6T生物质锅炉脱硝除尘项目江苏省镇江市丹徒区高桥镇工业集中区安丰村南兴圩76号
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6T生物质锅炉脱硝除尘项目江苏省镇江市丹徒区高桥镇工业集中区安丰村南兴圩76号
填表日期：2023-11-30
| 6T生物质锅炉脱硝除尘项目 | |||
| (略) 丹徒区高桥镇工业集中区（安丰村南兴圩76号） | 400 | ||
| 镇江 (略) | 王胜 | ||
| 76.64 | 76.64 | ||
| 2023-11-15 | |||
| 改建 | |||
| 建设内容及规模 我公司为积极响应《 (略) 生物质电厂与锅炉综合治理实施方案》、《丹徒区生物质锅炉综合治理实施方案》文件要求，严 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/ 4385—2022）相关要求，坚持超低排放，友好减排，以稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》中燃生物质锅炉排放浓度限值最高标准要求为此次改造提升的目标，为空气质量改善作出积极贡献。 本项目为现有锅炉6t生物质锅炉烟气处理改造项目，锅炉在生产过程中会产生大量污染物，主要包含氮氧化物及粉尘等，现根据地方及国家环保要求，我公司采用国内外先进技术的脱销除尘设施。 烟气处理工艺流程如下： 生物质锅炉 省煤器→尿素高温分解→省煤器220℃→多管陶瓷除尘器 布袋除尘器→低温SCR脱硝→风机→排烟囱 1. (略) 煤器，使省煤器出口烟气温度降至220℃；省煤器后部烟气出口温度控制，其中调节阀由业主提供，安装及PLC控制由工程方完成。 2.脱硝系统：选择低温SCR炉外脱硝工艺，保证NOx排放浓度≤50mg/Nm3； 1）本脱硝工程采用目前国内外先进、成熟、可靠的低温SCR脱硝工艺技术（尿素作为还原剂）； 2）烟气脱硝装置应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硝装置的变化速度应与锅炉负荷变化率相适应； 3）脱硝工程的设计结合现场的场地条件，使工艺流程和设备布置紧凑、合理； 4）减少系统阻力，SCR系统整体阻力应小于500Pa； 5）系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，年运行时间按8000小时考虑，整个寿命期内系统可用率应不小于99％； 6）脱硝工艺应尽可能节约能源和水源，降低脱硝系统的投资与运行费用。 3.除尘系统：多管陶瓷除尘器 布袋除尘器，保证粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；布袋除尘器进行除尘，多管陶瓷除尘器主要用于烟气中残留的火星，灰斗捕集到的粉尘采用现场收集，本方案采用具有离线清灰和在线检修功能的气箱脉冲除尘器。本设计包括除尘本体及本体部分的电控系统、电缆和电缆桥架。 1）除尘器达到技术先进、所有设备的制造和设计安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于95 ％。系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。 2）除尘器适应运行的粉尘工况条件，证除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3。 3）除尘器为整体独立结构，分成若干个仓室。侧面为进风和出风总风道，整个除尘器系统结构紧凑。 4）除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现在线/离线清灰。 5）除尘装置采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。 6）除尘器有足够的、安全的检修通道和检修平台。 7）所有受热部件充分考虑到热膨胀，并有补偿措施。 8）清灰采用PLC进行控制。PLC预先设定程序，控制脉冲时间，使除尘器清灰工作在最佳状态，因而可以减少动力消耗、延长滤袋、膜片、电磁阀等关键设备的使用寿命。 烟囱排放口林格曼黑度1级。 本项目在原址建设，占地约400㎡，不增加新用地，将原有尾气处理设施全部拆除，仅保留排气烟囱， (略) 煤器，使省煤器出口烟气温度降至220℃，省煤器后部烟气出口温度控制设计PLC控制，采购安装一套6T生物质锅炉脱硝除尘设施，共投资76.64万元，其中6T生物质锅炉脱硝除尘设施67.64万元，基础建设部分8.95万元（包括:省煤器一套2.45万元、基建含水电气3万元、安装费2万元、材料费1.5万元）。 | |||
填表日期：2023-11-30
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| (略) 丹徒区高桥镇工业集中区（安丰村南兴圩76号） | 400 | ||
| 镇江 (略) | 王胜 | ||
| 76.64 | 76.64 | ||
| 2023-11-15 | |||
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| 建设内容及规模 我公司为积极响应《 (略) 生物质电厂与锅炉综合治理实施方案》、《丹徒区生物质锅炉综合治理实施方案》文件要求，严 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/ 4385—2022）相关要求，坚持超低排放，友好减排，以稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》中燃生物质锅炉排放浓度限值最高标准要求为此次改造提升的目标，为空气质量改善作出积极贡献。 本项目为现有锅炉6t生物质锅炉烟气处理改造项目，锅炉在生产过程中会产生大量污染物，主要包含氮氧化物及粉尘等，现根据地方及国家环保要求，我公司采用国内外先进技术的脱销除尘设施。 烟气处理工艺流程如下： 生物质锅炉 省煤器→尿素高温分解→省煤器220℃→多管陶瓷除尘器 布袋除尘器→低温SCR脱硝→风机→排烟囱 1. (略) 煤器，使省煤器出口烟气温度降至220℃；省煤器后部烟气出口温度控制，其中调节阀由业主提供，安装及PLC控制由工程方完成。 2.脱硝系统：选择低温SCR炉外脱硝工艺，保证NOx排放浓度≤50mg/Nm3； 1）本脱硝工程采用目前国内外先进、成熟、可靠的低温SCR脱硝工艺技术（尿素作为还原剂）； 2）烟气脱硝装置应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硝装置的变化速度应与锅炉负荷变化率相适应； 3）脱硝工程的设计结合现场的场地条件，使工艺流程和设备布置紧凑、合理； 4）减少系统阻力，SCR系统整体阻力应小于500Pa； 5）系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，年运行时间按8000小时考虑，整个寿命期内系统可用率应不小于99％； 6）脱硝工艺应尽可能节约能源和水源，降低脱硝系统的投资与运行费用。 3.除尘系统：多管陶瓷除尘器 布袋除尘器，保证粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；布袋除尘器进行除尘，多管陶瓷除尘器主要用于烟气中残留的火星，灰斗捕集到的粉尘采用现场收集，本方案采用具有离线清灰和在线检修功能的气箱脉冲除尘器。本设计包括除尘本体及本体部分的电控系统、电缆和电缆桥架。 1）除尘器达到技术先进、所有设备的制造和设计安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于95 ％。系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。 2）除尘器适应运行的粉尘工况条件，证除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3。 3）除尘器为整体独立结构，分成若干个仓室。侧面为进风和出风总风道，整个除尘器系统结构紧凑。 4）除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现在线/离线清灰。 5）除尘装置采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。 6）除尘器有足够的、安全的检修通道和检修平台。 7）所有受热部件充分考虑到热膨胀，并有补偿措施。 8）清灰采用PLC进行控制。PLC预先设定程序，控制脉冲时间，使除尘器清灰工作在最佳状态，因而可以减少动力消耗、延长滤袋、膜片、电磁阀等关键设备的使用寿命。 烟囱排放口林格曼黑度1级。 本项目在原址建设，占地约400㎡，不增加新用地，将原有尾气处理设施全部拆除，仅保留排气烟囱， (略) 煤器，使省煤器出口烟气温度降至220℃，省煤器后部烟气出口温度控制设计PLC控制，采购安装一套6T生物质锅炉脱硝除尘设施，共投资76.64万元，其中6T生物质锅炉脱硝除尘设施67.64万元，基础建设部分8.95万元（包括:省煤器一套2.45万元、基建含水电气3万元、安装费2万元、材料费1.5万元）。 | |||
| 有环保措施: 6T生物质锅炉采取SCR烟气脱硝技术离线气箱除尘器系统措施后通过经35米烟囱排放至大气 | |||
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