项目名称

G5车间高端原料药和医药中间体生产基地建设项目

建设地点

蚌埠精细化工高新技术产业基地安徽百川生 (略) 内G5车间

建设单位

安徽百川生 (略)

环境影响评价机构

(略) 柏瑞 (略)

项目概况

项目总投资8010.4万元， (略) 已建成G5厂房（建筑面积约3817.8平方米），以及厂区内污水处理站、原辅料仓库、成品仓库、罐区及公辅设施等工程，新增生产设备以及配套的配电、给排水、暖通、消防等基础设施。项目建成后，可实现年产80吨的原料药中间体的生产能力，包括原料药中间体（INT6）50吨、年产原料药中间体（手性胺）10吨、年产原料药中间体（E4）1吨、年产原料药中间体（Cpd1）2吨、年产原料药中间体（化合物3）1吨、年产原料药中间体（SBE）1吨、年产原料药中间体（BTEC）15吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

根据废气的理化性质，项目废气可分为含卤素废气和不含卤素废气。其中不含卤素废气分为碱性废气、酸性废气、溶于水的有机废气和难溶于水的有机废气。

项目含卤素有机废气收集后，接入含卤素有机废气处理系统，经预处理（深冷+碱吸收+水洗+除湿）后，再接入一套二级活性炭纤维吸附装置进行处理，处理尾气经25m高排气筒排放。

不含卤素废气经预处理（酸洗+碱洗+水洗+除湿）后，再加入一套RCO装置进行处理。处理尾气通过25m高排气筒排放。

经以上方式处理后的H₂S、NH₃、非*烷总烃、氯化氢、*醇、*酸*酯、*酮、*腈、二氯* (略) 地方标准《制药工业大气污染物排放标准》（DB 34/*-2021）浓度限值要求；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）浓度限值要求；无组织废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB 34/*-2021）浓度限值要求。

2.废水

项目废水采用“分类收集、分质处理”，工艺废水管线需采取地上明渠明管或架空敷设等可视化管线铺设。

项目废水主要为工艺废水（高盐废水、高盐高有机废水、高有机废水、酸性废水、高氮废水、一般废水）、设备清洗废水、喷淋塔废水、循环冷却系统排水、保洁废水、真空系统排水和生活污水等。根据本项目废水特点，结合厂区综合污水处理站预处理系统的设置情况，本项目废水收集系统分为四部分：

（1）高盐废水单独收集进入厂区综合污水处理站高盐废水处理系统预处理后进入二级处理区进一步处理；

（2）高盐高有机废水单独收集先进综合污水处理站高盐废水处理系统，再进难降解废水处理系统预处理后进入二级处理区进一步处理；

（3）高氮废水、酸性废水、高有机废水单独收集后进入厂区综合污水处理站难降解废水处理系统预处理后进入二级处理区进一步处理；

（4）其它一般生产废水和辅助生产废水经收集后进入百川污水处理系统二级处理区处理。

废水处理达到沫河口污水处理厂接管限值（未规定的污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中三级标准）后，通过明管排入沫河口污水处理厂集中处理，尾水处理达标后经三铺大沟后最终排放进入淮河；沫河口污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A 标准。

3．噪声

项目主要设备为为生产车间部分设备、风机、各类输送泵、冷冻机组、循环冷却塔等，机械设施基本位于室内，可以通过选择低噪设备、对风机等噪声源采取安装消声器、隔声房、减振垫等措施、并加强周边环境绿化等措施减少噪声的影响。由噪声影响预测结果可知，本项目运营期对厂界的噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，厂界噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

4．固体废物

本项目产生的蒸馏及反应残余物、废有机溶剂、脱色过滤介质、废吸附剂、沾染有机溶剂的包装物、冷凝废液、废活性炭、设备清洗产生废溶剂等作为危 (略) 危废库，定期由有资质单位集中处置；废催化剂、一般性包装废物作为一般固废在厂内一般固废暂存点暂存后由物资回收部门进行回收；生活垃圾由环卫部门定期清运；

项目危废库按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）进行防风、防雨、防晒、防渗，并按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）的规定设置警示标志。项目危废采用桶装（液态）或袋装（固态）暂存，正常情况下不易洒落。液体废物在收集、厂内转运过程中，可能会发生撒漏现象，企业应完善危废在企业内部转运流程，避免洒落事故发生。

5.环境风险

（1）项目建成后危险物质包括*酸*酯、二氯*烷、*醇、*基叔*基醚、*酮、*苯、*腈、石油醚、异*醇、DMF、硫酸、盐酸、1,4-二氧六环、正庚烷、2-*基四氢呋喃、三*胺、四*基*二胺、三聚*醛、正己烷、S-环氧氯*烷、叔*胺、二硫化碳、二*胺、液氨、吡啶、*烯基*醚、*酮、氯*酸*酯、醋酸酐、三氯*腈、*酸、氨水（浓度≥20%）、磷酸、*胺、氯化亚砜、次氯酸钠、五硫化二磷、三氯化磷、硼氢化钾、硼氢化钠、溴、次氯酸钠以及高浓高盐废水、高浓废水（COD≥10000mg/L）等。构成危险单元的设施厂区危险单元主要分为G5车间生产装置区、2#试剂库、3#试剂库、4#试剂库、试剂库（*3、4类）、危废库、综合仓库1、综合仓库2、质检中心危废库、污水处理站和废气环保设施等。

根据项目环境风险潜势划分，项目大气环境、地表水环境风险评价等级为一级，地下水环境风险评价等级为二级。综合判定，本项目环境风险评价等级为一级。

根据风险事故情形分析，本次评价设定的风险事故类型主要为：装置区或管道连接系统发生损坏导致的泄漏事故，泄漏有毒物质为二氯*烷、*腈、*苯；装置区发生火灾爆炸事故产生的伴生污染物，评价污染物主要为CO、HCl和COCl2。

（2）预测结果表明：火灾爆炸事故伴生的CO在最不利气象条件下，毒性终点浓度-1的最大影响范围为110m，毒性终点浓度-2的最大影响范围为260m；HCl最不利气象条件下，毒性终点浓度-1的最大影响范围为42m，毒性终点浓度-2的最大影响范围为108m；COCl2最不利气象条件下，毒性终点浓度-1的最大影响范围为360m，毒性终点浓度-2的最大影响范围为610m。

因此本项目大气毒性终点浓度1级控制距离为360m，毒性终点浓度-2的最大影响范围为610m。

项目关心点三铺村、高王家、三铺中学、邓庙最大浓度均未超过大气毒性终点浓度-1，因此发生事故时，绝大多数人员暴露1h不会对生命造成威胁，敏感点人员有充分时间进行撤离。本评价要求建设单位根据事故当天风向，确定可能受影响的环境敏感点，一旦发生事故应及时通知影响范围内人群，确保1h内将受影响范围内人群转移至安全区域。建设单位制定企业突发环境事件应急预案，并和园区应急预案联动，事故状态下启动应急监测、人员疏散、救援等工作，确保事故不会对厂区外环境造成明显影响。

（3）项目对厂区事故废水采取“三级防控”预防管理，项目车间产生的高浓废液经收集后暂处于危废间内，发生事故时此部分废液暂存在应急收集罐内，发生事故时产生的消防废水全部通过雨水管网进入厂区建设的事故池内，事故水采取“单元、厂区、园区”三级联控，并在雨水排放口设置切断设施，在总排口设置切断设施，可确保一般事故状态下事故废水不外排。

本项目依托厂区拟建设一座容积为1433m³事故池，并在雨水排放口和污水排放口设置切断阀，确保事故状态下泄漏物料、消防废水进入事故池，事故废水不外排，车间产生的高浓废液及时暂存，避免事故泄漏。

（4）建设单位对G5车间（*类）采取重点防渗，设置导流沟，避免泄漏物质外泄，可最大程度降低地下水环境风险。

（5）本项目在设计过程中充分考虑安全风险防范措施，制定了大气、泄漏事故、事故废水等环境风险防范措施，建设单位应按照要求编制企业突发事件应急预案，成立环境风险应急领导小组，配备厂区事故应急物资，事故发生后立即启动应急预案，可控制、消减风险危害并及时进行应急跟踪监测，确保事故危害降至最低。

（6）由于事故触发因素具有不确定性，本评价设置的事故情形并不能包含全部可能的环境风险，事故情形设定建立在环境风险识别的基础上，通过对代表性和危害性较大的事故情形进行分析，为企业环境风险管理提供科学依据。

综上所述，建设单位在认真落实各项风险防范措施和突发环境事件应急预案的前提下，项目环境风险可控。

公众参与情况

我局受理该项目环评文件后， (略) 生态环境局网站进行了环境影响报告书和公众参与说明公示，公示期间未收到反馈信息。

听证权利告知

依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证，逾期不提交听证申请的，视为放弃听证权利。或者依据《中华人民共和国行政许可法》第三十六条的规定到本机关进行陈述、申辩。逾期不到的，视为放弃陈述、申辩权。

相关部门意见

(略) 淮上区发展和改革委员会备案，项目代码：2107-*-04-01-*。

(略) 生态环境厅《关于安徽百川生 (略) G5车间高端原料药和医药中间体生产基地建设项目环保预审的批复》（皖环办复〔2022〕619号）

项目名称

G5车间高端原料药和医药中间体生产基地建设项目

建设地点

蚌埠精细化工高新技术产业基地安徽百川生 (略) 内G5车间

建设单位

安徽百川生 (略)

环境影响评价机构

(略) 柏瑞 (略)

项目概况

项目总投资8010.4万元， (略) 已建成G5厂房（建筑面积约3817.8平方米），以及厂区内污水处理站、原辅料仓库、成品仓库、罐区及公辅设施等工程，新增生产设备以及配套的配电、给排水、暖通、消防等基础设施。项目建成后，可实现年产80吨的原料药中间体的生产能力，包括原料药中间体（INT6）50吨、年产原料药中间体（手性胺）10吨、年产原料药中间体（E4）1吨、年产原料药中间体（Cpd1）2吨、年产原料药中间体（化合物3）1吨、年产原料药中间体（SBE）1吨、年产原料药中间体（BTEC）15吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

根据废气的理化性质，项目废气可分为含卤素废气和不含卤素废气。其中不含卤素废气分为碱性废气、酸性废气、溶于水的有机废气和难溶于水的有机废气。

项目含卤素有机废气收集后，接入含卤素有机废气处理系统，经预处理（深冷+碱吸收+水洗+除湿）后，再接入一套二级活性炭纤维吸附装置进行处理，处理尾气经25m高排气筒排放。

不含卤素废气经预处理（酸洗+碱洗+水洗+除湿）后，再加入一套RCO装置进行处理。处理尾气通过25m高排气筒排放。

经以上方式处理后的H₂S、NH₃、非*烷总烃、氯化氢、*醇、*酸*酯、*酮、*腈、二氯* (略) 地方标准《制药工业大气污染物排放标准》（DB 34/*-2021）浓度限值要求；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）浓度限值要求；无组织废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB 34/*-2021）浓度限值要求。

2.废水

项目废水采用“分类收集、分质处理”，工艺废水管线需采取地上明渠明管或架空敷设等可视化管线铺设。

项目废水主要为工艺废水（高盐废水、高盐高有机废水、高有机废水、酸性废水、高氮废水、一般废水）、设备清洗废水、喷淋塔废水、循环冷却系统排水、保洁废水、真空系统排水和生活污水等。根据本项目废水特点，结合厂区综合污水处理站预处理系统的设置情况，本项目废水收集系统分为四部分：

（1）高盐废水单独收集进入厂区综合污水处理站高盐废水处理系统预处理后进入二级处理区进一步处理；

（2）高盐高有机废水单独收集先进综合污水处理站高盐废水处理系统，再进难降解废水处理系统预处理后进入二级处理区进一步处理；

（3）高氮废水、酸性废水、高有机废水单独收集后进入厂区综合污水处理站难降解废水处理系统预处理后进入二级处理区进一步处理；

（4）其它一般生产废水和辅助生产废水经收集后进入百川污水处理系统二级处理区处理。

废水处理达到沫河口污水处理厂接管限值（未规定的污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中三级标准）后，通过明管排入沫河口污水处理厂集中处理，尾水处理达标后经三铺大沟后最终排放进入淮河；沫河口污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A 标准。

3．噪声

项目主要设备为为生产车间部分设备、风机、各类输送泵、冷冻机组、循环冷却塔等，机械设施基本位于室内，可以通过选择低噪设备、对风机等噪声源采取安装消声器、隔声房、减振垫等措施、并加强周边环境绿化等措施减少噪声的影响。由噪声影响预测结果可知，本项目运营期对厂界的噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，厂界噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

4．固体废物

本项目产生的蒸馏及反应残余物、废有机溶剂、脱色过滤介质、废吸附剂、沾染有机溶剂的包装物、冷凝废液、废活性炭、设备清洗产生废溶剂等作为危 (略) 危废库，定期由有资质单位集中处置；废催化剂、一般性包装废物作为一般固废在厂内一般固废暂存点暂存后由物资回收部门进行回收；生活垃圾由环卫部门定期清运；

项目危废库按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）进行防风、防雨、防晒、防渗，并按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）的规定设置警示标志。项目危废采用桶装（液态）或袋装（固态）暂存，正常情况下不易洒落。液体废物在收集、厂内转运过程中，可能会发生撒漏现象，企业应完善危废在企业内部转运流程，避免洒落事故发生。

5.环境风险

（1）项目建成后危险物质包括*酸*酯、二氯*烷、*醇、*基叔*基醚、*酮、*苯、*腈、石油醚、异*醇、DMF、硫酸、盐酸、1,4-二氧六环、正庚烷、2-*基四氢呋喃、三*胺、四*基*二胺、三聚*醛、正己烷、S-环氧氯*烷、叔*胺、二硫化碳、二*胺、液氨、吡啶、*烯基*醚、*酮、氯*酸*酯、醋酸酐、三氯*腈、*酸、氨水（浓度≥20%）、磷酸、*胺、氯化亚砜、次氯酸钠、五硫化二磷、三氯化磷、硼氢化钾、硼氢化钠、溴、次氯酸钠以及高浓高盐废水、高浓废水（COD≥10000mg/L）等。构成危险单元的设施厂区危险单元主要分为G5车间生产装置区、2#试剂库、3#试剂库、4#试剂库、试剂库（*3、4类）、危废库、综合仓库1、综合仓库2、质检中心危废库、污水处理站和废气环保设施等。

根据项目环境风险潜势划分，项目大气环境、地表水环境风险评价等级为一级，地下水环境风险评价等级为二级。综合判定，本项目环境风险评价等级为一级。

根据风险事故情形分析，本次评价设定的风险事故类型主要为：装置区或管道连接系统发生损坏导致的泄漏事故，泄漏有毒物质为二氯*烷、*腈、*苯；装置区发生火灾爆炸事故产生的伴生污染物，评价污染物主要为CO、HCl和COCl2。

（2）预测结果表明：火灾爆炸事故伴生的CO在最不利气象条件下，毒性终点浓度-1的最大影响范围为110m，毒性终点浓度-2的最大影响范围为260m；HCl最不利气象条件下，毒性终点浓度-1的最大影响范围为42m，毒性终点浓度-2的最大影响范围为108m；COCl2最不利气象条件下，毒性终点浓度-1的最大影响范围为360m，毒性终点浓度-2的最大影响范围为610m。

因此本项目大气毒性终点浓度1级控制距离为360m，毒性终点浓度-2的最大影响范围为610m。

项目关心点三铺村、高王家、三铺中学、邓庙最大浓度均未超过大气毒性终点浓度-1，因此发生事故时，绝大多数人员暴露1h不会对生命造成威胁，敏感点人员有充分时间进行撤离。本评价要求建设单位根据事故当天风向，确定可能受影响的环境敏感点，一旦发生事故应及时通知影响范围内人群，确保1h内将受影响范围内人群转移至安全区域。建设单位制定企业突发环境事件应急预案，并和园区应急预案联动，事故状态下启动应急监测、人员疏散、救援等工作，确保事故不会对厂区外环境造成明显影响。

（3）项目对厂区事故废水采取“三级防控”预防管理，项目车间产生的高浓废液经收集后暂处于危废间内，发生事故时此部分废液暂存在应急收集罐内，发生事故时产生的消防废水全部通过雨水管网进入厂区建设的事故池内，事故水采取“单元、厂区、园区”三级联控，并在雨水排放口设置切断设施，在总排口设置切断设施，可确保一般事故状态下事故废水不外排。

本项目依托厂区拟建设一座容积为1433m³事故池，并在雨水排放口和污水排放口设置切断阀，确保事故状态下泄漏物料、消防废水进入事故池，事故废水不外排，车间产生的高浓废液及时暂存，避免事故泄漏。

（4）建设单位对G5车间（*类）采取重点防渗，设置导流沟，避免泄漏物质外泄，可最大程度降低地下水环境风险。

（5）本项目在设计过程中充分考虑安全风险防范措施，制定了大气、泄漏事故、事故废水等环境风险防范措施，建设单位应按照要求编制企业突发事件应急预案，成立环境风险应急领导小组，配备厂区事故应急物资，事故发生后立即启动应急预案，可控制、消减风险危害并及时进行应急跟踪监测，确保事故危害降至最低。

（6）由于事故触发因素具有不确定性，本评价设置的事故情形并不能包含全部可能的环境风险，事故情形设定建立在环境风险识别的基础上，通过对代表性和危害性较大的事故情形进行分析，为企业环境风险管理提供科学依据。

综上所述，建设单位在认真落实各项风险防范措施和突发环境事件应急预案的前提下，项目环境风险可控。

公众参与情况

我局受理该项目环评文件后， (略) 生态环境局网站进行了环境影响报告书和公众参与说明公示，公示期间未收到反馈信息。

听证权利告知

依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证，逾期不提交听证申请的，视为放弃听证权利。或者依据《中华人民共和国行政许可法》第三十六条的规定到本机关进行陈述、申辩。逾期不到的，视为放弃陈述、申辩权。

相关部门意见

(略) 淮上区发展和改革委员会备案，项目代码：2107-*-04-01-*。

(略) 生态环境厅《关于安徽百川生 (略) G5车间高端原料药和医药中间体生产基地建设项目环保预审的批复》（皖环办复〔2022〕619号）