中山市坚城电子有限公司固体废物污染环境防治信息
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1.1基本情况
(略) (略) (略) 港口镇建达工业新村二座,主要从事来料加工,企业购买成品橡胶对其进行加工,主要产品硅胶按键,年产量4000万件。总占地面积8742m2,建筑面积26000m2,总投资100万元。目前公司在职员工520人,每天工作8小时,年工作日约为300天。
第二章工艺流程、产排污环节及现场情况
2.1工艺流程及产排污环节
厂区内主要有两层共4个车间,包括两个油压车间(1楼),两个喷油车间(2楼),一个丝印车间(2楼)。生产涉及VOCs产生的工序包括:喷油、烘干和丝印,工艺流程图如下图3-1:
图2-1生产工艺流程图
图2-1.2废水治理工艺
丝印废气收集→UV光解→活性炭箱体→风机→高空排放
图2-1.3废气治理工艺
2.3危险废物产生情况
名称 | 代码 | 类别 | 上年度实际产生量 | 生产工序 | 废物特性 |
废油墨 | 900-252-12 | HW12 | 2.4吨 | 废气治理 | 毒性 |
废抹布 | 900-041-49 | HW49 | 1.0吨 | 机械设备 | 毒性 |
废包装桶 | 900-041-49 | HW49 | 0.8吨 | 原料 | 毒性 |
废活性炭 | 900-039-49 | HW49 | 0.2吨 | 废气处理 | 毒性 |
污泥 | 900-252-12 | HW49 | 16吨 | 废水处理 | 毒性 |
生产工艺说明
1废油墨产生的工艺流程:在喷涂油墨过程中,跟换油墨颜色清洗设备产生的油墨。
2.废机油产生的工艺流程:所有转动设备的润滑油经过长时间运转使油的品质变差,维修期间进行更换润滑油,跟换出的油就是废矿物油。
3.废抹布产生的工艺流程:清洁设备和维修期间产生沾有废矿物油的抹布。
4.废包装桶产生的工艺流程:装有涂料的包装桶。
5.废活性炭产生的工艺流程:活性炭设备在废气治理过程中,吸附废气饱和活性炭。
6.污泥产生的工艺流程:污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,既使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96%,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,脱水过程产生的污泥。
危险废物处置设施概况
根据相关法律法规的要求,我司在厂区西北侧设置一专用贮存,地面进行硬化,存储的危废规范贮存,加强检查,防止渗漏。
危险废物贮存,利用,处置措施概况
1. 废油墨,废机油,根据《危险废物贮存污染控制标准》要求,储存废油墨,废机油容器全部采用铁桶贮存,防止渗漏。
2. 废抹布,废活性炭,污泥,根据《危险废物贮存污染控制标准》要求,存储废抹布,废活性炭,污泥全部采用包装袋贮存,防止泄漏。
危险物废处置利用计划
名称 | 代码 | 类别 | 本年度计划产生量 | 生产工序 | 废物特性 |
废油墨渣 | 900-252-12 | HW12 | 3吨 | 废气治理 | 毒性 |
废灯管 | 900-023-29 | HW08 | 0.1吨 | 机械设备 | 毒性 |
废抹布 | 900-041-49 | HW49 | 1吨 | 机械设备 | 毒性 |
废包装桶 | 900-041-49 | HW49 | 2.5吨 | 原料 | 毒性 |
废活性炭 | 900-039-49 | HW49 | 0.2吨 | 废气处理 | 毒性 |
污泥 | 900-252-12 | HW49 | 8.2吨 | 废水处理 | 毒性 |
第三章综合整治方案
本次公司对危险废物管理工作非常重视,总体思路上从过程控制(管理改善、危废产生环节改善)和危险废物污染治理设施两个方面来考虑整治的工作。两个方面来考虑整治的工作
3.1.员工操作改善
经过实地考察,发现在生产加工过程中,存在部分员工操作不规范,对原材料危险废物的管理不当,废油墨桶里面有没有使用完的油墨,危险废物乱堆放情况,故需对员工进行了一系列危险废弃物规范化管理培训,让员工通过有效地管理,正确地操作,直接有效地减少危险废物的产生。
3.2危险废物污染治理设施概况
危险废物污染治理设施按照了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,《危险废物贮存污染控制标准》要求来设计,但是没有做好地面防渗。
3.3综合整治方案
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,《危险废物贮存污染控制标准》和我厂危险废物实际产生情况。对危险废物污染治理设施治理方案一下:
1.增加危废仓的贮存面积
2.基础必须防渗,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚*烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
3.不得将不相容的废物混合或合并存放。
4.符合防渗、防雨、防洪、防晒、防风等要求。
5.危废仓内要有区域划分。
6.危废仓设置危险废弃物警示牌
7.危废仓存放点周围收*干净,不得外溢及时转运。
危险废物的日常管理计划
1. 废机油;分别在油压,数控设备等,加大滤油力度,减少换油次数,以减少废机油的产生,提高经济效益。
2. 废油墨:减少跟换油墨的频率和对不同颜色油墨使用固定喷涂设备。
3. 废抹布;提高抹布的使用频率,循环使用抹布,减少抹布的使用量。
第四危险废物管理机制与体系的建立计划
内部管理机构
组长:庄鸿淇
副组长:杨学军
成员:万德军
管理人员职责:
组长:接受上级环保部门的领导和指导,贯彻国家地方上级主管部门的有关危险废物管理方针,政策,法规,标准,审定重大危险废物污染环境事件处罚考核。
副组长:审定危险废物管理制度,技术措施及危险废物管理规划,计划,协调开展各项危险废物管理工作研究解决危险废物污染管理过程中出现的重大事项或疑难事项。
成员:上报和审核危险废物产生,存储,处置部门的报表,台账,计划,措施,负责向环境保护部门审报,登记危险废物生产处置情况和向环境保护部门汇报危险污染环境事件。
4.5、台账建立
(一)如实记录
根据危险废物的产生工序记录、危险废物特性和危险废物产生情况,如实填写附3-1中的各表。
在实际生产过程中,根据危险废物产生、贮存、利用处置等环节的动态流向,如实填写附3-2中的各表。对需要重点监管的危险废物(如剧毒危险废物),可建立内部转移联单制度,进行全过程追踪管理。对危险废物产生频繁的情形,若从废物产生部门到贮存场所过程可控,能够有效防止危险废物的散落和遗失,则在产生环节可简化或不记录(可不填写表2.1)。
(二)定期汇总
按照附3-3的格式,定期(如按月、季或年)汇总危险废物台账记录表和转移联单,总结危险废物产生量、自行利用处置情况、委托外单位利用处置情况、临时贮存量等内容,形成内部报表。
相应的产生工序调查表及工序图、危险废物特性表、危险废物产生情况一览表、委托利用处置合同、台账记录表和转移联单(包括内部转移联单)等相关材料要随报表封装。
(三)专人保管
危险废物台账应分类装订成册,由专人管理,防止遗失。有条件的单位应采用信息软件辅助记录和管理危险废物台账。危险废物台账保存期限至少为5年。
企业内部培训计划
危险废物知识讲座,计划每年组织开展一次危险废物知识讲座,要求相关人员参加,
委托有 (略) 每一个季度对资料和危险废物的贮存装置进行检查与指导。
中山市坚城电子有限公司固体废物污染环境防治信息
1.1基本情况
(略) (略) (略) 港口镇建达工业新村二座,主要从事来料加工,企业购买成品橡胶对其进行加工,主要产品硅胶按键,年产量4000万件。总占地面积8742m2,建筑面积26000m2,总投资100万元。目前公司在职员工520人,每天工作8小时,年工作日约为300天。
第二章工艺流程、产排污环节及现场情况
2.1工艺流程及产排污环节
厂区内主要有两层共4个车间,包括两个油压车间(1楼),两个喷油车间(2楼),一个丝印车间(2楼)。生产涉及VOCs产生的工序包括:喷油、烘干和丝印,工艺流程图如下图3-1:
图2-1生产工艺流程图
图2-1.2废水治理工艺
丝印废气收集→UV光解→活性炭箱体→风机→高空排放
图2-1.3废气治理工艺
2.3危险废物产生情况
名称 | 代码 | 类别 | 上年度实际产生量 | 生产工序 | 废物特性 |
废油墨 | 900-252-12 | HW12 | 2.4吨 | 废气治理 | 毒性 |
废抹布 | 900-041-49 | HW49 | 1.0吨 | 机械设备 | 毒性 |
废包装桶 | 900-041-49 | HW49 | 0.8吨 | 原料 | 毒性 |
废活性炭 | 900-039-49 | HW49 | 0.2吨 | 废气处理 | 毒性 |
污泥 | 900-252-12 | HW49 | 16吨 | 废水处理 | 毒性 |
生产工艺说明
1废油墨产生的工艺流程:在喷涂油墨过程中,跟换油墨颜色清洗设备产生的油墨。
2.废机油产生的工艺流程:所有转动设备的润滑油经过长时间运转使油的品质变差,维修期间进行更换润滑油,跟换出的油就是废矿物油。
3.废抹布产生的工艺流程:清洁设备和维修期间产生沾有废矿物油的抹布。
4.废包装桶产生的工艺流程:装有涂料的包装桶。
5.废活性炭产生的工艺流程:活性炭设备在废气治理过程中,吸附废气饱和活性炭。
6.污泥产生的工艺流程:污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,既使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96%,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,脱水过程产生的污泥。
危险废物处置设施概况
根据相关法律法规的要求,我司在厂区西北侧设置一专用贮存,地面进行硬化,存储的危废规范贮存,加强检查,防止渗漏。
危险废物贮存,利用,处置措施概况
1. 废油墨,废机油,根据《危险废物贮存污染控制标准》要求,储存废油墨,废机油容器全部采用铁桶贮存,防止渗漏。
2. 废抹布,废活性炭,污泥,根据《危险废物贮存污染控制标准》要求,存储废抹布,废活性炭,污泥全部采用包装袋贮存,防止泄漏。
危险物废处置利用计划
名称 | 代码 | 类别 | 本年度计划产生量 | 生产工序 | 废物特性 |
废油墨渣 | 900-252-12 | HW12 | 3吨 | 废气治理 | 毒性 |
废灯管 | 900-023-29 | HW08 | 0.1吨 | 机械设备 | 毒性 |
废抹布 | 900-041-49 | HW49 | 1吨 | 机械设备 | 毒性 |
废包装桶 | 900-041-49 | HW49 | 2.5吨 | 原料 | 毒性 |
废活性炭 | 900-039-49 | HW49 | 0.2吨 | 废气处理 | 毒性 |
污泥 | 900-252-12 | HW49 | 8.2吨 | 废水处理 | 毒性 |
第三章综合整治方案
本次公司对危险废物管理工作非常重视,总体思路上从过程控制(管理改善、危废产生环节改善)和危险废物污染治理设施两个方面来考虑整治的工作。两个方面来考虑整治的工作
3.1.员工操作改善
经过实地考察,发现在生产加工过程中,存在部分员工操作不规范,对原材料危险废物的管理不当,废油墨桶里面有没有使用完的油墨,危险废物乱堆放情况,故需对员工进行了一系列危险废弃物规范化管理培训,让员工通过有效地管理,正确地操作,直接有效地减少危险废物的产生。
3.2危险废物污染治理设施概况
危险废物污染治理设施按照了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,《危险废物贮存污染控制标准》要求来设计,但是没有做好地面防渗。
3.3综合整治方案
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,《危险废物贮存污染控制标准》和我厂危险废物实际产生情况。对危险废物污染治理设施治理方案一下:
1.增加危废仓的贮存面积
2.基础必须防渗,防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚*烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
3.不得将不相容的废物混合或合并存放。
4.符合防渗、防雨、防洪、防晒、防风等要求。
5.危废仓内要有区域划分。
6.危废仓设置危险废弃物警示牌
7.危废仓存放点周围收*干净,不得外溢及时转运。
危险废物的日常管理计划
1. 废机油;分别在油压,数控设备等,加大滤油力度,减少换油次数,以减少废机油的产生,提高经济效益。
2. 废油墨:减少跟换油墨的频率和对不同颜色油墨使用固定喷涂设备。
3. 废抹布;提高抹布的使用频率,循环使用抹布,减少抹布的使用量。
第四危险废物管理机制与体系的建立计划
内部管理机构
组长:庄鸿淇
副组长:杨学军
成员:万德军
管理人员职责:
组长:接受上级环保部门的领导和指导,贯彻国家地方上级主管部门的有关危险废物管理方针,政策,法规,标准,审定重大危险废物污染环境事件处罚考核。
副组长:审定危险废物管理制度,技术措施及危险废物管理规划,计划,协调开展各项危险废物管理工作研究解决危险废物污染管理过程中出现的重大事项或疑难事项。
成员:上报和审核危险废物产生,存储,处置部门的报表,台账,计划,措施,负责向环境保护部门审报,登记危险废物生产处置情况和向环境保护部门汇报危险污染环境事件。
4.5、台账建立
(一)如实记录
根据危险废物的产生工序记录、危险废物特性和危险废物产生情况,如实填写附3-1中的各表。
在实际生产过程中,根据危险废物产生、贮存、利用处置等环节的动态流向,如实填写附3-2中的各表。对需要重点监管的危险废物(如剧毒危险废物),可建立内部转移联单制度,进行全过程追踪管理。对危险废物产生频繁的情形,若从废物产生部门到贮存场所过程可控,能够有效防止危险废物的散落和遗失,则在产生环节可简化或不记录(可不填写表2.1)。
(二)定期汇总
按照附3-3的格式,定期(如按月、季或年)汇总危险废物台账记录表和转移联单,总结危险废物产生量、自行利用处置情况、委托外单位利用处置情况、临时贮存量等内容,形成内部报表。
相应的产生工序调查表及工序图、危险废物特性表、危险废物产生情况一览表、委托利用处置合同、台账记录表和转移联单(包括内部转移联单)等相关材料要随报表封装。
(三)专人保管
危险废物台账应分类装订成册,由专人管理,防止遗失。有条件的单位应采用信息软件辅助记录和管理危险废物台账。危险废物台账保存期限至少为5年。
企业内部培训计划
危险废物知识讲座,计划每年组织开展一次危险废物知识讲座,要求相关人员参加,
委托有 (略) 每一个季度对资料和危险废物的贮存装置进行检查与指导。
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