序号

项目名称

建设单位

环境影响评价机构

项目所在地

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 亨 (略) 年产 120 万吨石英砂技改项目

(略) 亨坤硅化工有限责任

公司

内蒙古欣容 (略)

内蒙古自治 (略) 达拉特旗风水梁镇母哈日沟村

本项目只对水洗筛分、烘干工序进行技改建设，不涉及石英砂开采。本工程拟分两期建设，其中一期拆除现有筛选洗砂、烘干工序生产线及筛选洗砂车间。淘汰现有落后工艺设备，替换增加新设备，优化变更原有工艺流程，增加磁选工艺，提高资源利用率和经济效益，新建筛选洗砂、烘干工序生产线和选洗砂车间及相应配套辅助设施，为达到国家环保要求，将原有成品仓储库扩大密封，避免露天堆放，节水防尘、降低噪音污染，降低能耗、减少资源浪费，二期扩建 1 套规模为 60 万吨/年的水洗砂系统及其配套设施，工艺流程同一期。

废气：本项目原料砂直接由采场按需拉运至水洗筛分车间，物料直接装卸至原料斗，进行水洗筛分，原料斗位于全封闭厂房外部，原料斗上方设置喷淋抑尘装置，四周设置围挡。。装卸上料粉尘产生量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“水泥、砂子、石子等物料输送”颗粒物产污系数0.12kg/t 计算，一期原料全年装卸上料量按 60 万吨计算，本项目一期装卸上料粉尘产生量72t/a，喷淋洒水抑尘效率达到70%以上，四周设置7.5m 高围挡抑尘效率达 60%以上。因此，逸散量（排放量）约为 8.64t/a。二期建成后全年装卸上料量按 120 万吨计算，装卸粉尘产生量 144t/a，喷淋洒水抑尘效率达到 70% 以上，四周设置 7.5m 高围挡抑尘效率达 60%以上。因此，逸散量（排放量）约为 17.28t/a。本项目烘干工序燃料为外购生物质颗粒。本项目生产设置1台生物质热风炉（热效率为 95%）及配套设施用于产品的烘干本项目一期（二期）24 目以上烘干产品为 18 万 t/a，二期运行后全厂 24目以上烘干产品为 36 万 t/a。，单车平均运载量按 30 吨计，则一期（二期）年需要运输车次为 6000 车，二期运行后全厂运输车次为 6000 车，根据上式计算的一期（二期）颗粒物产生量为 802.97t/a，颗粒物排放量为 8.03t/a，二期运行后全厂颗粒物产生量为 1605.94t/a，颗粒物排放量为 16.06t/a，对周围环境空气产生影响较小。项目烘干前产品含水率约为 15%，烘干后的产品含水率为 0.5%。本项目一期（二期）烘干后产品干重为 18 万吨/年，烘干水分量为 2.61 万吨/年。二期运行后全厂烘干后产品干重为 36 万吨/年，烘干水分量为 5.22 万吨/年；查阅相关资料可知烘干 1kg 水需要的吸热量为 2800kJ，一期（二期）烘干 2.61 万吨水总共需要的热量为2.61×2800×107kJ。由生物质燃料化验单可知生物质燃料的低位发热量为4074cal/g，约为 17.05MJ/kg。则所需要的生物质燃料量为（2.61×2800×10⁷÷95%）÷17.05÷10⁶=0.45 万 t/a，即年耗燃料生物质颗粒量 0.45 万 t/a，即可满足项目一期（二期）正常生产需要。二期运行后全厂所需要的生物质燃料量为（5.22×2800×10⁷÷95%）÷17.05÷10⁶=0.9 万 t/a，即年耗燃料生物质颗粒量 0.9 万 t/a，即可满足全厂正常生产需要。本项目烘干废气烟尘、二氧化硫满足《工业炉窑大气污染 物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准，氮氧化物排放满足《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级排放标准。

废水：本项目废水源主要为生产废水和生活废水。

1 经化粪池收集后，拉运至附近污水处理厂进行处理。

2 一、二期生产过程中产生的废水流入浓密池后重复利用。

综上，项目运营期废水不会对当地水环境产生影响。

噪声：一、二期项目建成后项目运营期间，装载机、震动筛、转筛等设备将产生噪声，设备本身噪声级在 75～90dB(A)，在采取基础减震和厂房隔声等措施后，噪声被控制在 73dB(A)以下。根据预测结果项目 4 个厂界噪声贡献值在 34.3~38.3dB(A)之间，能满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准要求。为了降低项目噪声对周边声环境的影响，项目采取的措施有：

1、在工艺设计中择优选用加工精度高、机壳强度大、装配质量好的低噪声设备；

2、生产设备安装时加装基础减振垫，在生产设备运营期保持良好的运转达到消声、隔声、减振效果；

3、对高噪声设备进行加固、设备连接传动部位采用柔性装置等。

4、高噪声设备放置于全封闭厂房内。

采取以上措施后并经距离衰减后，本项目厂界噪声贡献值较小，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)表 1 中 2 类标准，

因此本项目不会对周边声环境产生较大影响。

固废：本项目产生的固体废物主要为脱水尾泥、布袋除尘器粉尘、炉渣、脱硫废渣、生活垃圾。

1、脱水尾泥

一期（二期）脱水尾泥年产生量约为 5000t/a，二期建成后脱水尾泥年产生量约为 10000t/a，脱水尾泥属一般固体废物，收集后外 (略) 万利丰 (略) 作为生产原料或用于砂厂回填。

2、布袋除尘器粉尘收集粉尘

一期（二期）布袋除尘器粉尘收集粉尘量为 96.87t/a，二期运行后布袋除尘器粉尘收集粉尘量为 193.74t/a，收集后外 (略) 万利丰 (略) 作为生产原料或用于矿坑回填。

3、炉渣

项目一期（二期）燃料用量为 0.45 万 t/a，二期运行后燃料总用量为 0.9万 t/a。根据燃料检验报告可知灰分为 2.83%。通过上式可以计算出一期（二期）炉渣产生量为 84.9t/a，二期运行后炉渣产生量为 169.8t/a。炉渣收集后用于采场土地复垦肥料。

2、脱硫废渣

一期（二期）脱硫废渣产生量为 3t/a，二期运行后脱硫废渣产生量为 6t/a，收集后外 (略) 万利丰 (略) 作为生产原料。本项目无新增生活垃圾产生，厂区生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

经过上述处理措施处理后，不会对外环境产生较大影响。

序号

项目名称

建设单位

环境影响评价机构

项目所在地

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 亨 (略) 年产 120 万吨石英砂技改项目

(略) 亨坤硅化工有限责任

公司

内蒙古欣容 (略)

内蒙古自治 (略) 达拉特旗风水梁镇母哈日沟村

本项目只对水洗筛分、烘干工序进行技改建设，不涉及石英砂开采。本工程拟分两期建设，其中一期拆除现有筛选洗砂、烘干工序生产线及筛选洗砂车间。淘汰现有落后工艺设备，替换增加新设备，优化变更原有工艺流程，增加磁选工艺，提高资源利用率和经济效益，新建筛选洗砂、烘干工序生产线和选洗砂车间及相应配套辅助设施，为达到国家环保要求，将原有成品仓储库扩大密封，避免露天堆放，节水防尘、降低噪音污染，降低能耗、减少资源浪费，二期扩建 1 套规模为 60 万吨/年的水洗砂系统及其配套设施，工艺流程同一期。

废气：本项目原料砂直接由采场按需拉运至水洗筛分车间，物料直接装卸至原料斗，进行水洗筛分，原料斗位于全封闭厂房外部，原料斗上方设置喷淋抑尘装置，四周设置围挡。。装卸上料粉尘产生量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“水泥、砂子、石子等物料输送”颗粒物产污系数0.12kg/t 计算，一期原料全年装卸上料量按 60 万吨计算，本项目一期装卸上料粉尘产生量72t/a，喷淋洒水抑尘效率达到70%以上，四周设置7.5m 高围挡抑尘效率达 60%以上。因此，逸散量（排放量）约为 8.64t/a。二期建成后全年装卸上料量按 120 万吨计算，装卸粉尘产生量 144t/a，喷淋洒水抑尘效率达到 70% 以上，四周设置 7.5m 高围挡抑尘效率达 60%以上。因此，逸散量（排放量）约为 17.28t/a。本项目烘干工序燃料为外购生物质颗粒。本项目生产设置1台生物质热风炉（热效率为 95%）及配套设施用于产品的烘干本项目一期（二期）24 目以上烘干产品为 18 万 t/a，二期运行后全厂 24目以上烘干产品为 36 万 t/a。，单车平均运载量按 30 吨计，则一期（二期）年需要运输车次为 6000 车，二期运行后全厂运输车次为 6000 车，根据上式计算的一期（二期）颗粒物产生量为 802.97t/a，颗粒物排放量为 8.03t/a，二期运行后全厂颗粒物产生量为 1605.94t/a，颗粒物排放量为 16.06t/a，对周围环境空气产生影响较小。项目烘干前产品含水率约为 15%，烘干后的产品含水率为 0.5%。本项目一期（二期）烘干后产品干重为 18 万吨/年，烘干水分量为 2.61 万吨/年。二期运行后全厂烘干后产品干重为 36 万吨/年，烘干水分量为 5.22 万吨/年；查阅相关资料可知烘干 1kg 水需要的吸热量为 2800kJ，一期（二期）烘干 2.61 万吨水总共需要的热量为2.61×2800×107kJ。由生物质燃料化验单可知生物质燃料的低位发热量为4074cal/g，约为 17.05MJ/kg。则所需要的生物质燃料量为（2.61×2800×10⁷÷95%）÷17.05÷10⁶=0.45 万 t/a，即年耗燃料生物质颗粒量 0.45 万 t/a，即可满足项目一期（二期）正常生产需要。二期运行后全厂所需要的生物质燃料量为（5.22×2800×10⁷÷95%）÷17.05÷10⁶=0.9 万 t/a，即年耗燃料生物质颗粒量 0.9 万 t/a，即可满足全厂正常生产需要。本项目烘干废气烟尘、二氧化硫满足《工业炉窑大气污染 物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准，氮氧化物排放满足《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级排放标准。

废水：本项目废水源主要为生产废水和生活废水。

1 经化粪池收集后，拉运至附近污水处理厂进行处理。

2 一、二期生产过程中产生的废水流入浓密池后重复利用。

综上，项目运营期废水不会对当地水环境产生影响。

噪声：一、二期项目建成后项目运营期间，装载机、震动筛、转筛等设备将产生噪声，设备本身噪声级在 75～90dB(A)，在采取基础减震和厂房隔声等措施后，噪声被控制在 73dB(A)以下。根据预测结果项目 4 个厂界噪声贡献值在 34.3~38.3dB(A)之间，能满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准要求。为了降低项目噪声对周边声环境的影响，项目采取的措施有：

1、在工艺设计中择优选用加工精度高、机壳强度大、装配质量好的低噪声设备；

2、生产设备安装时加装基础减振垫，在生产设备运营期保持良好的运转达到消声、隔声、减振效果；

3、对高噪声设备进行加固、设备连接传动部位采用柔性装置等。

4、高噪声设备放置于全封闭厂房内。

采取以上措施后并经距离衰减后，本项目厂界噪声贡献值较小，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)表 1 中 2 类标准，

因此本项目不会对周边声环境产生较大影响。

固废：本项目产生的固体废物主要为脱水尾泥、布袋除尘器粉尘、炉渣、脱硫废渣、生活垃圾。

1、脱水尾泥

一期（二期）脱水尾泥年产生量约为 5000t/a，二期建成后脱水尾泥年产生量约为 10000t/a，脱水尾泥属一般固体废物，收集后外 (略) 万利丰 (略) 作为生产原料或用于砂厂回填。

2、布袋除尘器粉尘收集粉尘

一期（二期）布袋除尘器粉尘收集粉尘量为 96.87t/a，二期运行后布袋除尘器粉尘收集粉尘量为 193.74t/a，收集后外 (略) 万利丰 (略) 作为生产原料或用于矿坑回填。

3、炉渣

项目一期（二期）燃料用量为 0.45 万 t/a，二期运行后燃料总用量为 0.9万 t/a。根据燃料检验报告可知灰分为 2.83%。通过上式可以计算出一期（二期）炉渣产生量为 84.9t/a，二期运行后炉渣产生量为 169.8t/a。炉渣收集后用于采场土地复垦肥料。

2、脱硫废渣

一期（二期）脱硫废渣产生量为 3t/a，二期运行后脱硫废渣产生量为 6t/a，收集后外 (略) 万利丰 (略) 作为生产原料。本项目无新增生活垃圾产生，厂区生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

经过上述处理措施处理后，不会对外环境产生较大影响。