建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

年增产700万件汽车零件项目

博施曼（天津） (略)

天津北辰经济技术开发区高端园永丰道10号

中环博润（天津） (略)

在新增租赁生产厂区二内设置1条电泳处理线（包括前处理）、1条喷漆/喷胶/喷粉涂装线、1条酸洗线及配套的环保治理设备，对外协加工件分别进行前处理、喷漆/喷胶/喷粉、电泳、酸洗等加工，项目投产后年处理新能源电池外壳组件50万件、汽车内饰零部件150万件、汽车底座零部件300万件。

废气

①喷粉粉尘、抛丸喷砂粉尘

粉末喷涂在封闭喷粉室内进行，通过静电高压将喷粉以气流的形式通过挂件，65%的喷粉会以静电吸附的形式粘在挂件上，未附着在工件表面的粉尘经静电喷粉区封闭回收，收集效率为95%，再经“旋风粉末回收装置”处理后，回收利用率为80%，剩余未被利用的粉尘经过“布袋除尘器”处理，由1根18m高排气筒P3排放。

本项目喷砂机、抛丸机均为密闭设备，抛丸、喷砂粉尘经各自喷砂机、抛丸机自带的“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理后，引至排气筒P3排放。

②喷胶/喷漆生产过程有机废气及烘干燃烧废气

喷漆/喷胶室、流平室与烘干炉是串联设置，喷漆室通过密闭的流平室与烘干炉连接，各段之间均设有气封/风幕控制污染物溢散设施，防止污染物从喷漆室及烘干炉向车间溢散。整套喷漆/喷胶生产线相对密闭，喷漆/喷胶室、流平室采用上送风侧排风的方式，有机废气经各个房间侧方的排气口排出；烘干过程密闭，仅留工件进出口，烘干炉上方设置收集口，并在烘干炉出口上方设计集气罩+软帘。

喷漆/喷胶室内排风口设置过滤棉吸附净化漆雾，漆雾废气、调漆、喷漆、喷胶、流平、烘干（喷胶、喷粉、喷漆）产生的有机废气通入1套“过滤棉+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备1#”处理后，通过1根18m高排气筒P3排放。

③水分烘干燃烧废气

烘干过程密闭，仅留工件进出口，烘干炉上方设置收集口，收集效率按照95%考虑，燃气废气引入经过1根18m高排气筒（P3）排放。

④污水处理站异味

废水处理装置加盖，处理设施内产生的异味气体通过管道收集后引入“吸收塔”装置进行处理，收集效率按100%，氨、硫化氢的处理效率按50%计，处理后引入排气筒P3排放。

⑤电泳、烘干工序设有电泳室、烘干炉，均为封闭空间，烘干炉上方设置收集口，并在烘干炉出口上方设计集气罩+软帘，仅留工件进出口，电泳、烘干废气收集效率取95%。

经收集后的废气通过管道进入“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备2#”处理，通过1根16m高的排气筒P4。

⑥酸洗生产线各槽体均为地上架空，设有封闭酸洗间（尺寸33m×7.2m×7.65m），除上挂工件和下件的首尾两端保留工件通道，顶部和两侧均封闭，通过生产线内设的吸风口。在酸洗槽两侧设有侧吸风口，收集后酸性废气进入“喷淋塔+除雾器”装置进行废气处理，通过18m排气筒P6排放。

⑦前期加热处理燃气热风炉废气经低氮燃烧器处理后，通过一根16m排气筒P5排放。

（2）废水

新建污水处理站1座，主要处理电泳C、酸洗生产线等产生的废水，采用“气浮+酸化水解+接触氧化+MBR”，处理后排入废水总排口DW001；该污水处理站的处理能力为2.5m3/h，污水处理站池体均采用架空地上式，废水管线均采用地上铺设。

经过化粪池沉淀的生活污水及经厂区内污水处理站2#处理后的生产废水、纯水系统排浓水、锅炉排水通过厂区内污水管网排入北辰大双污水处理厂集中处理。（3）噪声

室内噪声源采用合理布局，选用低噪声设备，加装减振基础装置，建筑墙体屏蔽及距离衰减措施治理噪声，室外噪声源主要为环保设备配套风机，采用远离厂界，选用低噪声设备，加装减振基础装置，加装隔声罩、隔声间等措施。

（4）固体废物

危废暂存间位于北侧，占地面积40m2；一般固废暂存处位于北侧，占地面积20m2。

①一般固体废物包括废外包材料、电泳漆渣、废膜组件及配套活性炭、废催化剂、废钢砂、废钢丸、废粉末、废膜组件及配套活性炭，废布袋，废过滤芯，收集后暂存于一般固废暂存间，废催化剂由厂家进行回收，其他一般固定废物定期交由物资回收部门回收处理。

②危险废物废润滑油，废油桶，废棉纱手，脱脂、磷化、酸洗、中和等工序废渣，废活性炭，废过滤棉，污泥，废包装桶，废漆渣，废地毡，等收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质的单位处置；

③生 (略) 管理部门清运处理。

无

2023年11月27日至2023年12月1日

建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

年增产700万件汽车零件项目

博施曼（天津） (略)

天津北辰经济技术开发区高端园永丰道10号

中环博润（天津） (略)

在新增租赁生产厂区二内设置1条电泳处理线（包括前处理）、1条喷漆/喷胶/喷粉涂装线、1条酸洗线及配套的环保治理设备，对外协加工件分别进行前处理、喷漆/喷胶/喷粉、电泳、酸洗等加工，项目投产后年处理新能源电池外壳组件50万件、汽车内饰零部件150万件、汽车底座零部件300万件。

废气

①喷粉粉尘、抛丸喷砂粉尘

粉末喷涂在封闭喷粉室内进行，通过静电高压将喷粉以气流的形式通过挂件，65%的喷粉会以静电吸附的形式粘在挂件上，未附着在工件表面的粉尘经静电喷粉区封闭回收，收集效率为95%，再经“旋风粉末回收装置”处理后，回收利用率为80%，剩余未被利用的粉尘经过“布袋除尘器”处理，由1根18m高排气筒P3排放。

本项目喷砂机、抛丸机均为密闭设备，抛丸、喷砂粉尘经各自喷砂机、抛丸机自带的“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理后，引至排气筒P3排放。

②喷胶/喷漆生产过程有机废气及烘干燃烧废气

喷漆/喷胶室、流平室与烘干炉是串联设置，喷漆室通过密闭的流平室与烘干炉连接，各段之间均设有气封/风幕控制污染物溢散设施，防止污染物从喷漆室及烘干炉向车间溢散。整套喷漆/喷胶生产线相对密闭，喷漆/喷胶室、流平室采用上送风侧排风的方式，有机废气经各个房间侧方的排气口排出；烘干过程密闭，仅留工件进出口，烘干炉上方设置收集口，并在烘干炉出口上方设计集气罩+软帘。

喷漆/喷胶室内排风口设置过滤棉吸附净化漆雾，漆雾废气、调漆、喷漆、喷胶、流平、烘干（喷胶、喷粉、喷漆）产生的有机废气通入1套“过滤棉+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备1#”处理后，通过1根18m高排气筒P3排放。

③水分烘干燃烧废气

烘干过程密闭，仅留工件进出口，烘干炉上方设置收集口，收集效率按照95%考虑，燃气废气引入经过1根18m高排气筒（P3）排放。

④污水处理站异味

废水处理装置加盖，处理设施内产生的异味气体通过管道收集后引入“吸收塔”装置进行处理，收集效率按100%，氨、硫化氢的处理效率按50%计，处理后引入排气筒P3排放。

⑤电泳、烘干工序设有电泳室、烘干炉，均为封闭空间，烘干炉上方设置收集口，并在烘干炉出口上方设计集气罩+软帘，仅留工件进出口，电泳、烘干废气收集效率取95%。

经收集后的废气通过管道进入“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备2#”处理，通过1根16m高的排气筒P4。

⑥酸洗生产线各槽体均为地上架空，设有封闭酸洗间（尺寸33m×7.2m×7.65m），除上挂工件和下件的首尾两端保留工件通道，顶部和两侧均封闭，通过生产线内设的吸风口。在酸洗槽两侧设有侧吸风口，收集后酸性废气进入“喷淋塔+除雾器”装置进行废气处理，通过18m排气筒P6排放。

⑦前期加热处理燃气热风炉废气经低氮燃烧器处理后，通过一根16m排气筒P5排放。

（2）废水

新建污水处理站1座，主要处理电泳C、酸洗生产线等产生的废水，采用“气浮+酸化水解+接触氧化+MBR”，处理后排入废水总排口DW001；该污水处理站的处理能力为2.5m3/h，污水处理站池体均采用架空地上式，废水管线均采用地上铺设。

经过化粪池沉淀的生活污水及经厂区内污水处理站2#处理后的生产废水、纯水系统排浓水、锅炉排水通过厂区内污水管网排入北辰大双污水处理厂集中处理。（3）噪声

室内噪声源采用合理布局，选用低噪声设备，加装减振基础装置，建筑墙体屏蔽及距离衰减措施治理噪声，室外噪声源主要为环保设备配套风机，采用远离厂界，选用低噪声设备，加装减振基础装置，加装隔声罩、隔声间等措施。

（4）固体废物

危废暂存间位于北侧，占地面积40m2；一般固废暂存处位于北侧，占地面积20m2。

①一般固体废物包括废外包材料、电泳漆渣、废膜组件及配套活性炭、废催化剂、废钢砂、废钢丸、废粉末、废膜组件及配套活性炭，废布袋，废过滤芯，收集后暂存于一般固废暂存间，废催化剂由厂家进行回收，其他一般固定废物定期交由物资回收部门回收处理。

②危险废物废润滑油，废油桶，废棉纱手，脱脂、磷化、酸洗、中和等工序废渣，废活性炭，废过滤棉，污泥，废包装桶，废漆渣，废地毡，等收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质的单位处置；

③生 (略) 管理部门清运处理。

无

2023年11月27日至2023年12月1日