项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) (略) 冶金废渣加工再利用项目

(略) (略)

河北 (略)

(略) 邑城镇南峭河村东

项目利用现有原料车间、生产车间、产品车间等建设，建成后年处理10万吨冶金废渣，年产金刚砂7.8万吨

1、废气：

①1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛分废气

项目1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛分均在密闭的1#生产车间进行，破碎及筛分过程均会产生少量含尘废气。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表，颗粒物产污系数为0.66kg/吨-产品，本项目1#鄂式破碎属于初级破碎，结合项目实际情况，1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛废气颗粒物产生量按系数的65%进行核算，本项目产品产量为9.98万吨（金刚砂7.8万t/a、铁粉0.2万吨、废渣1.98万吨），则1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛废气中颗粒物产生量为42.814t/a。项目在1#鄂式破碎机、2#鄂式破碎机及直线高频振动筛上方分别设置集气罩，引风机风量为10000m3/h，年工作时间为3960h，产生的粉尘经集气罩收集引至1台布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA001排放。集气罩收集效率90%，则有组织收集颗粒物量为38.533t/a，产生速率为9.731kg/h，产生浓度为973.1mg/m3，布袋除尘器处理效率可以达到99%以上，则经处理后有组织排放的颗粒物量为0.384t/a(0.097kg/h），排放浓度为9.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

②1#除铁、2#除铁、3#除铁、多层振动平筛筛分、锤式破碎、对辊破碎及单层振动平筛筛分废气

项目1#除铁、2#除铁、3#除铁、多层振动平筛筛分、锤式破碎、对辊破碎及单层振动平筛筛分均在密闭的2#生产车间内进行，除铁、筛分、破碎过程均会产生少量含尘废气。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表，颗粒物为0.66kg/吨-产品，结合项目实际情况，1#除铁、2#除铁、3#除铁、多层振动平筛筛分、锤式破碎、对辊破碎及单层振动平筛筛分废气颗粒物产生量按系数的35%进行核算，项目产品产量为9.98万吨（金刚砂7.8万t/a、铁粉0.2万吨、废渣1.98万吨），则1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛废气中颗粒物产生量为23.054t/a。项目在各产气设备上方分别设置集气罩，引风机风量为10000m3/h，年工作时间为3960h，产生的粉尘经集气罩收集引至1台布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA002排放。集气罩收集效率90%，则有组织收集颗粒物量为20.749t/a，产生速率为5.240kg/h，产生浓度为524mg/m3，布袋除尘器处理效率可以达到99%以上，则经处理后有组织排放的颗粒物量为0.208t/a(0.052kg/h），排放浓度为5.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

综上所述，项目各废气产生节点均采取了严格的废气收集措施，采用的废气处理措施布袋除尘器为《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ 1034—2019）》中推荐的可行技术，项目有组织废气排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

2）无组织污染源

①未被收集含尘废气

本项目未被收集废气于车间内无组织排放，通过提高有组织收集效率、车间密闭、加强管理等操作，可有效减少废气扩散。生产车间未被收集颗粒物的产生量按未被集气罩收集颗粒物总量的20%进行核算。项目所用集气罩的收集效率为90%，则1#生产车间（1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛分工序）未被收集颗粒物的产生量为4.281t/a，2#生产车间（1#除铁、2#除铁、3#除铁、多层振动平筛、锤式破碎、对辊破碎及单层振动平筛工序）未被收集颗粒物的产生量为2.305t/a。

考虑颗粒物的沉降，无组织粉尘逸散量按20%计算，则1#生产车间无组织颗粒物的排放量为0.856t/a，2#生产车间无组织颗粒物的排放量为0.461t/a，项目年工作时间3960h，则1#生产车间颗粒物的排放速率为0.216kg/h，2#生产车间颗粒物的排放速率为0.116kg/h。

②原料装卸、转运和堆存扬尘及成品堆存扬尘

原料装卸、转运和堆存通过四面围墙和洒水等措施抑尘，成品堆放在成品库内，考虑堆存过程中由于风力作用和水分蒸发，成品料堆表面容易干燥起尘，项目采取成品堆存于封闭成品库房，设置洒水装置定期洒水抑尘。

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中附1工业源-附表2《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》中有关原料库、成品库无组织相关数据并根据类比调查，原料库粉尘无组织排放量为0.152t/a，成品库粉尘无组织排放量为0.132t/a，项目年运行时间3960h，则原料库粉尘无组织排放量为0.038kg/h，成品库粉尘无组织排放量为0.033kg/h。

③运输车辆扬尘

本项目实施后，日运输原料及产品约607t，原料或产品由专用运输车辆沿运输道路送入厂区或外运，年需核载50t的运输车4000辆，原料或产品在运输过程中会有一定的扬尘产生， 项目运输道路扬尘约为0.024t/a。

综上，经估算，企业厂界颗粒物最高点浓度≤1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求。项目废气排放对周围大气环境影响较小

2噪声环境影响分析

项目噪声主要为颚式破碎机、筛分机、除铁机、对辊机等产生的噪声，声级值在85～100dB（A）之间。通过厂区合理布局，选用低噪声设备，采取基础减振，厂房隔声等措施后，噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求

3、水环境影响分析

项目生产过程无废水产生，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用，生活污水泼洒抑尘，不外排；厂区设置防渗旱厕，由当地农民定期清掏用做农肥。综上分析，本项目实施后对周围水环境影响较小

4、固体废物影响分析

项目产生固废主要为设备维修保养产生的废润滑油及润滑油桶、布袋除尘器除尘灰、车辆冲洗沉淀池沉淀底泥、废布袋和生活垃圾。

根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废润滑油及润滑油桶为危险废物，收集后暂存于厂区危废间，定期送有资质单位处理。

布袋除尘器产生的除尘灰量为58.097t/a，车辆冲洗沉淀池沉淀底泥产生量为1t/a，废布袋产生量为0.05t/a，均为一般固废。除尘灰、沉淀底泥收集后外售用作建筑材料；废布袋收集后定期外售；生活垃圾产生量以0.5kg/d·人计，则生活垃圾产生量为2.475t/a，集中收集后由环卫部门统一处理。综上所述，项目固废均得到合理处置，不会对周围环境产生影响

项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) (略) 冶金废渣加工再利用项目

(略) (略)

河北 (略)

(略) 邑城镇南峭河村东

项目利用现有原料车间、生产车间、产品车间等建设，建成后年处理10万吨冶金废渣，年产金刚砂7.8万吨

1、废气：

①1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛分废气

项目1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛分均在密闭的1#生产车间进行，破碎及筛分过程均会产生少量含尘废气。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表，颗粒物产污系数为0.66kg/吨-产品，本项目1#鄂式破碎属于初级破碎，结合项目实际情况，1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛废气颗粒物产生量按系数的65%进行核算，本项目产品产量为9.98万吨（金刚砂7.8万t/a、铁粉0.2万吨、废渣1.98万吨），则1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛废气中颗粒物产生量为42.814t/a。项目在1#鄂式破碎机、2#鄂式破碎机及直线高频振动筛上方分别设置集气罩，引风机风量为10000m3/h，年工作时间为3960h，产生的粉尘经集气罩收集引至1台布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA001排放。集气罩收集效率90%，则有组织收集颗粒物量为38.533t/a，产生速率为9.731kg/h，产生浓度为973.1mg/m3，布袋除尘器处理效率可以达到99%以上，则经处理后有组织排放的颗粒物量为0.384t/a(0.097kg/h），排放浓度为9.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

②1#除铁、2#除铁、3#除铁、多层振动平筛筛分、锤式破碎、对辊破碎及单层振动平筛筛分废气

项目1#除铁、2#除铁、3#除铁、多层振动平筛筛分、锤式破碎、对辊破碎及单层振动平筛筛分均在密闭的2#生产车间内进行，除铁、筛分、破碎过程均会产生少量含尘废气。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表，颗粒物为0.66kg/吨-产品，结合项目实际情况，1#除铁、2#除铁、3#除铁、多层振动平筛筛分、锤式破碎、对辊破碎及单层振动平筛筛分废气颗粒物产生量按系数的35%进行核算，项目产品产量为9.98万吨（金刚砂7.8万t/a、铁粉0.2万吨、废渣1.98万吨），则1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛废气中颗粒物产生量为23.054t/a。项目在各产气设备上方分别设置集气罩，引风机风量为10000m3/h，年工作时间为3960h，产生的粉尘经集气罩收集引至1台布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA002排放。集气罩收集效率90%，则有组织收集颗粒物量为20.749t/a，产生速率为5.240kg/h，产生浓度为524mg/m3，布袋除尘器处理效率可以达到99%以上，则经处理后有组织排放的颗粒物量为0.208t/a(0.052kg/h），排放浓度为5.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

综上所述，项目各废气产生节点均采取了严格的废气收集措施，采用的废气处理措施布袋除尘器为《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ 1034—2019）》中推荐的可行技术，项目有组织废气排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

2）无组织污染源

①未被收集含尘废气

本项目未被收集废气于车间内无组织排放，通过提高有组织收集效率、车间密闭、加强管理等操作，可有效减少废气扩散。生产车间未被收集颗粒物的产生量按未被集气罩收集颗粒物总量的20%进行核算。项目所用集气罩的收集效率为90%，则1#生产车间（1#鄂式破碎、2#鄂式破碎及直线高频振动筛分工序）未被收集颗粒物的产生量为4.281t/a，2#生产车间（1#除铁、2#除铁、3#除铁、多层振动平筛、锤式破碎、对辊破碎及单层振动平筛工序）未被收集颗粒物的产生量为2.305t/a。

考虑颗粒物的沉降，无组织粉尘逸散量按20%计算，则1#生产车间无组织颗粒物的排放量为0.856t/a，2#生产车间无组织颗粒物的排放量为0.461t/a，项目年工作时间3960h，则1#生产车间颗粒物的排放速率为0.216kg/h，2#生产车间颗粒物的排放速率为0.116kg/h。

②原料装卸、转运和堆存扬尘及成品堆存扬尘

原料装卸、转运和堆存通过四面围墙和洒水等措施抑尘，成品堆放在成品库内，考虑堆存过程中由于风力作用和水分蒸发，成品料堆表面容易干燥起尘，项目采取成品堆存于封闭成品库房，设置洒水装置定期洒水抑尘。

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中附1工业源-附表2《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》中有关原料库、成品库无组织相关数据并根据类比调查，原料库粉尘无组织排放量为0.152t/a，成品库粉尘无组织排放量为0.132t/a，项目年运行时间3960h，则原料库粉尘无组织排放量为0.038kg/h，成品库粉尘无组织排放量为0.033kg/h。

③运输车辆扬尘

本项目实施后，日运输原料及产品约607t，原料或产品由专用运输车辆沿运输道路送入厂区或外运，年需核载50t的运输车4000辆，原料或产品在运输过程中会有一定的扬尘产生， 项目运输道路扬尘约为0.024t/a。

综上，经估算，企业厂界颗粒物最高点浓度≤1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求。项目废气排放对周围大气环境影响较小

2噪声环境影响分析

项目噪声主要为颚式破碎机、筛分机、除铁机、对辊机等产生的噪声，声级值在85～100dB（A）之间。通过厂区合理布局，选用低噪声设备，采取基础减振，厂房隔声等措施后，噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求

3、水环境影响分析

项目生产过程无废水产生，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用，生活污水泼洒抑尘，不外排；厂区设置防渗旱厕，由当地农民定期清掏用做农肥。综上分析，本项目实施后对周围水环境影响较小

4、固体废物影响分析

项目产生固废主要为设备维修保养产生的废润滑油及润滑油桶、布袋除尘器除尘灰、车辆冲洗沉淀池沉淀底泥、废布袋和生活垃圾。

根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废润滑油及润滑油桶为危险废物，收集后暂存于厂区危废间，定期送有资质单位处理。

布袋除尘器产生的除尘灰量为58.097t/a，车辆冲洗沉淀池沉淀底泥产生量为1t/a，废布袋产生量为0.05t/a，均为一般固废。除尘灰、沉淀底泥收集后外售用作建筑材料；废布袋收集后定期外售；生活垃圾产生量以0.5kg/d·人计，则生活垃圾产生量为2.475t/a，集中收集后由环卫部门统一处理。综上所述，项目固废均得到合理处置，不会对周围环境产生影响