序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 东河区加油加气站项目

(略) (略)

本项 (略) 东河北梁腾空区，二道沙河东、青山路南、 (略) 北

(略) 驰恒环保 (略)

主要建设内容：本项目为加油站与CNG加气合建站，建设2座30m³ 92号汽油储罐，1座30m³ 95号汽油储罐，均为SF双层罐；建设6m³CNG储气瓶1组，同时建设站房、加油加气罩棚、营业室、危废暂存间及相关配套设施等。项目建成后年销售汽油2000t，其中92号汽油1000t，95号汽油1000t；年销售天然气2000Nm³。

投资情况：本项目总投资为300万元，其中环保投资为90万元，占总投资的30%。项目劳动定员22人，年工作365天，两班倒制。

主要设备：设置2台4枪汽油加油机，2台双枪汽油加油机，2台双枪CNG加气机；1密闭套卸油油气回收系统及1套加油油气回收系统（包含4套加油油气回收装置）。

1、废气防治措施

本项目废气污染物为加油区成品油的装卸、储存及加油过程中产生的有机废气（以非*烷总烃为主）无组织排放，以及加气区天然气安全放散及系统检修、管阀泄漏产生的天然气无组织排放。

（1）加油区废气

采取的主要废气治理措施包括：采用地埋式SF双层油罐，罐密闭型较好，顶部有1.0m的覆土，周围回填了沙子和细土，可减少油罐小呼吸蒸发损耗；加油区采用自封式加油枪及密闭卸油方式；卸油、加油过程采用二次油气回收系统，油气回收率可达95%。

加油区非*烷总烃产排情况

（2）CNG加气区废气

①安全放散气体：本项目压缩机放散管高度为5m，符合《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）相关规定。

本项目CNG加气量为2000Nm³/a，经类比计算天然气安全放散量约为0.2m³/a，排放量为0.00014t/a（天然气密度为0.7174kg/m³），非*烷总烃的排放占总排放量的2.91%，非*烷总烃排放量为4.18×10^-6t/a。

②逸漏气体：经类比计算天然气的逸漏量为20m³/a（0.0143t/a），非*烷总烃排放量为4.16×10^-4t/a。

经采取上措施后，可确保加油站边界油气浓度满足《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2020）表3无组织排放限值要求。

2、水污染防治措施

本项目无生产废水，生活污水排放量为192.72m3/a，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值，经市政污水管网最 (略) (略) 东河西水质净化厂进行统一处理。

废水产排情况一览表

3、噪声防治措施

项目噪声源为来往的机动车行驶产生的交通噪声及加油机、加气机、CNG撬体运行产生的噪声，噪声源强为60~80dB（A）、CNG撬体噪声值可达 90dB(A），噪声值在81-85dB（A）之间。在项目出入口位置设置减速带，限制进站车辆的行驶速度，设备经过减震、隔声措施后，南、北及西侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准限值；东侧厂界4类。

4、固废治理措施

本项目运营期产生的危险废物包括油罐清洗产生的含油废水、废油泥和加油机过滤器滤芯清洗产生的废弃油品，以及废含油抹布、加油机过滤器废滤芯、CNG撬装式压缩等设备产生的废润滑油等。本加油站清洗油罐和加油机滤芯时提前与有危废处置资质的单位联系，有资质单位派专人、专用设备、专用车辆前来清理后统一处置，废油泥、含油废水及废弃汽油不暂存、不落地；废滤芯、废润滑油暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；生活垃圾收集到垃圾桶内，定期委托环卫部门清运。

本项目新建1个4m²的危废间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，防渗层渗透系数K≤10^-10 cm/s。

固废产生及处置情况表

5、环境风险防范措施

本项目环境风险物质汽油及液化天然气，风险事故为汽油、天然气事故工况下的泄漏污染土壤和地下水及发生火灾、爆炸等。本项目对加油加气区、储油罐及油罐埋放区采取重点防渗措施，储油罐采用双层卧式埋罐，为内钢外玻油罐，且设置防渗漏检查设施，安全与消防设施严格按照《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）要求建设。在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，项目的环境风险是可接受的。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 东河区加油加气站项目

(略) (略)

本项 (略) 东河北梁腾空区，二道沙河东、青山路南、 (略) 北

(略) 驰恒环保 (略)

主要建设内容：本项目为加油站与CNG加气合建站，建设2座30m³ 92号汽油储罐，1座30m³ 95号汽油储罐，均为SF双层罐；建设6m³CNG储气瓶1组，同时建设站房、加油加气罩棚、营业室、危废暂存间及相关配套设施等。项目建成后年销售汽油2000t，其中92号汽油1000t，95号汽油1000t；年销售天然气2000Nm³。

投资情况：本项目总投资为300万元，其中环保投资为90万元，占总投资的30%。项目劳动定员22人，年工作365天，两班倒制。

主要设备：设置2台4枪汽油加油机，2台双枪汽油加油机，2台双枪CNG加气机；1密闭套卸油油气回收系统及1套加油油气回收系统（包含4套加油油气回收装置）。

1、废气防治措施

本项目废气污染物为加油区成品油的装卸、储存及加油过程中产生的有机废气（以非*烷总烃为主）无组织排放，以及加气区天然气安全放散及系统检修、管阀泄漏产生的天然气无组织排放。

（1）加油区废气

采取的主要废气治理措施包括：采用地埋式SF双层油罐，罐密闭型较好，顶部有1.0m的覆土，周围回填了沙子和细土，可减少油罐小呼吸蒸发损耗；加油区采用自封式加油枪及密闭卸油方式；卸油、加油过程采用二次油气回收系统，油气回收率可达95%。

加油区非*烷总烃产排情况

（2）CNG加气区废气

①安全放散气体：本项目压缩机放散管高度为5m，符合《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）相关规定。

本项目CNG加气量为2000Nm³/a，经类比计算天然气安全放散量约为0.2m³/a，排放量为0.00014t/a（天然气密度为0.7174kg/m³），非*烷总烃的排放占总排放量的2.91%，非*烷总烃排放量为4.18×10^-6t/a。

②逸漏气体：经类比计算天然气的逸漏量为20m³/a（0.0143t/a），非*烷总烃排放量为4.16×10^-4t/a。

经采取上措施后，可确保加油站边界油气浓度满足《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2020）表3无组织排放限值要求。

2、水污染防治措施

本项目无生产废水，生活污水排放量为192.72m3/a，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值，经市政污水管网最 (略) (略) 东河西水质净化厂进行统一处理。

废水产排情况一览表

3、噪声防治措施

项目噪声源为来往的机动车行驶产生的交通噪声及加油机、加气机、CNG撬体运行产生的噪声，噪声源强为60~80dB（A）、CNG撬体噪声值可达 90dB(A），噪声值在81-85dB（A）之间。在项目出入口位置设置减速带，限制进站车辆的行驶速度，设备经过减震、隔声措施后，南、北及西侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准限值；东侧厂界4类。

4、固废治理措施

本项目运营期产生的危险废物包括油罐清洗产生的含油废水、废油泥和加油机过滤器滤芯清洗产生的废弃油品，以及废含油抹布、加油机过滤器废滤芯、CNG撬装式压缩等设备产生的废润滑油等。本加油站清洗油罐和加油机滤芯时提前与有危废处置资质的单位联系，有资质单位派专人、专用设备、专用车辆前来清理后统一处置，废油泥、含油废水及废弃汽油不暂存、不落地；废滤芯、废润滑油暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；生活垃圾收集到垃圾桶内，定期委托环卫部门清运。

本项目新建1个4m²的危废间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，防渗层渗透系数K≤10^-10 cm/s。

固废产生及处置情况表

5、环境风险防范措施

本项目环境风险物质汽油及液化天然气，风险事故为汽油、天然气事故工况下的泄漏污染土壤和地下水及发生火灾、爆炸等。本项目对加油加气区、储油罐及油罐埋放区采取重点防渗措施，储油罐采用双层卧式埋罐，为内钢外玻油罐，且设置防渗漏检查设施，安全与消防设施严格按照《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）要求建设。在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，项目的环境风险是可接受的。