根据《关于印发<污染影响建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函〔2020〕688号）、《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办〔2021〕122号），对照建设项目重大变动清单，本项目实际建设内容较环评主要发生如下变动：

项目变更内容如下：

1、废气处理设施变动：项目原环评中将酿酒一区~七区车间内蒸酒及摊晾工序产生的废气采用集气罩进行收集，分别通过二级水喷淋设施处理后通过15m高排气筒排放，合计9套“二级水喷淋”装置，9根15m高排气筒；实际建设中，将酿酒一区+酿酒二区，酿酒四区（北）蒸酒及摊晾+酿酒七区蒸酒废气合并经1套“气液分离+二级水吸收”处理后通过1根15m排气筒排放；酿酒七区摊凉废气经2套“二级水吸收”处理后通过2根15m排气筒排放；酿酒三区+酿酒四区（南）蒸酒及摊晾废气合并经1套“气液分离+二级水吸收”处理后通过1根15m排气筒排放；酿酒五区-1+酿酒五区-2,3蒸酒及摊晾废气合并经1套“气液分离+二级水吸收”处理后通过1根15m排气筒排放；酿酒六区蒸酒废气单独经1套“气液分离+二级水吸收”处理后通过1根15m排气筒排放；酿酒六区摊凉废气经2套“二级水吸收”处理后通过2根15m排气筒排放。

2、废水处理设施变动：环评设计厂区锅底水、黄水等高浓度有机废水经预处理设施“初沉池+高浓废水调节池+高效厌氧反应器+一级A/O+二沉池+中间水池(3#)”处理后与其他低浓度废水进污水站原有“综合调节池+水解酸化池+A²O+三沉池+中间水池(1#)+混凝沉淀+中间水池(2#)+多介质过滤器+脱色氧化”处理后排入厂区南侧柴南河。实际建设预处理设施由“初沉池+高浓废水调节池+高效厌氧反应器+一级A/O+二沉池+中间水池(3#)”变为“废水收集池+除磷除渣+深度水解+IC”；污水站原有“综合调节池+水解酸化池+A2O+三沉池+中间水池(1#)+混凝沉淀+中间水池(2#)+多介质过滤器+脱色氧化”变为“生化调节池+水解酸化+A/A/O+二沉+InBNR反应器+混凝沉淀+砂滤+臭氧氧化”。整体新增“磷除渣池、IC塔、InBNR反应器、砂滤罐、臭氧氧化塔”。

公司已针对变动后废水处理设施委托山西南大 (略) 编制《汤 (略) 废水提标改造项目技术方案》，并于2023年6月21日通过专家评审。

3、稻壳除杂、卸料、输送环节废气收集处理。原环评酿酒工艺中所用辅料稻壳要求新鲜，呈金黄色，采购后的稻壳存放在仓库内，使用前加入蒸池清蒸，圆气后约60min即可打包待用，主要目的为去除稻壳中携带的糠醛等异味。实际考虑外运来的稻壳含有杂料，需经除杂后方可进清蒸机进行稻壳清蒸，且卸料、提升等过程中产生少量粉尘。

新增4套水膜净化除尘塔用于处理糠壳清蒸及摊凉过程中产生的糠醛、异味等杂气（原环评默认为无组织排放），处理后废气通过4根15m高排气筒排放；新增2套布袋除尘器用于处理稻壳在卸料、筒筛除杂、振筛除杂、提升输送等环节中产生的扬尘，处理后废气通过2根15m高排气筒排放。稻壳蒸煮工序转移至稻壳库进行，原平面布置图中稻壳蒸煮车间不再做蒸煮使用。

4、废水种类变动：稻壳库新增4套水膜净化除尘塔，新增水膜除尘净化塔废水；酿酒工序废气处理设施“二级水喷淋”数量减少，废水产生量减少；废水总排放量不变。

5、项目固废稻壳产生量、全厂危废实验室废弃物产生量发生改变，实验室废试剂不再产生，新增电瓶车更换的废铅酸蓄电池以及车间、办公室日常更换的的废灯管；部分固废处置（利用）单位发生变化。

环评中废稻壳产生量为7500t/a，实验室废弃物产生量为0.03t/a；实际废稻壳年产生量75t，实验室废弃物年产生量为1.29t。项目产生的稻草稻壳草席等杂物由原环评“灌 (略) 处置(用作牲口饲料)”变为“灌南新 (略) 处置”；污水站污泥和废窖头泥由原环评“灌南县弘达新型墙体材料处置(用于制砖)”变为“淮安辰能 (略) 处置”；酒糟仍委托汤沟村委会外售处置；废机油、实验室废弃物等危废处置单位由“灌南 (略) ”变为“江苏 (略) ”。

6、新建的20t蒸汽锅炉废气排气筒高度由原环评设计15m变为20m。

7、按照现行环保政策，企业排放标准进行更新。

根据《关于印发<污染影响建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函〔2020〕688号）、《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办〔2021〕122号），对照建设项目重大变动清单，本项目实际建设内容较环评主要发生如下变动：

项目变更内容如下：

1、废气处理设施变动：项目原环评中将酿酒一区~七区车间内蒸酒及摊晾工序产生的废气采用集气罩进行收集，分别通过二级水喷淋设施处理后通过15m高排气筒排放，合计9套“二级水喷淋”装置，9根15m高排气筒；实际建设中，将酿酒一区+酿酒二区，酿酒四区（北）蒸酒及摊晾+酿酒七区蒸酒废气合并经1套“气液分离+二级水吸收”处理后通过1根15m排气筒排放；酿酒七区摊凉废气经2套“二级水吸收”处理后通过2根15m排气筒排放；酿酒三区+酿酒四区（南）蒸酒及摊晾废气合并经1套“气液分离+二级水吸收”处理后通过1根15m排气筒排放；酿酒五区-1+酿酒五区-2,3蒸酒及摊晾废气合并经1套“气液分离+二级水吸收”处理后通过1根15m排气筒排放；酿酒六区蒸酒废气单独经1套“气液分离+二级水吸收”处理后通过1根15m排气筒排放；酿酒六区摊凉废气经2套“二级水吸收”处理后通过2根15m排气筒排放。

2、废水处理设施变动：环评设计厂区锅底水、黄水等高浓度有机废水经预处理设施“初沉池+高浓废水调节池+高效厌氧反应器+一级A/O+二沉池+中间水池(3#)”处理后与其他低浓度废水进污水站原有“综合调节池+水解酸化池+A²O+三沉池+中间水池(1#)+混凝沉淀+中间水池(2#)+多介质过滤器+脱色氧化”处理后排入厂区南侧柴南河。实际建设预处理设施由“初沉池+高浓废水调节池+高效厌氧反应器+一级A/O+二沉池+中间水池(3#)”变为“废水收集池+除磷除渣+深度水解+IC”；污水站原有“综合调节池+水解酸化池+A2O+三沉池+中间水池(1#)+混凝沉淀+中间水池(2#)+多介质过滤器+脱色氧化”变为“生化调节池+水解酸化+A/A/O+二沉+InBNR反应器+混凝沉淀+砂滤+臭氧氧化”。整体新增“磷除渣池、IC塔、InBNR反应器、砂滤罐、臭氧氧化塔”。

公司已针对变动后废水处理设施委托山西南大 (略) 编制《汤 (略) 废水提标改造项目技术方案》，并于2023年6月21日通过专家评审。

3、稻壳除杂、卸料、输送环节废气收集处理。原环评酿酒工艺中所用辅料稻壳要求新鲜，呈金黄色，采购后的稻壳存放在仓库内，使用前加入蒸池清蒸，圆气后约60min即可打包待用，主要目的为去除稻壳中携带的糠醛等异味。实际考虑外运来的稻壳含有杂料，需经除杂后方可进清蒸机进行稻壳清蒸，且卸料、提升等过程中产生少量粉尘。

新增4套水膜净化除尘塔用于处理糠壳清蒸及摊凉过程中产生的糠醛、异味等杂气（原环评默认为无组织排放），处理后废气通过4根15m高排气筒排放；新增2套布袋除尘器用于处理稻壳在卸料、筒筛除杂、振筛除杂、提升输送等环节中产生的扬尘，处理后废气通过2根15m高排气筒排放。稻壳蒸煮工序转移至稻壳库进行，原平面布置图中稻壳蒸煮车间不再做蒸煮使用。

4、废水种类变动：稻壳库新增4套水膜净化除尘塔，新增水膜除尘净化塔废水；酿酒工序废气处理设施“二级水喷淋”数量减少，废水产生量减少；废水总排放量不变。

5、项目固废稻壳产生量、全厂危废实验室废弃物产生量发生改变，实验室废试剂不再产生，新增电瓶车更换的废铅酸蓄电池以及车间、办公室日常更换的的废灯管；部分固废处置（利用）单位发生变化。

环评中废稻壳产生量为7500t/a，实验室废弃物产生量为0.03t/a；实际废稻壳年产生量75t，实验室废弃物年产生量为1.29t。项目产生的稻草稻壳草席等杂物由原环评“灌 (略) 处置(用作牲口饲料)”变为“灌南新 (略) 处置”；污水站污泥和废窖头泥由原环评“灌南县弘达新型墙体材料处置(用于制砖)”变为“淮安辰能 (略) 处置”；酒糟仍委托汤沟村委会外售处置；废机油、实验室废弃物等危废处置单位由“灌南 (略) ”变为“江苏 (略) ”。

6、新建的20t蒸汽锅炉废气排气筒高度由原环评设计15m变为20m。

7、按照现行环保政策，企业排放标准进行更新。