序号

项目名称

受理时间

环评文件/环评机构

建设

地点

建设

单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

年产24600吨对溴苯*醚等项目

2023年7月13日

(略) 化 (略)

(略) 陕州区先进制造业开发区

三 (略)

本项目投资30016.84万元在三门峡陕州区先进制造业开发区观大路西侧01号，建设“年产24600吨对溴苯*醚等项目”。 项目涉及9类系列产品，包括有机合成中间体、农药原药和消毒剂。项目建设的农药原药为噻唑膦及配套噻唑烷酮的生产线。各类中间体涉及对溴

苯*醚、3,4-*烯二氧噻吩（EDOT）、2-*基*酸、膦酸系列产品、十二硫醇、氯

代系列产品等，同时建设一条84消毒液生产车间。

一、 施工期污染防治措施

项目施工期间的基础工程、主体工程、设备安装等工序将产生污染物，主要是扬尘、废水、固废、噪声及水土流失，其特点是施工期较短、排放量有限，施工完成后随之消失。施工过程中应通过加强施工期管理，并采取必要的环境保护措施，以最大限度的减少工程施工给周围居民生活带来的影响和减轻对生态环境的影响。

1 施工扬尘

（1）积极推行绿色施工，将施工工地扬尘污染防治纳入“文明施工”管理范畴，建设单位应建立扬尘控制责任制度，将防治扬尘污染费用列入工程造价，并做到专款专用，在加装视频监控、管理人员到位、经报备批准后方可开工。

（2）做好施工前的准备工作，按照相关要求做到施工工地开工前“六个到位”，即审批到位、报备到位、治理方案到位、配套措施到位、监控到位、人员（施工单位管理人员、责任部门监管人员）到位，即按照要求制定详细的施工期扬尘治理方案和切实有效的治理措施并报备监管部门，施工期扬尘污染治理安排

专人监督管理等，确保项目施工后各项扬尘治理措施能够落实到位、监管到位。

（3）加强施工期管理工作，按照要求必须做到施工工地“六个 100%”’管理，在施工过程中应对施工道路进行硬化，工地设置围挡，裸露地表必须覆盖，并洒水抑尘，严禁使用破旧尾气不能达标的施工车辆。

（4）城市规划区内施工现场必须做到“两个禁止”，即禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配制砂浆。

（5）5000 平方米级以上土石方建筑工地全部安装在线监测和视频监控，并与主管部门联网。重点做好工地出入口两侧各 100m 路面的“三包”（包干净、包秩序、包美化），推行“以克论净”的保洁标准。

（6）按照相关要求还应做到施工过程“六个不准”：不准车辆带泥出门，不准渣土车辆冒顶装载，不准高空抛撒建筑垃圾，不准现场搅拌混凝土，不准场地积水，不准现场焚烧废弃物。要求施工单位施工过程中要做到精细化管理，并做好施工人员教育培训工作，树立环保意识，施工过程中对运载车辆及时清洗，严禁沾满泥土车辆驶出施工场地，运载车辆不得超载、冒顶装卸，以减少抛洒，施工垃圾不得现场焚烧或高空直接抛洒至地面，尽量避免扬尘污染；工程施工所用混凝土不得搅拌，必须采用罐装水泥，避免现场混凝土搅拌引起扬尘污染。

（7）建设单位必须委托具有资格的运输单位进行渣土、垃圾、混凝土、预拌砂浆等物料运输，双方签订扬尘污染治理协议，共同承担扬尘污染治理责任。渣土车等物料运输车辆必须随车携带驾驶证、行车证、营运证、建筑垃圾运输许可证和装卸双向登记卡。渣土车等物料运输车辆必须采取严格的密封密闭措施，切实达到无外露、无遗撒、无高尖、无扬尘的要求，并按规定的时间、地点、线路运输和装卸。渣土车等物料运输车辆出入施工工地和处置场地，必须进行冲洗保洁，防止车辆带泥出场，保持周边道路清洁干净。渣土等物料运输车辆必须安装实时在线定位系统，严格实行“挖、堆、运”全过程监控，严禁“跑冒滴漏”和违规驾驶，确保实时处于监管部门监控之中。

2 施工机械燃油废气

施工机械一般采用柴油作为动力，施工运输车辆如自卸车和载重汽车等通常是大型柴油车，作业时会产生一些废气，其中主要污染物为 NOx、SO2和 CO，这些气体的排放将影响区域大气环境质量及周围植物的生长，环评建议施工期间禁止运输车辆超载，不得使用劣质燃料，施工机械及运输车辆均采用清洁燃料，加强车辆和施工机械维护，使其处于良好的运行状态。

3 施工期水污染防治措施

建设期的废水主要来源于施工工人的生活污水、车辆冲洗的废水、土石方浇灌废水、砂石料冲洗废水，其中以施工人员生活污水为主，污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N 等。对于施工中产生的废水，建议加强施工现场管理，杜绝人为浪费。施工期间修建临时废水沉淀池，收集施工中车辆冲洗的废水、土石方浇灌废水、砂石料冲洗废水，经沉淀池沉淀后，作为施工用水或场地洒水降尘使用，不外排，节约用水的同时减轻对周围环境的污染。

4 施工期噪声防治措施

（1）合理安排施工作业时间，夜间停止进行高噪声施工作业。

（2）选取低噪声施工机械，并对其进行润滑和保养。

本项目建设施工过程中，噪声控制应严格按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准执行。鉴于项目最近环境敏感点距离项目较远，故在采取措施基础上施工噪声不会对周边环境敏感点造成较大的影响。

5 施工期固体废物防治措施

（1）工程完工后临时设施拆除时应防止扬尘、噪声及废弃物污染。

（2）搅拌场、储浆池等施工生产用地，应撤离所有设施和部件，四周溢流砂浆的泥土全部挖除。

（3）施工区垃圾堆放点、临时厕所全部拆除并进行消毒；对所有施工工作面和施工活动区进行检查。

（4）将施工废弃物彻底清除处理，移至渣场，或运送至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活垃圾送到垃圾处置点，由市政环卫部门统一填埋。

综上，施工期的环境影响是短期的，并且受人为和自然条件的影响较大，因此应加强对施工现场的管理，并采取有效的防护措施最大限度地减少施工期间对周围环境的影响

二、营运期污染防治措施分析

本项目运行期间主要污染物为废气、废水、固废和噪声，工程针对这些污染物采取经过实践验证的行之有效的，处于国内先进水平的治理措施，保证各项污染物达标排放或妥善处置。

（一）废气

1 有组织废气污染防治措施

根据工程分析，本项目废气包括生产工艺废气、公辅及环保工程废气。生产工艺废气主要为各产品生产过程中产生的反应废气、不凝气等，均收集至废气收集管道，分类预处理后进入“RTO+急冷塔+两级碱洗”装置处理后，通过DA001排气筒排放。生产车间1的噻唑烷酮、2-*基*酸生产过程中产生CO2和H2，这两股废气需要进行预处理后，通过DA002排气筒放空排放。生产车间2噻唑膦生产过程中产生H2需要进行预处理后，通过DA003排气筒放空排放。化验室废气经一级水喷淋+活性炭吸附处理后，经DA004排气筒放空排放。公辅及环保工程废气主要为：生产车间1废气（无组织）、生产车间2废气（无

组织）、消毒液车间废气（无组织）、罐区废气（有组织、无组织）、危废暂存间废气（有组织）、污水处理站废气（有组织、无组织）。罐区有组织废气、危废暂存间废气、污水站有组织废气均收集至废气收集管道，分别采用治理措施治理进入“RTO+急冷塔+两级碱洗”装置处理后，通过DA001排气筒排放。

2 无组织排放废气治理措施

（1） 车间无组织排放废气

为减少车间无组织废气产生与排放，项目拟采取以下措施：

★项目罐区液体物料通过密闭管道直接泵入反应设备中，桶装液体物料在液体上料间通过管道泵入反应设备中。噻唑膦生产线、膦酸系列产品生产线和 EDOT 产品生产线配套液体上料间。液体上料间进行密闭，收集的废气经收集后送 RTO 装置进行处理。项目涉及的固体物料均通过固体投料器进行投料。项目投料过程中产生的废气均经进行收集，治理。

★项目反应罐的放空尾气、计量罐的放空废气均进行了密闭收集，收集后的废气引入 RTO 装置进行处理。

★噻唑膦生产线涉及 2 台水环真空泵（水箱密闭），生产过程中其他环节的真空泵均为干式真空泵，项目真空废气均进行了收集，引入全厂 RTO 装置进行处理。

★项目工艺过程涉及离心工序，均采用立式下卸料离心机进行离心，设备为全密闭设备，通过位差自动进出料，减少了离心工段无组织废气产生。各生产线干燥设备为双锥真空干燥机（EDOT 烘干采用耙式干燥机），同时干燥设备均配套了烘干房。项目针对离心废气、干燥废气、离心间废气、烘干房废气均进行了收集，分类预处理后送全厂 RTO 装置进行处理。

★各产品生产过程中各类工艺废气、置换气、吹扫气、真空废气等，全部收集治理，送全厂 RTO 装置进行处理。

★项目建成后，企业应在在开停工（车）、检维和清洗时，将载有 VOCs 物料的设备及其管道用密闭容器盛装，废气排至全厂 RTO 废气收集处理系统；在工艺上采用有效的自动控制，采用先进、密封好的设备以减少无组织排放，在生产车间采用轴流风机通风，加强工人职业防护等措施。本项目生产过程中物料转移均为管道输送，所选用的生产设备均为全密闭型，能有效减少废气的无组织排放。采取以上措施后，能有效较少生成过程无组织废气产生，但在生成过程中不排除管道、阀门密闭不严等造成的无组织废气挥发，生产车间 1#和 2#生产车间无组织排放污染物主要污染物有*苯、HCl、硫酸、*醇、氯仿、DMF、*醇、*酸*酯、氯化亚砜。生产车 2#无组织排放污染物主要污染物有*酸*酯、HBr、HCl、磺酰氯、*酸、*醇、*苯、氯仿等。消毒液车间无组织排放污染物主要污染物有 HCl。

（2） 罐区无组织排放

罐区无组织排放主要是物料的进出及温差造成的废气排放，罐区大小呼吸废气通过储罐呼吸孔对接收集管道经收集后，经两级碱洗预处理后，送 RTO 装置处理后通过排气筒(DA001)排放。

（3）污水处理站无组织排放

污水处理站无组织排放主要是未收集的恶臭气体，为了进一步减少无组织恶臭气体对厂址周边敏感居住区的不利影响，评价建议采取如下措施：

★项目工艺废水分类收集，采用密闭管道输送至污水预处理装置，废水集输系统的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。

★本次项目废水调节池、预处理设备、生化处理设备均加盖密闭，负压收集后送全厂 RTO 装置进行处理。

★加强对污水处理站污泥的管理，及时外运污水处理站的剩余污泥，减少其在三 (略) 厂内停留时间。在运输途中要防止沿途丢弃、遗撒，处置方法要得当，以防止二次污染。

★在厂区及污水处理站四周设置绿化隔离带。厂区内种植树木、花草、厂区四周种植高大常绿乔木。厂区污水处理区、污泥处理暂存区以绿化带及道路形式与其

他区域隔离。

（4）危废间无组织废气

本项目危废暂存间全密封设计，并采用负压集气系统收集暂存间废气，做到无组织废气应收尽收，收集后一并 RTO 处理系统。但在危废入库、转移输送等过程中不可避免的存在危废贮存库及预处理车间开关门现象，可造成污染气体（NH3、H2S、颗粒物及挥发性有机化合物）无组织排放。本项目危废暂存间拟采取的治理措施如下：

★危废暂存间全封闭设计，并配备大功率排风机，使暂存间保持微负压；

★项目工艺过程中产生的废（渣、液），均为危险固废，此部分物料存放于密闭容器（均加盖密闭）或者包装袋中。其中液态危废采用吨罐/桶，密闭存储；固态危废采用包装袋密闭存储；半固态危废采用吨桶/覆膜吨袋密闭存储。然后暂存于厂区危废暂存间内进行暂存。

★危废进出库后做到及时关闭库门，避免废气无组织排放；

★项目危废采用汽车运输。危废运输委托有 (略) 承运， (略) 严格按照相关危废运输要求采用密闭车辆进行运输。

★在危废暂存间外种植绿化隔离带，采用乔灌树种相结合，形成高矮错落的绿化带，起到卫生隔离作用，可以有效降低恶臭气味对周围环境的影响。评价认为项目采取的减少无组织排放措施是可行的，可有效减少废气的无组织排放。

（二） 废水

1 项目废水处理措施

针对工程废水水质特点，认真对待废水处理的工艺比选，选择技术可靠、成熟的处理工艺路线，从理论上论证可行性、在实施过程中确保可操作性。方案设计中尽量为企业排忧解难，做到经济最合理的投资及运行成本，同时考虑废水处理过程中产生废气及污泥量，防止二次污染，为企业的后续处理减轻负担。针对本项目工程废水特点，项目建设一座污水预处理装置，预处理工艺为“气浮+微电解+芬顿+MVR”，预处理后的废水进入三 (略) 生化处理装置“UASB+A/O”进行处理。十二硫醇生产线产生的高氨氮废水依托三 (略) 五车间高氨氮废水处理装置进行处理。

（1）污水预处理装置

①气浮

气浮处理法是向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫气、水、颗粒（油）三相混合体，通过刮除浮渣层实现固液或者液液分离，进而达到分离杂质、净化废水的目的。目前常用的气浮法有曝气气浮法和溶气气浮法两种，本次工程采用曝气气浮法，该方法的优点在于投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便。根据《污水气浮处理工程技术规范》（HJ 2007-2010），气浮工艺适用于处理中小水量的工业废水或者城镇综合污水，处理对象为疏水性悬浮物（SS）或脱稳胶体颗粒，原水 SS 质量浓度可以高达 5000～10000mg/L。该工艺适用于水中悬浮物分离与物料回收，对密度小的纤维类、油类、微生物、表面活性剂的分离具有优势。

②微电解

微电解法是基于电化学氧化还原反应的原理，通过铁屑对絮体的电附集、混凝、吸附、过滤等综合作用来处理废水。微电解法作为化工废水预处理技术，在试验研究和实践应用方面已取得了较好的效果。微电解法用的反应器为铁、碳流化床，其中填料为铁屑、颗粒活性炭，由于铁和碳之间的电极点位差，废水中会形成无数个微原电池。

③芬顿氧化（Fenton 氧化）

芬顿（Fenton）氧化工艺属于废水处理高级氧化技术，对于 Fenton 试剂催化机

理，目前公认的是 Fenton 试剂能通过催化分解产生羟基自由基（·OH）进攻有机物

分子夺取氢，将大分子有机物降解成小分子有机物或氧化成 CO2、H2O 等无机物。

在此体系中·OH 实际上是氧化剂，反应式为：Fe2+ + H2O2 + H+→Fe3+ + H2O + ·OHFenton 试剂由 FeSO4 和 H2O2 组成，它在水处理中的作用主要包括对有机物的氧化和混凝两种作用。Fenton 试剂之所以能具有非常高的氧化能力，是因为 H2O2在 Fe2+的催化作用下，产生羟基自由基·OH，·OH 与其他氧化剂相比，具有更强的氧化电极电位，其氧化电位为 2.8eV，具有非选择性且氧化能力很强的特征。生成的·OH 可以进一步与有机物 RH 反应生成有机自由基 R-，R·进一步氧化，使有机物结构发生碳链断裂，最终氧化成为 CO2 和 H2O，使废水的 COD 大大降低。另一方面生成的氢氧化铁胶体具有絮凝、吸附功能，可去除水中部分有机物。在此反应过程中，溶液的 pH 值、反应温度、H2O2 浓度和 Fe3+的浓度是影响氧化效率的主要因素，一般情况下，pH 值 3～5 为 Fenton 试剂氧化的最佳条件，pH 的改变将影响溶液中铁的形态分布，改变催化能力；·OH 的生成量取决于 Fe2+和 H2O2的浓度，适当地增大 Fe2+和 H2O2 的浓度有利于提高有机污染物的降解效率，但过量的 Fe2+和 H2O2 会成为·OH 的捕获剂，因此，Fenton 试剂处理难降解有机工业废水时，Fe2+ 和 H2O2 最佳比例显得非常重要。

基于 Fenton 反应在高浓度难降解有机废水处理中具有的特性，目前 Fenton 试剂广泛应用在医药中间体废水、抗生素化学制药废水等化工废水的预处理及深度处理中。Fenton 试剂已逐步发展与混凝沉降、活性炭吸附、生化、光催化等方法联合作为工业高浓度难降解有机废水的处理方法，并已得到了广泛的应用。根据《芬顿氧化法废水处理工程技术规范》（HJ 1095-2020），芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可作为废水生化处理后的深度处理工艺。主要适用于含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理。根据同行业类似废水处理实例，芬顿氧化法 COD 去除率 75%~90%，SS 去除率 60~70%。

④混凝沉淀

本项目中和反应、混凝沉淀主要去除废水中絮状物。采用投加石灰乳（氢氧化钙）调节废水的 pH 值，中和反应池 pH=10～12，同时开启曝气，加入 PAM（聚合氯化铝）、PAC（聚*烯酰胺）使废水搅拌混合均匀。混凝沉淀是在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。混凝沉淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、SS、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。根据《污水混凝与絮凝处理工程技术规范》（HJ 2006-2010），混凝工艺可用于各种水量的城镇污水处理和工业废水处理。混凝工艺对悬浮颗粒物、胶体颗粒、疏水性污染物具有良好的去除效果；对亲水性、溶解性污染物也有一定的絮凝效果。此外，混凝工艺可用于不溶性大分子有机物的吸附凝聚处理，可用于色度物质、腐殖酸、富里酸、表面活性剂等物质的脱稳凝聚处理，可用于乳化液破乳、凝聚处理。根据同行业类似废水处理实例，混凝沉淀COD去除率25%~35%，SS去除率 60~70%。

（2）MVR

MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需蒸汽。

溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而 MVR 蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的 30 倍。本次工程 MVR 装置将三 (略) 原 200t/d 的三效蒸发车间位置，拆除原有设备，新建 300t/d 的 MVR 装置。

（3）生化处理单元

本项目生化处理装置依托三 (略) 现有生化处理装置进行处理。三 (略) 现有生化处理装置采用“UASB+A/O”处理工艺。

① UASB

上流式厌氧污泥床简称 UASB，是现代高效厌氧处理工艺中应用最广泛的反应器形式之一。污水从反应器底部进入，靠水力推动，污泥在反应器内呈膨胀状态。混合液充分反应后进入截面积扩展的沉淀区，经三相分离器，产生的沼气从上部进入集气系统，污泥靠重力返回反应区。有时往反应器中投加软性填料，为生物提供附着生长的表面，以增加生物量。它的优点是结构简单、负荷率高、水力停留时间短、能耗低和无需设污泥回流装置等。UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产*酸和产*烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。与其他类型的厌氧反应器相较，UASB 反应器有下述优点：

①污泥床内生物量多，折合浓度计算可达 20~30g/L；②容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达 10kgCOD/（m3·d）左右，甚至能够高达 15~40kgCOD/(m3·d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。③设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。根据《升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范》（HJ 2013-2012），升流式厌氧污泥床（UASB）反应器，适用于处理中、高浓度有机废水。根据 HJ 2013-2012 中“表 1 UASB 反应器对污染物去除率”，化学需氧量 CODcr 去除率80%~90%，BOD5 去除率 70%~80%，悬浮物 SS 去除率 30~50%。

②A/O 工艺处理原理

A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的 N 或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将 NH3-N（NH4+）氧化为 NO3-，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成 C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。A/O 工艺这些特殊性使其具有以下优点：

★流程简单，构筑物少， (略) ；

★反硝化池不需外加碳源，降低了运行费用；

★好氧池在缺氧池之后可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高出水水质；

★缺氧池在前，污水中的有机碳可被反硝化菌利用，可减轻好氧池的有机负荷。

★缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高

时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。

（4）十二硫醇废水处理单元

项目十二硫醇生产过程中产生的*醇蒸馏废水 W7-2、*醇精馏废水 W7-3、水洗废水 W7-4、产品精馏前馏分 W7-5，废水产生量为 6.086m3/d，此部分废水氨氮浓度较高，需要进入三 (略) 五车间脱氨氮程序，回收硫酸铵，后进入厂区污水处理站生化处理工序。十二硫醇废水送三 (略) 五车间经“压滤→气浮→微电解→芬顿氧化→混凝沉淀→三效蒸发→脱氨氮塔”处理后，进入三 (略) 现

有生化处理装置进行处理。

① 气浮、微电解、芬顿氧化、混凝沉淀、三效蒸发气浮、微电解、芬顿氧化、混凝沉淀、三效蒸发已在前文介绍，在此不再赘述。

② 脱氨氮塔氨氮在废水中主要以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)状态存在，其平衡关系如下所示：NH3 + H2O → NH4 + OH--这个关系受 pH 值的影响，当 pH 值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当 pH 值为 7 左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而 pH 为 11 左右时，游离氨大致占 98％。

当水的 pH 值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一股采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节 pH 值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相吹脱转为气相，完成吹脱过程。

本项目高浓废水经厂区污水预处理站预处理后，与生活污水、循环冷却水外排水经中间池混合后进入三 (略) 生化处理装置“UASB+A/O”进行处理。处理后废水与三 (略) 处理后的废水、奥科化工锅炉软化水废水一并经三 (略) 污水总排口进入开发区污水管网。三 (略) 与三 (略) 同属三门峡奥科 (略) （2023 年 2 月已经成立），双方已经签订污水处理协议。项目外排废水达到《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）及三门峡陕州区先进制造业开发区污水处理厂收水水质指标要求，排入三门峡陕州区先进制造业开发区污水处理厂，处理达标后排入观音堂人工湿地进一步处理，最终排入南涧河。

（三）固体废物

1固体废物污染防治措施

本项目固废包括生产工艺固废、公辅及环保工程固废。生产工艺固废主要为各产品生产过程中产生的蒸馏/精馏釜残、滤渣，均为危废。公辅及环保工程固废主要为：废旧包装材料（铁桶、吨桶、废包装袋、废吨袋）、MVR 蒸发后污盐（需进行危险废物鉴别）、污水处理站污泥（物化污泥、生化污泥）、化验室废试剂、化验室废试剂瓶、生活垃圾。其中蒸馏/精馏釜残；滤渣、废旧包装材料（铁桶、吨桶、废包装袋、废吨袋）、污水处理站物化污泥、为危废，污水处理站生化污泥、生活垃圾为一般固废。

2 废水处理污泥处理措施

本项目新建一座污水处理站预处理装置，生化污水处理装置依托三 (略) 现有生化处理装置。项目污水采用“气浮+微电解+芬顿+MVR+生化处理（依托三 (略) ）”处理工程废水，污水处理站污泥含有生化污泥和物化污泥，生化污泥主要来自于 A/O 池，物化污泥来自于芬顿氧化系统。根据要求，废水处理生化污泥，属于一般固废，和生活垃圾混合进行填埋处理时，其含水率应小于 60%，评价建议污水处理站生化污泥进入生化污泥池，采用板框压滤机进行脱水，确保生化污泥含水率低于 60%， (略) 生活垃圾填埋场填埋处理。污水处理站物化污泥属于“HW49 其他废物”，进入物化污泥池，采用板框压滤机进行脱水后采用专用容器收集，在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理。

3 固体废物贮存措施

本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求建设一座危废暂存间，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设一座一般固废暂存间，具体要求如下：

（1）危险固废贮存措施

本次工程产生的危险废物需要在厂区暂存，项目拟在罐区北侧新建一座 300 m2的危废暂存间，有效贮存能力为 900 m3。

▲危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染防治标准》（GB18597-2001）要求建设，危废暂存间各类危险废物内分区储存。不相容的危险固废必须分开存放。危废暂存间门口内侧设立围堰，地面采用混凝土硬化，需经过耐腐蚀处理。危废暂存间应满足“防扬散、防流失、防渗漏”的三防措施。库房地面与裙角要用坚固、防渗材料建造，建造材料要与危废物相容，基础必须防渗， 防渗层至少 1m 厚粘土层（防渗系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚*烯膜或至少 2mm 后其它人工材料渗透系数≤10-7cm/s，且表面无裂隙。存放液体危险废物的贮存场所须设计收集沟及收集井，收集渗滤液，防止外溢流失现象。收集井的容积不低于堵截的最大容器的最大容量或总储量的五分之一。

▲危废暂存间必须有防泄漏液体收集装置、气体要有导出口及气体净化装置。

▲设施要有安全照明和观察窗口。危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。

▲按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）规定设置环境保护图形标准。危废暂存间内应注明危险废物名称、数量、特性及接受单位等。同时标明不同危险废物在泄漏、火灾及爆炸等事故情况下，紧急处理处置措施，危废品库内应配备足够的堵漏及其他消防安全器材，确保固废临时安全储存。

▲所有的危险废物均应在专用密闭容器中储存，不得混装，废物收集和封装容积应得到接受单位及当地环保部门的认可。收集危险废物应详细列出危险废物的数量和成分，并填写有关资料，设置明显的废物名称及性质标识牌，并在暂存间外设置明显的危险废物专用的警示标志。

▲危险废物堆放高度应根据地面承载能力确定。盛装在容器内的同类危废可以堆叠存放。每个堆间应留有搬运通道。不相容的危险废物必须隔离存放，并设有隔离间隔断。墙上张贴危废名称，液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘内并在容器粘贴危险废物标签，固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签。废油、设备漏油全部倒入指定区域的废油桶中并系挂危险废物标签。并按要求填写。

▲应建造径流疏导系统，保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。

▲必须对库存危废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损应及时采取措施进行清理更换。

▲泄漏液、清洗液、浸出液必须符合按要求进行处理。

▲危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。建立台账并悬挂于危废间内， 转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。危险废物的记录和货单应继续保存 3 年。

●危险废物贮存间需按照“双人双锁”制度管理，即两把钥匙分别由两个危废负责管理，不得一人管理。

●废弃或暂时不用的物料包装空桶应送交废弃库集中存放。

●危废暂存间废气引入厂区废物处理系统进行处理。

（2）一般固废贮存措施

本项目一般固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、施工，地面应硬化，设顶棚和围墙，达到不扬散、不流失和不渗漏的要求，防渗措施采用天然粘土（渗透系数≤1.0×10-7cm/s）或2mm 厚的单层高密度聚*烯防渗膜进行防渗处理。防渗施工完成后利用混凝土（需添加防水添加剂）进行地表硬化，混凝土防渗标准参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）。

根据需要，项目拟建设一座 300m2 的全密闭危废暂存间，一座 20m2 的全密闭一般固废暂存间。

综上所示，危险固废均能做到安全处置，不会对周边环境造成不良环境影响。

（四）噪声治理措施

（1）机械设备：生产车间的离心机、干燥机等运转时的噪声影响，采取的主要防治措施有：①从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；②机械设备建设减振基础；③机械设备安装在车间内，建筑隔声。

（2）各种泵类：各种输送泵及真空泵噪声主要为泵体和电机产生的以中频为主的机械和电磁噪声，拟建工程使用的各类水泵属于低噪声设备，主要控制措施是加装减振基础，尽可能安装在车间内。

（3）各种风机：风机在运转时，其主要噪声来自进出气口空气动力性噪声，主要措施是在风机的进、出口处安装消声器，在排气管道和基础作阻尼减振，也可采用整机隔声罩进行隔声处理，可整体降噪声 15～20dB(A)。

（4）其它措施：①控制室、值班室设隔音措施；②结合地形、声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物对噪声的吸收作用等因素进行布局；③对无法采取降噪措施的各作业场所，操作工人采取个人卫生防护措施，如工作时佩带耳塞、耳罩等；④根据噪声影响程度调整工作时间。

采取以上各种防范措施后，东、南、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。

（五）土壤保护措施及厂区绿化

1 土壤环境保护措施

（1）源头控制措施

本项目属于污染影响型建设项目，可能对土壤环境造成影响的污染因素为废气、废水和固废。首先应该采取源头控制的措施，采取绿色清洁生产工艺，最大限度减少污染物产生量，同时对废气、废水和固废进行深度治理，减少污染物排放量。这些内容在相关的环境要素治理措施中已经详细论述，在此不再赘述。

（2）过程防控措施

本项目排放的废气污染物主要为HCl、非*烷总烃、NH3、H2S等，通过重力沉降和随着降水沉降到地面，对土壤造成影响，占地范围内应采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主。

2 绿化美化

绿化美化也是一项主要的环保措施，包括植树、种草等，可以起到净化空气，吸附有害气体、减少烟尘、削减噪声等保护环境的作用，同时也是改善厂区环境主要的途径之一。绿化具有挡风、除尘、降噪、美化环境等诸多功能外，还是防止大气污染，对大气进行净化的一个经济易行，且效果良好的重要措施。树木对净化大气有显著功能。绿化的树种主要有杨树、柳树、松树等，起到了美化环境、净化空气的作用。绿化时应考虑选择高大乔木，以减轻噪声的影响。应在车间周围重点加强绿化，选择能防尘、减噪、调节及改善气候的绿化植物。

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序号

项目名称

受理时间

环评文件/环评机构

建设

地点

建设

单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

年产24600吨对溴苯*醚等项目

2023年7月13日

(略) 化 (略)

(略) 陕州区先进制造业开发区

三 (略)

本项目投资30016.84万元在三门峡陕州区先进制造业开发区观大路西侧01号，建设“年产24600吨对溴苯*醚等项目”。 项目涉及9类系列产品，包括有机合成中间体、农药原药和消毒剂。项目建设的农药原药为噻唑膦及配套噻唑烷酮的生产线。各类中间体涉及对溴

苯*醚、3,4-*烯二氧噻吩（EDOT）、2-*基*酸、膦酸系列产品、十二硫醇、氯

代系列产品等，同时建设一条84消毒液生产车间。

一、 施工期污染防治措施

项目施工期间的基础工程、主体工程、设备安装等工序将产生污染物，主要是扬尘、废水、固废、噪声及水土流失，其特点是施工期较短、排放量有限，施工完成后随之消失。施工过程中应通过加强施工期管理，并采取必要的环境保护措施，以最大限度的减少工程施工给周围居民生活带来的影响和减轻对生态环境的影响。

1 施工扬尘

（1）积极推行绿色施工，将施工工地扬尘污染防治纳入“文明施工”管理范畴，建设单位应建立扬尘控制责任制度，将防治扬尘污染费用列入工程造价，并做到专款专用，在加装视频监控、管理人员到位、经报备批准后方可开工。

（2）做好施工前的准备工作，按照相关要求做到施工工地开工前“六个到位”，即审批到位、报备到位、治理方案到位、配套措施到位、监控到位、人员（施工单位管理人员、责任部门监管人员）到位，即按照要求制定详细的施工期扬尘治理方案和切实有效的治理措施并报备监管部门，施工期扬尘污染治理安排

专人监督管理等，确保项目施工后各项扬尘治理措施能够落实到位、监管到位。

（3）加强施工期管理工作，按照要求必须做到施工工地“六个 100%”’管理，在施工过程中应对施工道路进行硬化，工地设置围挡，裸露地表必须覆盖，并洒水抑尘，严禁使用破旧尾气不能达标的施工车辆。

（4）城市规划区内施工现场必须做到“两个禁止”，即禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配制砂浆。

（5）5000 平方米级以上土石方建筑工地全部安装在线监测和视频监控，并与主管部门联网。重点做好工地出入口两侧各 100m 路面的“三包”（包干净、包秩序、包美化），推行“以克论净”的保洁标准。

（6）按照相关要求还应做到施工过程“六个不准”：不准车辆带泥出门，不准渣土车辆冒顶装载，不准高空抛撒建筑垃圾，不准现场搅拌混凝土，不准场地积水，不准现场焚烧废弃物。要求施工单位施工过程中要做到精细化管理，并做好施工人员教育培训工作，树立环保意识，施工过程中对运载车辆及时清洗，严禁沾满泥土车辆驶出施工场地，运载车辆不得超载、冒顶装卸，以减少抛洒，施工垃圾不得现场焚烧或高空直接抛洒至地面，尽量避免扬尘污染；工程施工所用混凝土不得搅拌，必须采用罐装水泥，避免现场混凝土搅拌引起扬尘污染。

（7）建设单位必须委托具有资格的运输单位进行渣土、垃圾、混凝土、预拌砂浆等物料运输，双方签订扬尘污染治理协议，共同承担扬尘污染治理责任。渣土车等物料运输车辆必须随车携带驾驶证、行车证、营运证、建筑垃圾运输许可证和装卸双向登记卡。渣土车等物料运输车辆必须采取严格的密封密闭措施，切实达到无外露、无遗撒、无高尖、无扬尘的要求，并按规定的时间、地点、线路运输和装卸。渣土车等物料运输车辆出入施工工地和处置场地，必须进行冲洗保洁，防止车辆带泥出场，保持周边道路清洁干净。渣土等物料运输车辆必须安装实时在线定位系统，严格实行“挖、堆、运”全过程监控，严禁“跑冒滴漏”和违规驾驶，确保实时处于监管部门监控之中。

2 施工机械燃油废气

施工机械一般采用柴油作为动力，施工运输车辆如自卸车和载重汽车等通常是大型柴油车，作业时会产生一些废气，其中主要污染物为 NOx、SO2和 CO，这些气体的排放将影响区域大气环境质量及周围植物的生长，环评建议施工期间禁止运输车辆超载，不得使用劣质燃料，施工机械及运输车辆均采用清洁燃料，加强车辆和施工机械维护，使其处于良好的运行状态。

3 施工期水污染防治措施

建设期的废水主要来源于施工工人的生活污水、车辆冲洗的废水、土石方浇灌废水、砂石料冲洗废水，其中以施工人员生活污水为主，污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N 等。对于施工中产生的废水，建议加强施工现场管理，杜绝人为浪费。施工期间修建临时废水沉淀池，收集施工中车辆冲洗的废水、土石方浇灌废水、砂石料冲洗废水，经沉淀池沉淀后，作为施工用水或场地洒水降尘使用，不外排，节约用水的同时减轻对周围环境的污染。

4 施工期噪声防治措施

（1）合理安排施工作业时间，夜间停止进行高噪声施工作业。

（2）选取低噪声施工机械，并对其进行润滑和保养。

本项目建设施工过程中，噪声控制应严格按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准执行。鉴于项目最近环境敏感点距离项目较远，故在采取措施基础上施工噪声不会对周边环境敏感点造成较大的影响。

5 施工期固体废物防治措施

（1）工程完工后临时设施拆除时应防止扬尘、噪声及废弃物污染。

（2）搅拌场、储浆池等施工生产用地，应撤离所有设施和部件，四周溢流砂浆的泥土全部挖除。

（3）施工区垃圾堆放点、临时厕所全部拆除并进行消毒；对所有施工工作面和施工活动区进行检查。

（4）将施工废弃物彻底清除处理，移至渣场，或运送至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活垃圾送到垃圾处置点，由市政环卫部门统一填埋。

综上，施工期的环境影响是短期的，并且受人为和自然条件的影响较大，因此应加强对施工现场的管理，并采取有效的防护措施最大限度地减少施工期间对周围环境的影响

二、营运期污染防治措施分析

本项目运行期间主要污染物为废气、废水、固废和噪声，工程针对这些污染物采取经过实践验证的行之有效的，处于国内先进水平的治理措施，保证各项污染物达标排放或妥善处置。

（一）废气

1 有组织废气污染防治措施

根据工程分析，本项目废气包括生产工艺废气、公辅及环保工程废气。生产工艺废气主要为各产品生产过程中产生的反应废气、不凝气等，均收集至废气收集管道，分类预处理后进入“RTO+急冷塔+两级碱洗”装置处理后，通过DA001排气筒排放。生产车间1的噻唑烷酮、2-*基*酸生产过程中产生CO2和H2，这两股废气需要进行预处理后，通过DA002排气筒放空排放。生产车间2噻唑膦生产过程中产生H2需要进行预处理后，通过DA003排气筒放空排放。化验室废气经一级水喷淋+活性炭吸附处理后，经DA004排气筒放空排放。公辅及环保工程废气主要为：生产车间1废气（无组织）、生产车间2废气（无

组织）、消毒液车间废气（无组织）、罐区废气（有组织、无组织）、危废暂存间废气（有组织）、污水处理站废气（有组织、无组织）。罐区有组织废气、危废暂存间废气、污水站有组织废气均收集至废气收集管道，分别采用治理措施治理进入“RTO+急冷塔+两级碱洗”装置处理后，通过DA001排气筒排放。

2 无组织排放废气治理措施

（1） 车间无组织排放废气

为减少车间无组织废气产生与排放，项目拟采取以下措施：

★项目罐区液体物料通过密闭管道直接泵入反应设备中，桶装液体物料在液体上料间通过管道泵入反应设备中。噻唑膦生产线、膦酸系列产品生产线和 EDOT 产品生产线配套液体上料间。液体上料间进行密闭，收集的废气经收集后送 RTO 装置进行处理。项目涉及的固体物料均通过固体投料器进行投料。项目投料过程中产生的废气均经进行收集，治理。

★项目反应罐的放空尾气、计量罐的放空废气均进行了密闭收集，收集后的废气引入 RTO 装置进行处理。

★噻唑膦生产线涉及 2 台水环真空泵（水箱密闭），生产过程中其他环节的真空泵均为干式真空泵，项目真空废气均进行了收集，引入全厂 RTO 装置进行处理。

★项目工艺过程涉及离心工序，均采用立式下卸料离心机进行离心，设备为全密闭设备，通过位差自动进出料，减少了离心工段无组织废气产生。各生产线干燥设备为双锥真空干燥机（EDOT 烘干采用耙式干燥机），同时干燥设备均配套了烘干房。项目针对离心废气、干燥废气、离心间废气、烘干房废气均进行了收集，分类预处理后送全厂 RTO 装置进行处理。

★各产品生产过程中各类工艺废气、置换气、吹扫气、真空废气等，全部收集治理，送全厂 RTO 装置进行处理。

★项目建成后，企业应在在开停工（车）、检维和清洗时，将载有 VOCs 物料的设备及其管道用密闭容器盛装，废气排至全厂 RTO 废气收集处理系统；在工艺上采用有效的自动控制，采用先进、密封好的设备以减少无组织排放，在生产车间采用轴流风机通风，加强工人职业防护等措施。本项目生产过程中物料转移均为管道输送，所选用的生产设备均为全密闭型，能有效减少废气的无组织排放。采取以上措施后，能有效较少生成过程无组织废气产生，但在生成过程中不排除管道、阀门密闭不严等造成的无组织废气挥发，生产车间 1#和 2#生产车间无组织排放污染物主要污染物有*苯、HCl、硫酸、*醇、氯仿、DMF、*醇、*酸*酯、氯化亚砜。生产车 2#无组织排放污染物主要污染物有*酸*酯、HBr、HCl、磺酰氯、*酸、*醇、*苯、氯仿等。消毒液车间无组织排放污染物主要污染物有 HCl。

（2） 罐区无组织排放

罐区无组织排放主要是物料的进出及温差造成的废气排放，罐区大小呼吸废气通过储罐呼吸孔对接收集管道经收集后，经两级碱洗预处理后，送 RTO 装置处理后通过排气筒(DA001)排放。

（3）污水处理站无组织排放

污水处理站无组织排放主要是未收集的恶臭气体，为了进一步减少无组织恶臭气体对厂址周边敏感居住区的不利影响，评价建议采取如下措施：

★项目工艺废水分类收集，采用密闭管道输送至污水预处理装置，废水集输系统的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。

★本次项目废水调节池、预处理设备、生化处理设备均加盖密闭，负压收集后送全厂 RTO 装置进行处理。

★加强对污水处理站污泥的管理，及时外运污水处理站的剩余污泥，减少其在三 (略) 厂内停留时间。在运输途中要防止沿途丢弃、遗撒，处置方法要得当，以防止二次污染。

★在厂区及污水处理站四周设置绿化隔离带。厂区内种植树木、花草、厂区四周种植高大常绿乔木。厂区污水处理区、污泥处理暂存区以绿化带及道路形式与其

他区域隔离。

（4）危废间无组织废气

本项目危废暂存间全密封设计，并采用负压集气系统收集暂存间废气，做到无组织废气应收尽收，收集后一并 RTO 处理系统。但在危废入库、转移输送等过程中不可避免的存在危废贮存库及预处理车间开关门现象，可造成污染气体（NH3、H2S、颗粒物及挥发性有机化合物）无组织排放。本项目危废暂存间拟采取的治理措施如下：

★危废暂存间全封闭设计，并配备大功率排风机，使暂存间保持微负压；

★项目工艺过程中产生的废（渣、液），均为危险固废，此部分物料存放于密闭容器（均加盖密闭）或者包装袋中。其中液态危废采用吨罐/桶，密闭存储；固态危废采用包装袋密闭存储；半固态危废采用吨桶/覆膜吨袋密闭存储。然后暂存于厂区危废暂存间内进行暂存。

★危废进出库后做到及时关闭库门，避免废气无组织排放；

★项目危废采用汽车运输。危废运输委托有 (略) 承运， (略) 严格按照相关危废运输要求采用密闭车辆进行运输。

★在危废暂存间外种植绿化隔离带，采用乔灌树种相结合，形成高矮错落的绿化带，起到卫生隔离作用，可以有效降低恶臭气味对周围环境的影响。评价认为项目采取的减少无组织排放措施是可行的，可有效减少废气的无组织排放。

（二） 废水

1 项目废水处理措施

针对工程废水水质特点，认真对待废水处理的工艺比选，选择技术可靠、成熟的处理工艺路线，从理论上论证可行性、在实施过程中确保可操作性。方案设计中尽量为企业排忧解难，做到经济最合理的投资及运行成本，同时考虑废水处理过程中产生废气及污泥量，防止二次污染，为企业的后续处理减轻负担。针对本项目工程废水特点，项目建设一座污水预处理装置，预处理工艺为“气浮+微电解+芬顿+MVR”，预处理后的废水进入三 (略) 生化处理装置“UASB+A/O”进行处理。十二硫醇生产线产生的高氨氮废水依托三 (略) 五车间高氨氮废水处理装置进行处理。

（1）污水预处理装置

①气浮

气浮处理法是向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫气、水、颗粒（油）三相混合体，通过刮除浮渣层实现固液或者液液分离，进而达到分离杂质、净化废水的目的。目前常用的气浮法有曝气气浮法和溶气气浮法两种，本次工程采用曝气气浮法，该方法的优点在于投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便。根据《污水气浮处理工程技术规范》（HJ 2007-2010），气浮工艺适用于处理中小水量的工业废水或者城镇综合污水，处理对象为疏水性悬浮物（SS）或脱稳胶体颗粒，原水 SS 质量浓度可以高达 5000～10000mg/L。该工艺适用于水中悬浮物分离与物料回收，对密度小的纤维类、油类、微生物、表面活性剂的分离具有优势。

②微电解

微电解法是基于电化学氧化还原反应的原理，通过铁屑对絮体的电附集、混凝、吸附、过滤等综合作用来处理废水。微电解法作为化工废水预处理技术，在试验研究和实践应用方面已取得了较好的效果。微电解法用的反应器为铁、碳流化床，其中填料为铁屑、颗粒活性炭，由于铁和碳之间的电极点位差，废水中会形成无数个微原电池。

③芬顿氧化（Fenton 氧化）

芬顿（Fenton）氧化工艺属于废水处理高级氧化技术，对于 Fenton 试剂催化机

理，目前公认的是 Fenton 试剂能通过催化分解产生羟基自由基（·OH）进攻有机物

分子夺取氢，将大分子有机物降解成小分子有机物或氧化成 CO2、H2O 等无机物。

在此体系中·OH 实际上是氧化剂，反应式为：Fe2+ + H2O2 + H+→Fe3+ + H2O + ·OHFenton 试剂由 FeSO4 和 H2O2 组成，它在水处理中的作用主要包括对有机物的氧化和混凝两种作用。Fenton 试剂之所以能具有非常高的氧化能力，是因为 H2O2在 Fe2+的催化作用下，产生羟基自由基·OH，·OH 与其他氧化剂相比，具有更强的氧化电极电位，其氧化电位为 2.8eV，具有非选择性且氧化能力很强的特征。生成的·OH 可以进一步与有机物 RH 反应生成有机自由基 R-，R·进一步氧化，使有机物结构发生碳链断裂，最终氧化成为 CO2 和 H2O，使废水的 COD 大大降低。另一方面生成的氢氧化铁胶体具有絮凝、吸附功能，可去除水中部分有机物。在此反应过程中，溶液的 pH 值、反应温度、H2O2 浓度和 Fe3+的浓度是影响氧化效率的主要因素，一般情况下，pH 值 3～5 为 Fenton 试剂氧化的最佳条件，pH 的改变将影响溶液中铁的形态分布，改变催化能力；·OH 的生成量取决于 Fe2+和 H2O2的浓度，适当地增大 Fe2+和 H2O2 的浓度有利于提高有机污染物的降解效率，但过量的 Fe2+和 H2O2 会成为·OH 的捕获剂，因此，Fenton 试剂处理难降解有机工业废水时，Fe2+ 和 H2O2 最佳比例显得非常重要。

基于 Fenton 反应在高浓度难降解有机废水处理中具有的特性，目前 Fenton 试剂广泛应用在医药中间体废水、抗生素化学制药废水等化工废水的预处理及深度处理中。Fenton 试剂已逐步发展与混凝沉降、活性炭吸附、生化、光催化等方法联合作为工业高浓度难降解有机废水的处理方法，并已得到了广泛的应用。根据《芬顿氧化法废水处理工程技术规范》（HJ 1095-2020），芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可作为废水生化处理后的深度处理工艺。主要适用于含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理。根据同行业类似废水处理实例，芬顿氧化法 COD 去除率 75%~90%，SS 去除率 60~70%。

④混凝沉淀

本项目中和反应、混凝沉淀主要去除废水中絮状物。采用投加石灰乳（氢氧化钙）调节废水的 pH 值，中和反应池 pH=10～12，同时开启曝气，加入 PAM（聚合氯化铝）、PAC（聚*烯酰胺）使废水搅拌混合均匀。混凝沉淀是在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。混凝沉淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、SS、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。根据《污水混凝与絮凝处理工程技术规范》（HJ 2006-2010），混凝工艺可用于各种水量的城镇污水处理和工业废水处理。混凝工艺对悬浮颗粒物、胶体颗粒、疏水性污染物具有良好的去除效果；对亲水性、溶解性污染物也有一定的絮凝效果。此外，混凝工艺可用于不溶性大分子有机物的吸附凝聚处理，可用于色度物质、腐殖酸、富里酸、表面活性剂等物质的脱稳凝聚处理，可用于乳化液破乳、凝聚处理。根据同行业类似废水处理实例，混凝沉淀COD去除率25%~35%，SS去除率 60~70%。

（2）MVR

MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需蒸汽。

溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而 MVR 蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的 30 倍。本次工程 MVR 装置将三 (略) 原 200t/d 的三效蒸发车间位置，拆除原有设备，新建 300t/d 的 MVR 装置。

（3）生化处理单元

本项目生化处理装置依托三 (略) 现有生化处理装置进行处理。三 (略) 现有生化处理装置采用“UASB+A/O”处理工艺。

① UASB

上流式厌氧污泥床简称 UASB，是现代高效厌氧处理工艺中应用最广泛的反应器形式之一。污水从反应器底部进入，靠水力推动，污泥在反应器内呈膨胀状态。混合液充分反应后进入截面积扩展的沉淀区，经三相分离器，产生的沼气从上部进入集气系统，污泥靠重力返回反应区。有时往反应器中投加软性填料，为生物提供附着生长的表面，以增加生物量。它的优点是结构简单、负荷率高、水力停留时间短、能耗低和无需设污泥回流装置等。UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产*酸和产*烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。与其他类型的厌氧反应器相较，UASB 反应器有下述优点：

①污泥床内生物量多，折合浓度计算可达 20~30g/L；②容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达 10kgCOD/（m3·d）左右，甚至能够高达 15~40kgCOD/(m3·d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。③设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。根据《升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范》（HJ 2013-2012），升流式厌氧污泥床（UASB）反应器，适用于处理中、高浓度有机废水。根据 HJ 2013-2012 中“表 1 UASB 反应器对污染物去除率”，化学需氧量 CODcr 去除率80%~90%，BOD5 去除率 70%~80%，悬浮物 SS 去除率 30~50%。

②A/O 工艺处理原理

A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的 N 或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将 NH3-N（NH4+）氧化为 NO3-，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成 C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。A/O 工艺这些特殊性使其具有以下优点：

★流程简单，构筑物少， (略) ；

★反硝化池不需外加碳源，降低了运行费用；

★好氧池在缺氧池之后可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高出水水质；

★缺氧池在前，污水中的有机碳可被反硝化菌利用，可减轻好氧池的有机负荷。

★缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高

时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。

（4）十二硫醇废水处理单元

项目十二硫醇生产过程中产生的*醇蒸馏废水 W7-2、*醇精馏废水 W7-3、水洗废水 W7-4、产品精馏前馏分 W7-5，废水产生量为 6.086m3/d，此部分废水氨氮浓度较高，需要进入三 (略) 五车间脱氨氮程序，回收硫酸铵，后进入厂区污水处理站生化处理工序。十二硫醇废水送三 (略) 五车间经“压滤→气浮→微电解→芬顿氧化→混凝沉淀→三效蒸发→脱氨氮塔”处理后，进入三 (略) 现

有生化处理装置进行处理。

① 气浮、微电解、芬顿氧化、混凝沉淀、三效蒸发气浮、微电解、芬顿氧化、混凝沉淀、三效蒸发已在前文介绍，在此不再赘述。

② 脱氨氮塔氨氮在废水中主要以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)状态存在，其平衡关系如下所示：NH3 + H2O → NH4 + OH--这个关系受 pH 值的影响，当 pH 值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当 pH 值为 7 左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而 pH 为 11 左右时，游离氨大致占 98％。

当水的 pH 值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一股采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节 pH 值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相吹脱转为气相，完成吹脱过程。

本项目高浓废水经厂区污水预处理站预处理后，与生活污水、循环冷却水外排水经中间池混合后进入三 (略) 生化处理装置“UASB+A/O”进行处理。处理后废水与三 (略) 处理后的废水、奥科化工锅炉软化水废水一并经三 (略) 污水总排口进入开发区污水管网。三 (略) 与三 (略) 同属三门峡奥科 (略) （2023 年 2 月已经成立），双方已经签订污水处理协议。项目外排废水达到《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）及三门峡陕州区先进制造业开发区污水处理厂收水水质指标要求，排入三门峡陕州区先进制造业开发区污水处理厂，处理达标后排入观音堂人工湿地进一步处理，最终排入南涧河。

（三）固体废物

1固体废物污染防治措施

本项目固废包括生产工艺固废、公辅及环保工程固废。生产工艺固废主要为各产品生产过程中产生的蒸馏/精馏釜残、滤渣，均为危废。公辅及环保工程固废主要为：废旧包装材料（铁桶、吨桶、废包装袋、废吨袋）、MVR 蒸发后污盐（需进行危险废物鉴别）、污水处理站污泥（物化污泥、生化污泥）、化验室废试剂、化验室废试剂瓶、生活垃圾。其中蒸馏/精馏釜残；滤渣、废旧包装材料（铁桶、吨桶、废包装袋、废吨袋）、污水处理站物化污泥、为危废，污水处理站生化污泥、生活垃圾为一般固废。

2 废水处理污泥处理措施

本项目新建一座污水处理站预处理装置，生化污水处理装置依托三 (略) 现有生化处理装置。项目污水采用“气浮+微电解+芬顿+MVR+生化处理（依托三 (略) ）”处理工程废水，污水处理站污泥含有生化污泥和物化污泥，生化污泥主要来自于 A/O 池，物化污泥来自于芬顿氧化系统。根据要求，废水处理生化污泥，属于一般固废，和生活垃圾混合进行填埋处理时，其含水率应小于 60%，评价建议污水处理站生化污泥进入生化污泥池，采用板框压滤机进行脱水，确保生化污泥含水率低于 60%， (略) 生活垃圾填埋场填埋处理。污水处理站物化污泥属于“HW49 其他废物”，进入物化污泥池，采用板框压滤机进行脱水后采用专用容器收集，在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理。

3 固体废物贮存措施

本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求建设一座危废暂存间，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设一座一般固废暂存间，具体要求如下：

（1）危险固废贮存措施

本次工程产生的危险废物需要在厂区暂存，项目拟在罐区北侧新建一座 300 m2的危废暂存间，有效贮存能力为 900 m3。

▲危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染防治标准》（GB18597-2001）要求建设，危废暂存间各类危险废物内分区储存。不相容的危险固废必须分开存放。危废暂存间门口内侧设立围堰，地面采用混凝土硬化，需经过耐腐蚀处理。危废暂存间应满足“防扬散、防流失、防渗漏”的三防措施。库房地面与裙角要用坚固、防渗材料建造，建造材料要与危废物相容，基础必须防渗， 防渗层至少 1m 厚粘土层（防渗系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚*烯膜或至少 2mm 后其它人工材料渗透系数≤10-7cm/s，且表面无裂隙。存放液体危险废物的贮存场所须设计收集沟及收集井，收集渗滤液，防止外溢流失现象。收集井的容积不低于堵截的最大容器的最大容量或总储量的五分之一。

▲危废暂存间必须有防泄漏液体收集装置、气体要有导出口及气体净化装置。

▲设施要有安全照明和观察窗口。危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。

▲按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）规定设置环境保护图形标准。危废暂存间内应注明危险废物名称、数量、特性及接受单位等。同时标明不同危险废物在泄漏、火灾及爆炸等事故情况下，紧急处理处置措施，危废品库内应配备足够的堵漏及其他消防安全器材，确保固废临时安全储存。

▲所有的危险废物均应在专用密闭容器中储存，不得混装，废物收集和封装容积应得到接受单位及当地环保部门的认可。收集危险废物应详细列出危险废物的数量和成分，并填写有关资料，设置明显的废物名称及性质标识牌，并在暂存间外设置明显的危险废物专用的警示标志。

▲危险废物堆放高度应根据地面承载能力确定。盛装在容器内的同类危废可以堆叠存放。每个堆间应留有搬运通道。不相容的危险废物必须隔离存放，并设有隔离间隔断。墙上张贴危废名称，液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘内并在容器粘贴危险废物标签，固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签。废油、设备漏油全部倒入指定区域的废油桶中并系挂危险废物标签。并按要求填写。

▲应建造径流疏导系统，保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。

▲必须对库存危废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损应及时采取措施进行清理更换。

▲泄漏液、清洗液、浸出液必须符合按要求进行处理。

▲危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。建立台账并悬挂于危废间内， 转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。危险废物的记录和货单应继续保存 3 年。

●危险废物贮存间需按照“双人双锁”制度管理，即两把钥匙分别由两个危废负责管理，不得一人管理。

●废弃或暂时不用的物料包装空桶应送交废弃库集中存放。

●危废暂存间废气引入厂区废物处理系统进行处理。

（2）一般固废贮存措施

本项目一般固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、施工，地面应硬化，设顶棚和围墙，达到不扬散、不流失和不渗漏的要求，防渗措施采用天然粘土（渗透系数≤1.0×10-7cm/s）或2mm 厚的单层高密度聚*烯防渗膜进行防渗处理。防渗施工完成后利用混凝土（需添加防水添加剂）进行地表硬化，混凝土防渗标准参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）。

根据需要，项目拟建设一座 300m2 的全密闭危废暂存间，一座 20m2 的全密闭一般固废暂存间。

综上所示，危险固废均能做到安全处置，不会对周边环境造成不良环境影响。

（四）噪声治理措施

（1）机械设备：生产车间的离心机、干燥机等运转时的噪声影响，采取的主要防治措施有：①从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；②机械设备建设减振基础；③机械设备安装在车间内，建筑隔声。

（2）各种泵类：各种输送泵及真空泵噪声主要为泵体和电机产生的以中频为主的机械和电磁噪声，拟建工程使用的各类水泵属于低噪声设备，主要控制措施是加装减振基础，尽可能安装在车间内。

（3）各种风机：风机在运转时，其主要噪声来自进出气口空气动力性噪声，主要措施是在风机的进、出口处安装消声器，在排气管道和基础作阻尼减振，也可采用整机隔声罩进行隔声处理，可整体降噪声 15～20dB(A)。

（4）其它措施：①控制室、值班室设隔音措施；②结合地形、声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物对噪声的吸收作用等因素进行布局；③对无法采取降噪措施的各作业场所，操作工人采取个人卫生防护措施，如工作时佩带耳塞、耳罩等；④根据噪声影响程度调整工作时间。

采取以上各种防范措施后，东、南、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。

（五）土壤保护措施及厂区绿化

1 土壤环境保护措施

（1）源头控制措施

本项目属于污染影响型建设项目，可能对土壤环境造成影响的污染因素为废气、废水和固废。首先应该采取源头控制的措施，采取绿色清洁生产工艺，最大限度减少污染物产生量，同时对废气、废水和固废进行深度治理，减少污染物排放量。这些内容在相关的环境要素治理措施中已经详细论述，在此不再赘述。

（2）过程防控措施

本项目排放的废气污染物主要为HCl、非*烷总烃、NH3、H2S等，通过重力沉降和随着降水沉降到地面，对土壤造成影响，占地范围内应采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主。

2 绿化美化

绿化美化也是一项主要的环保措施，包括植树、种草等，可以起到净化空气，吸附有害气体、减少烟尘、削减噪声等保护环境的作用，同时也是改善厂区环境主要的途径之一。绿化具有挡风、除尘、降噪、美化环境等诸多功能外，还是防止大气污染，对大气进行净化的一个经济易行，且效果良好的重要措施。树木对净化大气有显著功能。绿化的树种主要有杨树、柳树、松树等，起到了美化环境、净化空气的作用。绿化时应考虑选择高大乔木，以减轻噪声的影响。应在车间周围重点加强绿化，选择能防尘、减噪、调节及改善气候的绿化植物。

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