDAR运行体系；

泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测；

发现泄漏或超过泄漏认定浓度的，是否按规定时间进行泄漏源修复；

现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现?有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。

敞开?液面?V0Cs逸散

废水集输系统

是否采用密闭管道输送：采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求；

接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。

废水储存、处理设施

废水储存和处理设施敞开的，液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求；

采用固定顶盖的，废气是否收集至VOCs废气收集处理系统。

有组?织VOCs排放

排气筒

VOCs排放浓度是否稳定达标；

车间或生产设施收集排放的废气，VOCs治理效率是否符合

要求，采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外；

是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。

管理台账

企业是否按要求记录台账。

检查项目

检查内容

检查要点

废气收集系统

采取现场目测、感官感受、快检设备现场检测等手段检查废气产生源产生的废气有否完整收集，是否存在无组织排放行为?；

厂区/车间若存在明显异味，需检查判断异味废气的来源；?检查废气收集管道是否密封，有否泄漏。化工石化、化学工业等行业是否按要求实施LDAR体系（对照排污许可证管理要求），对于实施LDAR管理体系的企事业单位，可参考工业企业挥发性有机废气治理检查要点组织检查。

除尘?系统

机械除尘器

检查密封性，是否存在因密闭性能不好导致尘粒无组织排放产生二次污染。

过滤式除尘器

检查风机电流和布袋压差判断其是否正常运行；

收集处理各环节是否有尘粒泄漏；

查看除尘烟囱是否有可见烟尘排放

检查台账，了解除尘袋更换是否符合要求；

换下的尘袋是否按要求规范处置。

湿式除尘器

检查设备密封性，是否有尘粒泄漏；

检查除尘灰水色泽、流量、喷淋方式等是否正常；?除尘烟囱是否有可见烟尘排放；

检查除尘废水回用情况；

除尘产生的沉渣是否得到妥善处理。

电除尘器

检查除尘风机电流和电场电流参数是否正常；

除尘烟囱是否有可见烟；

振打系统及驱动装置、灰斗及卸（输）灰系统、各环节是否有尘粒泄漏。

脱硫系统

检查是否存在设施无故停运情况。

检查设施及管路是否存在堵塞、破损情况，设施周边是否存在二氧化硫刺激性气味。

检查旁路挡板开启情况，是否有新设置的旁路，检查风机电流参数是否正常，必要时可现场验证。如发现旁路挡板有开启，需检查当事人向生态环境部门的报告记录。

检查脱硫设施运行台账，检查台账记录的运行时间、能耗、脱硫剂消耗、副产品产生量等数据；根据DCS系统参数（数据保存至少1年）、锅炉负荷、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱?硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛pH以及烟气进出口SO??、烟尘，旁路烟道烟气温度和流量等，对照设施操作手册，综合判断脱硫设施的历史运行情况是否异常。

检查脱硫设施产生的废水、脱硫副产物是否得到妥善处置，避免二次污染。

检查项目

检查内容

检查要点

脱硝系统

检查是否存在设施无故停运情况；

对于使用氨作为催化剂的脱硝系统，检查还原剂制备系统（液氨）是否有氨气泄漏，周边环境是否有明显的氨的刺激性气味，是否建立氨泄漏的应急预案；

参考设备操作手册检查表征参数状况：如SCR反应器入口处温度（一般为300℃—400℃)、反应器出入口压差、反应器出口处氨气浓度（一般低于3ppm）等，如与操作手册控制参数差别较大，一般可认为设施不正常运行（应结合检测?数据共同判断）；

可对氮氧化物浓度、烟气量、喷氨量等数据进行校核，反应器喷入氨的流速，与操作手册参数（一般为0.8—?1）对比，超出范围的一般认为设备运行有故障，或涉嫌存在弄虚作假；

SNCR反应器喷氨处烟气温度（一般高于900℃)，可参考设施操作手册上规定的参数判断设施是否正常运行；

查看脱硝出口氮氧化物浓度实时数据和历史数据是否达标。

吸附系统

结合环评文件和排污许可证，了解吸附法净化设施的净化废气种类及处理能力，检查吸附剂种类及规格是否与操作手册参数一致：检查吸附剂充填情况。

针对活性炭类吸附器，检查前段冷却过滤器工作是否正常 吸附温度有否高于40℃（高于此温度吸附效率显著降低）活性炭脱附装置控制温度是否正常：是否有脱附废气产生冷凝溶剂回收是否正常；检查吸附剂更换、脱附再生以及设备运行等的台账记录。

废吸附剂储存、处置情况。

必要时可以使用气体快速检测设备如VOCs检测仪现场检测?，如发现数据异常应及时请监测部门采样监测。

催化燃烧系统

检查设备管路连接是否密封，周边是否存在明显异味；检查电或天然气消耗量，核对运行时间是否符合要求；检查催化剂更换周期及更换情况；

对照设施操作手册，检查催化反应器入口温度、出口温度?、尾气量、催化反应器压降等参数是否在控制参数（参考操作手册）范围内，否则视为设施不正常运行。

冷却/冷凝系统

检查出口温度是否符合设计要求，是否存在出口温度高于 冷却介质进口温度的现象；

检查冷凝器溶剂回收情况是否正常。

吸收（洗涤）塔

检查设备运行情况及巡检维护记录酸碱性控制类吸收塔，通过试纸或便携式pH计检查洗涤/吸收液pH；

药剂添加周期和添加量，洗涤/吸收液更换周期和更换量； 台账记录是否正常；

针对氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。

检查项目

检查内容

检查要点

在线监测设施

大气污染源重点监管单位是否按环评或排污许可证规定安装在线监测设施；设施是否经过验收；验收后是否向生态环境部门备案。

在线监测设施是否正常运行，如发生故障、停用、拆除或闲置，是否在规定时限内向当地生态环境部门报告。

在线监测设施停用期间，是否组织手工监测，手工监测指标及频次是否符合要求；是否向生态环境部门报送监测数据。

针对在线监测系统的检查，主要依据《固定污染源烟气

(S0₂、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》(HJ75-2017）等规定，核查在线监测点位、采样点、在线监测站房、采样和预处理系统、监测仪器（仪器进样口、工作状况、试剂状况、关键参数设置、设备维护）、数据采集仪参数（可参考数采仪安装手册及维护手册）、在线监测各类台账（包括设施运行、维护、检修、校准校验等），检查企业生产工况、污染治理设施运行与在线监测数据的相关性等，核实其是否存在弄虚作假行为。

检查数据异常情况下的说明材料等。

类别

自由加速法

加载减速法

林格曼黑度法

光吸收系数（m^?1）或不透光度（%）

光吸收系数（m^?1）或不透光度（%）^a

氮氧化物^b?/×10^?6

林格曼黑度（级）

限值a

12(40)

1.2(40)

1500

1

限值b

0.7(26)

0.7(26)

900

a、海拔高度高于1500m的地区加载减速法限值可以按照每增加1000m增加0.25m^?1幅度调整，总调整不得超过0.75 m^?1；

b、**日前限值b过渡限值为1200×10^?6 。

类别

额定净功率（Pmax)/kW

光吸收系数/m^-1

林格曼黑度级数

Ⅰ类

Pmax<19

3.00

1

19≦Pmax<37

2.00

37≦Pmax≤560

1.61

Ⅱ类

Pmax<19

2.00

1

19≤Pmax<37

1.00

1

Pmax≥37

0.80

Ⅲ类

Pmax≥37

0.50

1

Pmax<37

0.80