关于对苏州长征-欣凯制药有限公司硫酸羟氯喹、泰瑞米特钠生产线技改项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

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关于对苏州长征-欣凯制药有限公司硫酸羟氯喹、泰瑞米特钠生产线技改项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对建设项目环境影响报告书(表)进行审查。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟审查环境影响评价文件的基本情况予以公示。公示期:从即日起,5个工作日。

联系电话: 0512-*

通讯地址: 中国· (略) 吴中区越溪明溪路18号

邮 编: *

联系单位: 苏州吴中经济技术开发区行政审批局

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起5个工作日内本行政许可申请人、利害关系人可提出书面听证申请。

拟审查的建设项目环境影响报告书(表):

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件(链接)

1

苏州长征- (略) 硫酸羟氯喹、泰瑞米特钠生产线技改项目

(略) 吴中经济开发区六丰路567号

苏州长征- (略)

(略) 宏宇 (略)

利用现有厂房及设备对硫酸羟氯喹、泰瑞米特钠工艺流程进行技改,生产设备主要新增2台反应釜。技改项目建成后全厂年产原料药:来氟米特1000kg/a、硫酸羟氯喹3000kg/a、泰瑞米特钠500kg/a、非布索坦3000kg/a,本项目技改前后全厂产能不变。泰瑞米特钠主要工艺流程为:开环、粗品结晶、离心、干燥、溶解、精制、离心、干燥等;硫酸羟氯喹主要工艺流程:取代、萃取、减压蒸馏、离心、干燥、重结晶、降温、离心、干燥等。


1.本项目地面冲洗水、废气处理装置排水、原料药设备清洗水、工艺排水经自建“三效蒸发装置”处理后回用于产水环节并形成闭路循环;制剂设备清洗水、真空泵排水、冷却塔排水、循环水池排水、质检废水、初期雨水经厂区自建废水处理站处理后部分回用,蒸汽冷凝水部分直接回用,其余废水处理站处理后废水汇同纯水制备浓水、剩余部分蒸汽冷凝水、生活污水一起外排至河东污水处理厂。

2.本项目硫酸羟氯喹、泰瑞米特纳生产及高盐蒸馏等过程产生的废气采用密闭管道收集方式,各环节物料投放产生的废气采用集气罩收集方式,上述废气经收集后进入“碱液喷淋+水喷淋+水雾处理器+二级活性炭吸附装置”处理后通23米高排气筒(P1)排放;实验过程产生的废气经密闭管道收集后进入“二级活性炭装置”处理后通23米高排气筒(P2)排放;危废车间废气经密闭负压收集进入“二级活性炭吸附装置”处理,污水站废气加盖密闭收集后经“生物滴滤”处理,两股废气均通过15米高排气筒(P3)排放。

3.选用低噪声设备,采取有效减振、隔声、消音等降噪措施,并合理布局,确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准,即各厂界昼间不超过65dB(A),夜间不超过55dB(A);

4.按固废“资源化、减量化、无害化”原则,落实各类固废的收集处理处置和综合利用措施,同时应加强对运输及处置单位的跟踪管理,防止造成二次污染。

建设单位于2023年4月20日在网络公示平台进行了本项目首次公示。于2023年7月24日和2022年

7月27日通过扬子晚报进行了本项目征求意见稿公示,并于2023年7月20日至2023年8月2日在网络公示平台及张贴形式进行了本项目征求意见稿公示。于2023年8月21日至2023年8月22日在网络公示平台进行了本项目报批前公示。在公示期间,未接到对本项目有关情况的意见和建议。

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对建设项目环境影响报告书(表)进行审查。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟审查环境影响评价文件的基本情况予以公示。公示期:从即日起,5个工作日。

联系电话: 0512-*

通讯地址: 中国· (略) 吴中区越溪明溪路18号

邮 编: *

联系单位: 苏州吴中经济技术开发区行政审批局

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起5个工作日内本行政许可申请人、利害关系人可提出书面听证申请。

拟审查的建设项目环境影响报告书(表):

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件(链接)

1

苏州长征- (略) 硫酸羟氯喹、泰瑞米特钠生产线技改项目

(略) 吴中经济开发区六丰路567号

苏州长征- (略)

(略) 宏宇 (略)

利用现有厂房及设备对硫酸羟氯喹、泰瑞米特钠工艺流程进行技改,生产设备主要新增2台反应釜。技改项目建成后全厂年产原料药:来氟米特1000kg/a、硫酸羟氯喹3000kg/a、泰瑞米特钠500kg/a、非布索坦3000kg/a,本项目技改前后全厂产能不变。泰瑞米特钠主要工艺流程为:开环、粗品结晶、离心、干燥、溶解、精制、离心、干燥等;硫酸羟氯喹主要工艺流程:取代、萃取、减压蒸馏、离心、干燥、重结晶、降温、离心、干燥等。


1.本项目地面冲洗水、废气处理装置排水、原料药设备清洗水、工艺排水经自建“三效蒸发装置”处理后回用于产水环节并形成闭路循环;制剂设备清洗水、真空泵排水、冷却塔排水、循环水池排水、质检废水、初期雨水经厂区自建废水处理站处理后部分回用,蒸汽冷凝水部分直接回用,其余废水处理站处理后废水汇同纯水制备浓水、剩余部分蒸汽冷凝水、生活污水一起外排至河东污水处理厂。

2.本项目硫酸羟氯喹、泰瑞米特纳生产及高盐蒸馏等过程产生的废气采用密闭管道收集方式,各环节物料投放产生的废气采用集气罩收集方式,上述废气经收集后进入“碱液喷淋+水喷淋+水雾处理器+二级活性炭吸附装置”处理后通23米高排气筒(P1)排放;实验过程产生的废气经密闭管道收集后进入“二级活性炭装置”处理后通23米高排气筒(P2)排放;危废车间废气经密闭负压收集进入“二级活性炭吸附装置”处理,污水站废气加盖密闭收集后经“生物滴滤”处理,两股废气均通过15米高排气筒(P3)排放。

3.选用低噪声设备,采取有效减振、隔声、消音等降噪措施,并合理布局,确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准,即各厂界昼间不超过65dB(A),夜间不超过55dB(A);

4.按固废“资源化、减量化、无害化”原则,落实各类固废的收集处理处置和综合利用措施,同时应加强对运输及处置单位的跟踪管理,防止造成二次污染。

建设单位于2023年4月20日在网络公示平台进行了本项目首次公示。于2023年7月24日和2022年

7月27日通过扬子晚报进行了本项目征求意见稿公示,并于2023年7月20日至2023年8月2日在网络公示平台及张贴形式进行了本项目征求意见稿公示。于2023年8月21日至2023年8月22日在网络公示平台进行了本项目报批前公示。在公示期间,未接到对本项目有关情况的意见和建议。

    
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