项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 淑村镇野河恒建砖厂年产5000万块免烧砖技术改造项目

(略) 淑村镇野河恒建砖厂

河北 (略)

(略) 淑村镇野河村东北

项目完成后，可年产5000万块免烧砖

1、废气：

①水泥入罐、储存工序粉尘

项目水泥由水泥罐车运至厂区内，用带卡扣的管道与水泥罐进料口管道衔接，经管道从罐车进入水泥罐储存。项目水泥罐顶设置布袋除尘器，水泥入罐废气经管道收集，由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA001）。

参照“《逸散性工业粉尘控制技术》-水泥厂”可知，项目水泥装载产污系数为 0.118kg/t（装料），项目年装载水泥 17450t，则水泥入罐粉尘产生量为2.059t/a。

项目采用管道收集，水泥入罐年工作时间为600h，引风机风量为5000m3

/h，则粉尘收集量为2.059t/a，产生速率为3.432kg/h，产生浓度为686.37mg/m3；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1根25m高排气筒排放（DA001），布袋除尘器除尘效率99.5%，则颗粒物排放量为0.010t/a、排放速率为0.017kg/h、排放浓度为3.432mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度要求。②粉煤灰入罐、储存工序粉尘，石粉入罐、储存工序粉尘，粗粉入骨料罐、储存工序粉尘，细粉入粉煤灰罐、储存工序粉尘项目外购粉煤灰由粉煤灰罐车运至厂区内，用带卡扣的管道与粉煤灰罐进料口管道衔接，经管道从罐车进入粉煤灰罐储存；项目外购石粉由石粉罐车运至厂区内，用带卡扣的管道与石粉罐进料口管道衔接，经管道从罐车进入石粉罐储存；项目原料尾矿渣、废矿渣、钢渣经加工选粉，选粉粗粉入骨料罐储存；选粉细粉粉煤灰罐储存。项目设置布袋除尘器，各入罐粉尘废气经管道收集，由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由 1 根 25m 高排气筒排放（DA002）。参照“《逸散性工业粉尘控制技术》-水泥厂”可知，项目水泥装载产污系数为 0.118kg/t（装料），项目年装载粉煤灰 21300t/a，则粉煤灰入罐粉尘产生量为 2.513t/a；项目年储存石粉 17000t/a，则石粉入罐粉尘产生量为2.006t/a；原料废矿渣、钢渣经加工选粉粗粉产生量约为加工量90%，细粉产生量约为加工量 10%，项目原料加工量为 58400t/a，粗粉产生量为52560t/a，细粉产生量为 5840t/a，则粗粉入骨料罐粉尘产生量为 6.202t/a，细粉入粉煤灰罐粉尘产生量为 0.689t/a。

项目采用管道收集，粉煤灰、石粉入罐年工作时间为600h，粗粉入骨料罐、细粉入粉煤灰罐年工作时间为 7200h，引风机风量为15000m3/h，则粉煤灰入罐粉尘收集量为2.513t/a，产生速率为 4.188kg/h；石粉入罐粉尘收集量为2.006t/a，产生速率为 3.343kg/h；粗粉入骨料罐粉尘收集量为6.202t/a，产生速率为0.861kg/h；细粉入粉煤灰罐粉尘收集量为 0.689t/a，产生速率为0.096kg/h；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA002），布袋除尘器除尘效率 99.5%，则颗粒物排放量为0.057t/a、最大排放速率为 0.095kg/h、最大排放浓度为 6.33mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1 大气污染物最高允许排放浓度要求。

③给料、破碎工序粉尘

项目原料由铲车进行上料至料斗，料斗落料至皮带输送破碎机，给料、破碎过程会产生粉尘废气，项目在料斗、破碎机上方设置集气罩，废气经集气罩收集，由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA003）。

参照《逸散性工业粉尘控制技术》中第二十章砖和粘土产品制造厂中卡车卸料工序，颗粒物的排放因子为 0.02kg/t；参照“《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，可知项目破碎产污系数为 1.23kg/万块标砖，项目年产 5000 万块免烧砖，则给料、破碎粉尘产生量为 7.318t/a。项目采用集气罩收集，集气罩收集效率为 80%，年工作时间为7200h，引风机风量为 5000m3/h，则粉尘收集量为 5.854t/a，产生速率为1.016kg/h，产生浓度为 203.28mg/m3；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1根 25m 高排气筒排放（DA003），布袋除尘器除尘效率99.5%，则颗粒物排放量为 0.029t/a、排放速率为 0.004kg/h、排放浓度为0.813mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1 大气污染物最高允许排放浓度要求。

④筛分工序粉尘

项目筛分过程会产生粉尘废气，项目在震动筛分机上方设置集气罩，废气经集气罩收集，由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA004）。

参照“《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，可知项目筛分产污系数为1.23kg/万块标砖，项目年产 5000 万块免烧砖，则筛分粉尘产生量为 6.15t/a。项目采用集气罩收集，集气罩收集效率为 80%，年工作时间为7200h，引风机风量为 5000m3

/h，则粉尘收集量为 4.92t/a，产生速率为0.854kg/h，产生浓度为 170.83mg/m3；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1根 25m 高排气筒排放（DA004），布袋除尘器除尘效率99.5%，则颗粒物排放量为 0.025t/a、排放速率为 0.003kg/h、排放浓度为0.683mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1 大气污染物

—43 —最高允许排放浓度要求。

⑤磨粉、滚筛、选粉、搅拌进料工序粉尘

项目磨粉、滚筛、选粉、搅拌进料过程均会产生粉尘废气，项目在滚筛、搅拌机上方设置集气罩，废气经集气罩收集，磨粉机、选粉机废气经管道收集，废气收集后由引风机一同引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA005）。

参照“《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”、“3021 水泥制品制造行业”，可知项目磨粉、滚筛、选粉产污系数为 1.23kg/万块标砖，搅拌颗粒物产污系数为0.523kg/t-产品，项目年产 5000 万块免烧砖（约 75000t），则磨粉、滚筛、选粉、搅拌进料粉尘产生量为 57.675t/a。

项目采用滚筛、搅拌机废气采用集气罩收集，集气罩收集效率为80%，磨粉机、选粉机废气经管道收集，年工作时间为 7200h，引风机风量为5000m3

/h，则粉尘收集量为 48.6t/a，产生速率为 6.75kg/h，产生浓度为1350mg/m3；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA005），布袋除尘器除尘效率 99.5%，则颗粒物排放量为0.243t/a、排放速率为 0.034kg/h、排放浓度为 6.75mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表 1 大气污染物最高允许排放浓度要求。无组织：

①给料、破碎未收集的颗粒物产生量为 1.464t/a（0.203kg/h）；项目厂房全密闭，车间设置喷雾抑尘设施，可降尘 80%，车间封闭可降尘99%，则颗粒物排放量为 0.003t/a（0.0004kg/h）。

②筛分未收集的颗粒物产生量为 1.23t/a（0.171kg/h）；项目厂房全密闭，车间设置喷雾抑尘设施，可降尘 80%，车间封闭可降尘99%，则颗粒物排放量为 0.002t/a（0.0003kg/h）。

③滚筛、搅拌未收集的颗粒物产生量为 9.075t/a（1.26kg/h）；项目厂房全密闭，车间设置喷雾抑尘设施，可降尘 80%，车间封闭可降尘99%，则颗粒物排放量为 0.02t/a（0.003kg/h）。

④原料装卸、堆存、物料输送工序粉尘

项目卸料、存储、输送粉尘排放量为37.43t/a。项目厂房设置喷雾抑尘设施，可降尘 80%，则项目卸料、存储、输送粉尘排放量为 7.49t/a（1.04kg/h）。

⑤汽车运输扬尘

车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下。项目全厂按照2858 辆计算，运输途中起尘量为 0.192t/a。项目对出入车辆冲洗，行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 2~3 次，可使扬尘量减少 80%左右，则经出入车辆冲洗、洒水降尘后，运输扬尘排放量为 0.04t/a（0.005kg/h）。

根据AERSCREEN模式预测结果，项目无组织排放颗粒物厂界浓度贡献差值＜0.5mg/m3，颗粒物无组织排放可满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表 2 大气污染物无组织排放限值要求。

2噪声环境影响分析

项目在运营期间的噪声主要来源于洗泥机、脱水筛、破碎机、震动筛分机、磨粉机、滚筛、风机、水泵等设备噪声，噪声源强在70～95dB（A）之间。项目均选用低噪声设备、采取隔声、距离衰减等措施，可降噪约为20dB（A）左右，，噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求

3、水环境影响分析

项目厂房喷雾抑尘用水全部消耗，无废水外排；搅拌用水全部用于制砖生产搅拌工序，无废水外排；项目洗泥废水经生产洗泥沉淀池二级沉淀后循环使用，不外排；洗车废水经洗车沉淀池沉淀后循环使用，不外排；职工生活废水产生量为 0.64m3

/d，用于地面泼洒抑尘，厂区内设置防渗旱厕，定期清掏，由附近农民运走用作农肥

4、固体废物影响分析

项目一般固体废物主要为洗泥沉淀池压滤泥饼、成型不合格砖、洗车沉淀池底泥、布袋除尘器除尘灰、废滤袋。

洗泥沉淀池压滤泥饼产生量为 2t/a；洗车沉淀池底泥产生量为0.3t/a；布袋除尘器除尘灰产生量为 72.479t/a；废滤袋产生量为0.5t/a，均收集后外售；成型不合格砖产生量为 5t/a，收集后回用于磨粉工序。2）职工生活垃圾

职工生活垃圾产生量按 0.5kg/人·天计算，项目劳动定员为20 人，年工作 300 天，则生活垃圾产生量为 3t/a，收集后由环卫部门统一处置

项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 淑村镇野河恒建砖厂年产5000万块免烧砖技术改造项目

(略) 淑村镇野河恒建砖厂

河北 (略)

(略) 淑村镇野河村东北

项目完成后，可年产5000万块免烧砖

1、废气：

①水泥入罐、储存工序粉尘

项目水泥由水泥罐车运至厂区内，用带卡扣的管道与水泥罐进料口管道衔接，经管道从罐车进入水泥罐储存。项目水泥罐顶设置布袋除尘器，水泥入罐废气经管道收集，由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA001）。

参照“《逸散性工业粉尘控制技术》-水泥厂”可知，项目水泥装载产污系数为 0.118kg/t（装料），项目年装载水泥 17450t，则水泥入罐粉尘产生量为2.059t/a。

项目采用管道收集，水泥入罐年工作时间为600h，引风机风量为5000m3

/h，则粉尘收集量为2.059t/a，产生速率为3.432kg/h，产生浓度为686.37mg/m3；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1根25m高排气筒排放（DA001），布袋除尘器除尘效率99.5%，则颗粒物排放量为0.010t/a、排放速率为0.017kg/h、排放浓度为3.432mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度要求。②粉煤灰入罐、储存工序粉尘，石粉入罐、储存工序粉尘，粗粉入骨料罐、储存工序粉尘，细粉入粉煤灰罐、储存工序粉尘项目外购粉煤灰由粉煤灰罐车运至厂区内，用带卡扣的管道与粉煤灰罐进料口管道衔接，经管道从罐车进入粉煤灰罐储存；项目外购石粉由石粉罐车运至厂区内，用带卡扣的管道与石粉罐进料口管道衔接，经管道从罐车进入石粉罐储存；项目原料尾矿渣、废矿渣、钢渣经加工选粉，选粉粗粉入骨料罐储存；选粉细粉粉煤灰罐储存。项目设置布袋除尘器，各入罐粉尘废气经管道收集，由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由 1 根 25m 高排气筒排放（DA002）。参照“《逸散性工业粉尘控制技术》-水泥厂”可知，项目水泥装载产污系数为 0.118kg/t（装料），项目年装载粉煤灰 21300t/a，则粉煤灰入罐粉尘产生量为 2.513t/a；项目年储存石粉 17000t/a，则石粉入罐粉尘产生量为2.006t/a；原料废矿渣、钢渣经加工选粉粗粉产生量约为加工量90%，细粉产生量约为加工量 10%，项目原料加工量为 58400t/a，粗粉产生量为52560t/a，细粉产生量为 5840t/a，则粗粉入骨料罐粉尘产生量为 6.202t/a，细粉入粉煤灰罐粉尘产生量为 0.689t/a。

项目采用管道收集，粉煤灰、石粉入罐年工作时间为600h，粗粉入骨料罐、细粉入粉煤灰罐年工作时间为 7200h，引风机风量为15000m3/h，则粉煤灰入罐粉尘收集量为2.513t/a，产生速率为 4.188kg/h；石粉入罐粉尘收集量为2.006t/a，产生速率为 3.343kg/h；粗粉入骨料罐粉尘收集量为6.202t/a，产生速率为0.861kg/h；细粉入粉煤灰罐粉尘收集量为 0.689t/a，产生速率为0.096kg/h；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA002），布袋除尘器除尘效率 99.5%，则颗粒物排放量为0.057t/a、最大排放速率为 0.095kg/h、最大排放浓度为 6.33mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1 大气污染物最高允许排放浓度要求。

③给料、破碎工序粉尘

项目原料由铲车进行上料至料斗，料斗落料至皮带输送破碎机，给料、破碎过程会产生粉尘废气，项目在料斗、破碎机上方设置集气罩，废气经集气罩收集，由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA003）。

参照《逸散性工业粉尘控制技术》中第二十章砖和粘土产品制造厂中卡车卸料工序，颗粒物的排放因子为 0.02kg/t；参照“《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，可知项目破碎产污系数为 1.23kg/万块标砖，项目年产 5000 万块免烧砖，则给料、破碎粉尘产生量为 7.318t/a。项目采用集气罩收集，集气罩收集效率为 80%，年工作时间为7200h，引风机风量为 5000m3/h，则粉尘收集量为 5.854t/a，产生速率为1.016kg/h，产生浓度为 203.28mg/m3；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1根 25m 高排气筒排放（DA003），布袋除尘器除尘效率99.5%，则颗粒物排放量为 0.029t/a、排放速率为 0.004kg/h、排放浓度为0.813mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1 大气污染物最高允许排放浓度要求。

④筛分工序粉尘

项目筛分过程会产生粉尘废气，项目在震动筛分机上方设置集气罩，废气经集气罩收集，由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA004）。

参照“《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，可知项目筛分产污系数为1.23kg/万块标砖，项目年产 5000 万块免烧砖，则筛分粉尘产生量为 6.15t/a。项目采用集气罩收集，集气罩收集效率为 80%，年工作时间为7200h，引风机风量为 5000m3

/h，则粉尘收集量为 4.92t/a，产生速率为0.854kg/h，产生浓度为 170.83mg/m3；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1根 25m 高排气筒排放（DA004），布袋除尘器除尘效率99.5%，则颗粒物排放量为 0.025t/a、排放速率为 0.003kg/h、排放浓度为0.683mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1 大气污染物

—43 —最高允许排放浓度要求。

⑤磨粉、滚筛、选粉、搅拌进料工序粉尘

项目磨粉、滚筛、选粉、搅拌进料过程均会产生粉尘废气，项目在滚筛、搅拌机上方设置集气罩，废气经集气罩收集，磨粉机、选粉机废气经管道收集，废气收集后由引风机一同引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA005）。

参照“《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-303 砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”、“3021 水泥制品制造行业”，可知项目磨粉、滚筛、选粉产污系数为 1.23kg/万块标砖，搅拌颗粒物产污系数为0.523kg/t-产品，项目年产 5000 万块免烧砖（约 75000t），则磨粉、滚筛、选粉、搅拌进料粉尘产生量为 57.675t/a。

项目采用滚筛、搅拌机废气采用集气罩收集，集气罩收集效率为80%，磨粉机、选粉机废气经管道收集，年工作时间为 7200h，引风机风量为5000m3

/h，则粉尘收集量为 48.6t/a，产生速率为 6.75kg/h，产生浓度为1350mg/m3；项目收集废气由引风机引至布袋除尘器进行处理后，由1 根25m高排气筒排放（DA005），布袋除尘器除尘效率 99.5%，则颗粒物排放量为0.243t/a、排放速率为 0.034kg/h、排放浓度为 6.75mg/m3。颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表 1 大气污染物最高允许排放浓度要求。无组织：

①给料、破碎未收集的颗粒物产生量为 1.464t/a（0.203kg/h）；项目厂房全密闭，车间设置喷雾抑尘设施，可降尘 80%，车间封闭可降尘99%，则颗粒物排放量为 0.003t/a（0.0004kg/h）。

②筛分未收集的颗粒物产生量为 1.23t/a（0.171kg/h）；项目厂房全密闭，车间设置喷雾抑尘设施，可降尘 80%，车间封闭可降尘99%，则颗粒物排放量为 0.002t/a（0.0003kg/h）。

③滚筛、搅拌未收集的颗粒物产生量为 9.075t/a（1.26kg/h）；项目厂房全密闭，车间设置喷雾抑尘设施，可降尘 80%，车间封闭可降尘99%，则颗粒物排放量为 0.02t/a（0.003kg/h）。

④原料装卸、堆存、物料输送工序粉尘

项目卸料、存储、输送粉尘排放量为37.43t/a。项目厂房设置喷雾抑尘设施，可降尘 80%，则项目卸料、存储、输送粉尘排放量为 7.49t/a（1.04kg/h）。

⑤汽车运输扬尘

车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下。项目全厂按照2858 辆计算，运输途中起尘量为 0.192t/a。项目对出入车辆冲洗，行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 2~3 次，可使扬尘量减少 80%左右，则经出入车辆冲洗、洒水降尘后，运输扬尘排放量为 0.04t/a（0.005kg/h）。

根据AERSCREEN模式预测结果，项目无组织排放颗粒物厂界浓度贡献差值＜0.5mg/m3，颗粒物无组织排放可满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表 2 大气污染物无组织排放限值要求。

2噪声环境影响分析

项目在运营期间的噪声主要来源于洗泥机、脱水筛、破碎机、震动筛分机、磨粉机、滚筛、风机、水泵等设备噪声，噪声源强在70～95dB（A）之间。项目均选用低噪声设备、采取隔声、距离衰减等措施，可降噪约为20dB（A）左右，，噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求

3、水环境影响分析

项目厂房喷雾抑尘用水全部消耗，无废水外排；搅拌用水全部用于制砖生产搅拌工序，无废水外排；项目洗泥废水经生产洗泥沉淀池二级沉淀后循环使用，不外排；洗车废水经洗车沉淀池沉淀后循环使用，不外排；职工生活废水产生量为 0.64m3

/d，用于地面泼洒抑尘，厂区内设置防渗旱厕，定期清掏，由附近农民运走用作农肥

4、固体废物影响分析

项目一般固体废物主要为洗泥沉淀池压滤泥饼、成型不合格砖、洗车沉淀池底泥、布袋除尘器除尘灰、废滤袋。

洗泥沉淀池压滤泥饼产生量为 2t/a；洗车沉淀池底泥产生量为0.3t/a；布袋除尘器除尘灰产生量为 72.479t/a；废滤袋产生量为0.5t/a，均收集后外售；成型不合格砖产生量为 5t/a，收集后回用于磨粉工序。2）职工生活垃圾

职工生活垃圾产生量按 0.5kg/人·天计算，项目劳动定员为20 人，年工作 300 天，则生活垃圾产生量为 3t/a，收集后由环卫部门统一处置