序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的

联系方式

1

抗肿瘤原料药智能化改造项目

东港

无锡 (略)

江苏锡澄环 (略)

改扩建，总投资1000万，利用现有闲置车间建设抗肿瘤原料药智能化改造项目。项目投产后新增产品及设计产能为：500kg/a合成紫杉醇、200kg/a多西他赛、100kg/a卡巴他赛、100kg/a卡非佐米；同时将原有500kg/a天然紫杉醇产品缩减产能至100kg/a，即全厂紫杉醇产品合计600kg/a。
主要涉及原辅材料为：*酮33.50462t/a、二氯*烷73.2459t/a、*苯10.72t/a、*醇47.146t/a、三氯*烷12t/a、*腈12.56512t/a、*酸*酯50.4784t/a、氢气0.01t/a等原料。
产品生产工艺流程：新增的四类原料药产品主要工序均为先通过多步骤的化学合成反应得到粗品，再对原料药粗品进行提纯和精制。化学反应类型有：酯化反应、取代反应、缩合反应、水解反应、淬灭反应、中和反应、还原反应、重排反应、氢化脱苄反应等化学反应。原有天然紫杉醇原料药缩减产能后生产工艺不变，仅将其产能缩减80%。

1、本项目不新增生活污水，生产废水（工艺废水、容器设备清洗废水、喷淋废水、真空泵排水、水封废水等废水）经1#污水处理装置（20t/d，芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+厌氧+A/O生化+二沉池+深度氧化池+膜处理设备）处理后循环回用于冷却塔用水；纯水机浓水、管道蒸汽冷凝水、初期雨水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后接管后墅污水处理厂，本项目投产后全厂接管水量减少4904.399t/a。本项目满足现有纳管工业企业中的“允许接入”类别要求。
2、提取车间一层真空泵排空废气、原有紫杉醇项目设备放空废气经法兰对接设备排气口+1#废气处理设施（水喷淋+深冷+吸脱附）处理后从FQ-1排气筒达标排放，风机风量2000立方米/小时，捕集率99%，去除效率98.8%；提取车间一层、二层合成紫杉醇、多西他赛、卡巴他赛、50%10-DAB、10-DAB生产区域废气经车间整体换风收集+2#废气处理设施（过滤棉+二级活性炭装置）处理后从FQ-9排气筒达标排放，风机风量9000立方米/小时，捕集率90%，去除效率90%；提取车间四层卡非佐米生产区域废气经车间整体换风收集+3#废气处理设施（过滤棉+二级活性炭+分子筛装置）处理后从FQ-10排气筒达标排放，风机风量6000立方米/小时，捕集率90%，去除效率90%；精烘包车间废气（本项目产品生产区域废气）经车间整体换风收集+4#废气处理设施（过滤棉+二级活性炭装置）处理后从FQ-11排气筒达标排放，风机风量4300立方米/小时，捕集率90%，去除效率90%；提取车间四层50%10-DAB投料粉尘经封闭空间收集+6#废气处理设施（滤筒除尘）处理后从FQ-13排气筒达标排放，风机风量2000立方米/小时，捕集率95%，去除效率99.5%；前处理车间50%10-DAB粉碎粉尘经封闭空间收集+5#废气处理设施（滤筒除尘）处理后从FQ-12排气筒达标排放，风机风量12000立方米/小时，捕集率95%，去除效率99.5%；提取车间一层加氢工艺废气经直连管道收集+7#废气处理设施（预冷+水封+二级活性炭装置）处理后从FQ-14排气筒达标排放，自然排风2.0立方米/小时，捕集率100%，去除效率大于90%；实验楼内实验室废气经通风橱收集+8#废气处理设施（二级活性炭装置）处理后从FQ-15排气筒达标排放，风机风量8000立方米/小时，捕集率90%，去除效率90%；危废仓库废气依托现有二级活性炭处理装置处理后从FQ-8排气筒达标排放；污水处理站废气依托现有二级水喷淋+活性炭处理装置处理后从FQ-6排气筒达标排放；未被捕集的废气在车间无组织排放。新增废气排放量：有机废气0.6577t/a、颗粒物0.1002t/a，二氧化硫0.011t/a、氯化氢0.0002t/a。
3、本项目危废产生量：477t/a，主要危废种类包括废包装桶、废滤液、废活性炭、污泥、浓缩液等危废，委托有资质单位处置。

0510-*

*@*26.com

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主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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1

抗肿瘤原料药智能化改造项目

东港

无锡 (略)

江苏锡澄环 (略)

改扩建，总投资1000万，利用现有闲置车间建设抗肿瘤原料药智能化改造项目。项目投产后新增产品及设计产能为：500kg/a合成紫杉醇、200kg/a多西他赛、100kg/a卡巴他赛、100kg/a卡非佐米；同时将原有500kg/a天然紫杉醇产品缩减产能至100kg/a，即全厂紫杉醇产品合计600kg/a。
主要涉及原辅材料为：*酮33.50462t/a、二氯*烷73.2459t/a、*苯10.72t/a、*醇47.146t/a、三氯*烷12t/a、*腈12.56512t/a、*酸*酯50.4784t/a、氢气0.01t/a等原料。
产品生产工艺流程：新增的四类原料药产品主要工序均为先通过多步骤的化学合成反应得到粗品，再对原料药粗品进行提纯和精制。化学反应类型有：酯化反应、取代反应、缩合反应、水解反应、淬灭反应、中和反应、还原反应、重排反应、氢化脱苄反应等化学反应。原有天然紫杉醇原料药缩减产能后生产工艺不变，仅将其产能缩减80%。

1、本项目不新增生活污水，生产废水（工艺废水、容器设备清洗废水、喷淋废水、真空泵排水、水封废水等废水）经1#污水处理装置（20t/d，芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+厌氧+A/O生化+二沉池+深度氧化池+膜处理设备）处理后循环回用于冷却塔用水；纯水机浓水、管道蒸汽冷凝水、初期雨水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后接管后墅污水处理厂，本项目投产后全厂接管水量减少4904.399t/a。本项目满足现有纳管工业企业中的“允许接入”类别要求。
2、提取车间一层真空泵排空废气、原有紫杉醇项目设备放空废气经法兰对接设备排气口+1#废气处理设施（水喷淋+深冷+吸脱附）处理后从FQ-1排气筒达标排放，风机风量2000立方米/小时，捕集率99%，去除效率98.8%；提取车间一层、二层合成紫杉醇、多西他赛、卡巴他赛、50%10-DAB、10-DAB生产区域废气经车间整体换风收集+2#废气处理设施（过滤棉+二级活性炭装置）处理后从FQ-9排气筒达标排放，风机风量9000立方米/小时，捕集率90%，去除效率90%；提取车间四层卡非佐米生产区域废气经车间整体换风收集+3#废气处理设施（过滤棉+二级活性炭+分子筛装置）处理后从FQ-10排气筒达标排放，风机风量6000立方米/小时，捕集率90%，去除效率90%；精烘包车间废气（本项目产品生产区域废气）经车间整体换风收集+4#废气处理设施（过滤棉+二级活性炭装置）处理后从FQ-11排气筒达标排放，风机风量4300立方米/小时，捕集率90%，去除效率90%；提取车间四层50%10-DAB投料粉尘经封闭空间收集+6#废气处理设施（滤筒除尘）处理后从FQ-13排气筒达标排放，风机风量2000立方米/小时，捕集率95%，去除效率99.5%；前处理车间50%10-DAB粉碎粉尘经封闭空间收集+5#废气处理设施（滤筒除尘）处理后从FQ-12排气筒达标排放，风机风量12000立方米/小时，捕集率95%，去除效率99.5%；提取车间一层加氢工艺废气经直连管道收集+7#废气处理设施（预冷+水封+二级活性炭装置）处理后从FQ-14排气筒达标排放，自然排风2.0立方米/小时，捕集率100%，去除效率大于90%；实验楼内实验室废气经通风橱收集+8#废气处理设施（二级活性炭装置）处理后从FQ-15排气筒达标排放，风机风量8000立方米/小时，捕集率90%，去除效率90%；危废仓库废气依托现有二级活性炭处理装置处理后从FQ-8排气筒达标排放；污水处理站废气依托现有二级水喷淋+活性炭处理装置处理后从FQ-6排气筒达标排放；未被捕集的废气在车间无组织排放。新增废气排放量：有机废气0.6577t/a、颗粒物0.1002t/a，二氧化硫0.011t/a、氯化氢0.0002t/a。
3、本项目危废产生量：477t/a，主要危废种类包括废包装桶、废滤液、废活性炭、污泥、浓缩液等危废，委托有资质单位处置。

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