序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

贵州能源水城200万吨/年循环经济综合利用煤焦化项目

(略) (略) 水城区

贵州能源水城 (略)

(略) (略)

项目占地面积650.4亩（43.36ha），主要建设内容包括备煤、炼焦、干熄焦、焦处理、煤气净化系统，剩余焦炉煤气制天然气（SNG）装置，同时配套干熄焦余热及富氢气发电装置以及储运、公辅、环保、生活办公等设施。建设规模为干全焦200万t/a，焦炉煤气制SNG1.86亿m³/a，干熄焦余热及富氢气发电3.86亿kW·h/a。

（一）环境空气保护措施

1、有组织排放废气

项目共设置有组织废气排气筒19根，其中：

备煤工段精煤预粉碎室产生的颗粒物，通过集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根15m高排气筒外排（DA001）。

备煤工段精煤粉碎室产生的颗粒物，通过集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根15m高排气筒外排（DA002）。

备煤工段煤焦制样室产生的颗粒物，通过集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根15m高排气筒外排（DA003）。

焦炉机侧产生的颗粒物、SO₂、BaP，通过设焦炉机侧除尘脱硫地面站（氢氧化钙干法脱硫和脉冲布袋除尘）处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根30m高排气筒外排（DA004）。

焦炉出焦过程中产生的颗粒物、SO₂、BaP，通过设除尘脱硫地面站（氢氧化钙干法脱硫和脉冲布袋除尘）处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根30m高排气筒外排（DA005）。

炼焦工段焦炉烟囱产生的颗粒物、SO₂、NO_X、NH₃（逃逸），煤气净化工段制酸过程产生的经除雾器后的硫酸雾，通过“SDS钙基粉状干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝”工艺处理，外排废气中颗粒物、SO₂和NO_X浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求，NH₃满足《 (略) 环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2标准要求，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，通过1根140m高烟囱外排（DA006）。

焦处理工段干熄焦环节的炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存段放散口、干熄焦循环风机后放散口、排焦溜槽、排焦带式输送机落料点等处产生的颗粒物和SO₂，于1#2#3#干熄焦炉共设置1套脱硫除尘站（一级脉冲布袋+氢氧化钙干法脱硫+二级脉冲布袋），经处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根30m高排气筒外排（DA007）。

焦处理工段焦转运站（J101-J104）产生的颗粒物，通过集气罩收集后经脉冲式布袋除尘器（4套）处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，分别通过1根15m高排气筒外排（DA008、DA009、DA010、DA011）。

焦处理工段在筛贮焦过程中产生的颗粒物，通过集气罩收集后经筛贮焦楼上部、下部各设1套脉冲布袋除尘器（共2套）处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，共用1根30m高排气筒外排（DA012）。

焦处理工段受焦坑产生的颗粒物，通过集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，经1根15m高排气筒外排（DA013）。

焦处理工段焦筒仓产生的颗粒物，通过集气罩收集后经焦筒仓上部、下部各设1套脉冲布袋除尘器（共2套）处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，经1根27m高排气筒外排（DA014）。

焦处理工段快速装车站产生的颗粒物，通过集气罩收集后经装车站上部、下部各设1套脉冲布袋除尘器（共2套）处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，经1根30m高排气筒外排（DA015）。

煤气净化工段冷鼓工序产生的苯、苯并[a]芘、HCN、酚类、非*烷总烃、NH₃、H₂S、VOC_S等尾气，接入负压煤气管道，不直接外排；煤气净化工段脱硫再生塔和各贮槽产生的苯、苯并[a]芘、HCN、酚类、非*烷总烃、NH₃、H₂S、VOC_S等尾气，经碱洗、酸洗和水洗后，送至干熄炉空气管道，不直接外排；煤气净化工段制酸系统各贮槽放散管产生硫酸雾放散气，接入负压煤气管道，不直接外排；煤气净化工段洗脱苯各储槽产生的苯、苯并[a]芘、HCN、酚类、非*烷总烃、NH₃、H₂S等放散气接入负压煤气管道，不直接外排。

煤气净化工段硫铵干燥产生的氨和颗粒物，通过旋风除尘器和湿式净化洗涤，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，各经1根25m高排气筒外排（DA016、DA017）。

焦炉气制SNG工段：焦炉气压缩废气，精脱硫事故排放气送火炬燃烧。

自备热电站燃气锅炉产生的颗粒物、NO_X、SO₂和氨（逃逸），经设置SCR脱硝装置处理后，颗粒物、SO₂、NO_X满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）表1其他气体燃料锅炉标准，氨（逃逸）满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）中SCR脱硝装置的出口氨逃逸浓度限值，经1根60m烟囱排放（DA018）。

污水处理站产生NH₃、H₂S等恶臭气体，通过将臭气抽到臭气处理设施中进行处理，满足《 (略) 环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2标准要求后，经1根15m高排气筒外排（DA019）。

2、无组织排放废气

翻车机产生的颗粒物，通过设置在室内，配套干雾抑尘设施，可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7厂界排放浓度限值要求。

煤堆取作业厂房产生的颗粒物，通过设置封闭式煤棚，配套干雾抑尘设施，可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7厂界排放浓度限值要求。

对于焦炉炉体废气，采取导烟孔盖采用水封结构、上升管盖和桥管承插口采用水封装置、上升管根部采用编制石棉填塞，特制泥浆封闭，以及炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大、变形小、密封性好且易于调节等措施，最大限度减少炉体废气的排放，使焦炉炉体无组织排放的颗粒物、苯并[a]芘、H₂S、NH₃和苯可溶物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7焦炉炉顶排放浓度限值要求。贮罐区设置氮封保护设施，减少贮罐大小呼吸产生的VOC_S等废气的排放，氮封尾气送至负压煤气管道，不直接外排。冷鼓工序会有少量无组织废气排放，与贮罐区无组织排放的苯、苯并[a]芘、酚类等能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7厂界排放浓度限值要求，厂区内无组织排放的非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1要求，厂界无组织排放的非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

（二）水环境保护措施

全厂生产废水、生活污水进入污水处理站处理后回用不外排，全厂废水零排放。拟设置污水处理站1座，处理设计规模120m³/h，采用A/O-A/O的工艺进行处理，处理全厂污/废水，处理后废水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）要求后回用作为工艺循环补充水。污水处理站处理的污/废水包括煤气冷凝液，干熄焦锅炉及上升管排污水，脱硝系统氨汽化单元排污水，化产回收生产泵轴密封冲洗水，蒸氨废水，焦炉气压缩冷凝液，焦炉气预净化装置内冲洗水，*烷化工段凝液，SNG分离废水、SNG输气增压冷凝液，循环水过滤器排污水，水源水处理装置排污水，外线单元水封槽排污水、地坪及部分设备冲洗水、化验室检验产生的废水、职工日常产生的生活污水。出水进入回用水处理系统，处理满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）要求后回用作工艺循环补充水。

（三）噪声污染防治措施

在满足质量及技术要求的前提下，尽量选用低噪声设备；在振动设备安装时，加装基础减振设施，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；对高振动设备设置减振台座，采取隔音降噪措施，并维持设备的良好状态；加强生产车间的隔声措施，厂房墙体选用隔声材料；搞好厂区及周边绿化措施，形成隔声控制隔离带；加强管理，降低人为噪声。运营期应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准要求。

（四）固体废物的处置措施

1、生活垃圾

厂内配置垃圾桶/箱，职工生活垃圾经收集后交由当地环卫部门统一清运。

2、一般工业固体废物

对于一般工业固体废物，设相关收存设施。精煤预粉碎粉尘收尘、精煤粉碎粉尘收尘、煤焦制样室粉尘收尘、焦炉机侧粉尘收尘、焦炉出焦粉尘收尘、焦炉烟道气粉尘收尘、干熄焦废气粉尘收尘、污水处理站剩余污泥、水源水处理装置产生的污泥，回用于配煤；焦炉机侧废气脱硫灰、焦炉出焦废气脱硫灰、焦炉烟道气脱硫系统脱硫灰、干熄焦废气脱硫灰，外售综合利用；J101-J104焦转运站焦尘收尘、筛贮焦楼焦尘收尘、受焦坑焦尘收尘、焦筒仓焦尘收尘、快速装车站焦尘收尘，送至贮焦仓后外售；硫铵干燥尾气收尘，送硫铵成品库后外售。

3、危险废物

项目生产过程中产生的危险废物：炼焦系统焦炉烟道气脱硝系统定期产生的废催化剂，煤气净化系统制酸SO₂转化器废催化剂，自备热电站脱硝系统定期产生的废催化剂交由有资质的厂家回收；煤气净化系统焦油氨水分离产生的焦油渣、蒸氨塔底产生的沥青渣、硫铵工序酸焦油，污水处理站生物除臭装置废活性炭、生化系统和回用水处理系统废活性炭，化验室化验产生的废渣和废液回用于配煤不外排；焦炉气制SNG工程粗脱硫塔产生的常温氧化铁脱硫剂、粗脱硫塔产生的脱焦油、脱萘塔产生的脱萘、脱苯塔产生的脱苯的吸附剂，预处理塔产生的除油剂、预处理塔产生的耐硫除氧剂、脱硫塔产生的氧化锌脱硫剂、预加氢反应器、一级加氢反应器、二级加氢反应器、脱硫反应器产生的废催化剂、精脱硫槽产生的脱氯剂、*烷反应器产生的MCR-8废催化剂、*烷反应器产生的PK-7R废催化剂及设备维修和维护产生的废矿物油交由有资质单位处置；煤气净化系统粗苯蒸馏装置再生器产生的残渣送焦油储槽；污水处理站蒸发结晶产生的杂盐按危险废物管理，交由有资质单位处置。

设1座危废暂存间（405m²），按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）要求进行防渗和设置危废标志和照明设施等。不同种类的危险废物分开暂存，各暂存设施之间要有一定的间隔。

建设单位应与有危险废物处置资质的单位签订《危险废物安全处置协议》。针对产生的危险废物，建设单位应制定收集计划、制定详细的操作规程、采取安全的防护和污染防治措施、采取合适的包装形式、配备必要的个人防护设备等方式，做好危险废物收集过程中的污染防治措施。

危险废物的收集、贮存及运输应参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2022-2012）相关规定；危险废物的转移按照《危险废物转移管理办法》严格执行。

（五）地下水环境保护措施

按项目各生产区域的生产操作，将全厂按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理。重点防渗区包括：焦炉、脱硫脱硝系统、化产回收装置、焦炉气制SNG系统、初期雨水收集池、事故水池、危废暂存间、干熄焦装置、污水处理站、罐区（环墙式和护坡式罐）等区域，重点防渗区要求防渗层的防渗性能不应低于6m厚渗透系数为1.0×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能；一般防渗区包括：罐区（承台式罐）、消防水池、新鲜水池、水源水处理系统、空压站、化验室、办公区、备煤区、自备热电站、焦处理及转运区等区域，一般防渗区要求防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能；简单防渗区包括中心控制室、停车区等其他区域，需进行一般地面硬化。同时，布设地下水监测孔，对地下水进行监控，及时掌握项目区域地下水水质的变化情况。制定地下水风险事故应急响应预案，成立应急指挥部，事故发生后及时采取措施。

在项目场地及周边设置7眼地下水监测井，包括建设场地上游S131、ZK20，场地内ZK1、HK2，场地下游HK4、K59及S14，用以长期监控污染物在地下水中的运移情况。如发现异常或发生事故，加密监测频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施，降低对地下水的污染。

（六）土壤环境保护措施

确保项目生产废水和生活污水处理后回用不外排，废气处理达标排放，固体废物妥善处置不外排，并加强企业日常管理，做好厂区防渗措施。

（七）生态环境保护措施

项目的实施对区域植被造成一定的破坏，但只要采取有效合理的防护和治理措施，加强管理，严格执行达标排放，作好生态恢复、污染治理、改良土壤、调整作物结构、合理调整检修期等工作，将减轻其生产对生态环境、人体健康、交通运输的影响。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示版）

公示稿 贵州能源水城煤焦化项目.pdf

评估意见

〔2023〕书204号关于对《贵州能源水城200万吨年循环经济综合利用煤焦化项目“三合一”环境影响报告书》的评估意见.pdf

建设单位开展的公众参与情况

公众参与说明.pdf

公众提出意见的方式和途径

公众提出意见的方法和途径.pdf

公众反馈意见联系方式

(略) 生态环境厅环评处0851-*、*

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）

序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

贵州能源水城200万吨/年循环经济综合利用煤焦化项目

(略) (略) 水城区

贵州能源水城 (略)

(略) (略)

项目占地面积650.4亩（43.36ha），主要建设内容包括备煤、炼焦、干熄焦、焦处理、煤气净化系统，剩余焦炉煤气制天然气（SNG）装置，同时配套干熄焦余热及富氢气发电装置以及储运、公辅、环保、生活办公等设施。建设规模为干全焦200万t/a，焦炉煤气制SNG1.86亿m³/a，干熄焦余热及富氢气发电3.86亿kW·h/a。

（一）环境空气保护措施

1、有组织排放废气

项目共设置有组织废气排气筒19根，其中：

备煤工段精煤预粉碎室产生的颗粒物，通过集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根15m高排气筒外排（DA001）。

备煤工段精煤粉碎室产生的颗粒物，通过集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根15m高排气筒外排（DA002）。

备煤工段煤焦制样室产生的颗粒物，通过集气罩收集后经1套脉冲袋式除尘器处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根15m高排气筒外排（DA003）。

焦炉机侧产生的颗粒物、SO₂、BaP，通过设焦炉机侧除尘脱硫地面站（氢氧化钙干法脱硫和脉冲布袋除尘）处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根30m高排气筒外排（DA004）。

焦炉出焦过程中产生的颗粒物、SO₂、BaP，通过设除尘脱硫地面站（氢氧化钙干法脱硫和脉冲布袋除尘）处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根30m高排气筒外排（DA005）。

炼焦工段焦炉烟囱产生的颗粒物、SO₂、NO_X、NH₃（逃逸），煤气净化工段制酸过程产生的经除雾器后的硫酸雾，通过“SDS钙基粉状干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝”工艺处理，外排废气中颗粒物、SO₂和NO_X浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求，NH₃满足《 (略) 环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2标准要求，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求后，通过1根140m高烟囱外排（DA006）。

焦处理工段干熄焦环节的炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存段放散口、干熄焦循环风机后放散口、排焦溜槽、排焦带式输送机落料点等处产生的颗粒物和SO₂，于1#2#3#干熄焦炉共设置1套脱硫除尘站（一级脉冲布袋+氢氧化钙干法脱硫+二级脉冲布袋），经处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，通过1根30m高排气筒外排（DA007）。

焦处理工段焦转运站（J101-J104）产生的颗粒物，通过集气罩收集后经脉冲式布袋除尘器（4套）处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，分别通过1根15m高排气筒外排（DA008、DA009、DA010、DA011）。

焦处理工段在筛贮焦过程中产生的颗粒物，通过集气罩收集后经筛贮焦楼上部、下部各设1套脉冲布袋除尘器（共2套）处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，共用1根30m高排气筒外排（DA012）。

焦处理工段受焦坑产生的颗粒物，通过集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，经1根15m高排气筒外排（DA013）。

焦处理工段焦筒仓产生的颗粒物，通过集气罩收集后经焦筒仓上部、下部各设1套脉冲布袋除尘器（共2套）处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，经1根27m高排气筒外排（DA014）。

焦处理工段快速装车站产生的颗粒物，通过集气罩收集后经装车站上部、下部各设1套脉冲布袋除尘器（共2套）处理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，经1根30m高排气筒外排（DA015）。

煤气净化工段冷鼓工序产生的苯、苯并[a]芘、HCN、酚类、非*烷总烃、NH₃、H₂S、VOC_S等尾气，接入负压煤气管道，不直接外排；煤气净化工段脱硫再生塔和各贮槽产生的苯、苯并[a]芘、HCN、酚类、非*烷总烃、NH₃、H₂S、VOC_S等尾气，经碱洗、酸洗和水洗后，送至干熄炉空气管道，不直接外排；煤气净化工段制酸系统各贮槽放散管产生硫酸雾放散气，接入负压煤气管道，不直接外排；煤气净化工段洗脱苯各储槽产生的苯、苯并[a]芘、HCN、酚类、非*烷总烃、NH₃、H₂S等放散气接入负压煤气管道，不直接外排。

煤气净化工段硫铵干燥产生的氨和颗粒物，通过旋风除尘器和湿式净化洗涤，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表5标准要求后，各经1根25m高排气筒外排（DA016、DA017）。

焦炉气制SNG工段：焦炉气压缩废气，精脱硫事故排放气送火炬燃烧。

自备热电站燃气锅炉产生的颗粒物、NO_X、SO₂和氨（逃逸），经设置SCR脱硝装置处理后，颗粒物、SO₂、NO_X满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）表1其他气体燃料锅炉标准，氨（逃逸）满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）中SCR脱硝装置的出口氨逃逸浓度限值，经1根60m烟囱排放（DA018）。

污水处理站产生NH₃、H₂S等恶臭气体，通过将臭气抽到臭气处理设施中进行处理，满足《 (略) 环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2标准要求后，经1根15m高排气筒外排（DA019）。

2、无组织排放废气

翻车机产生的颗粒物，通过设置在室内，配套干雾抑尘设施，可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7厂界排放浓度限值要求。

煤堆取作业厂房产生的颗粒物，通过设置封闭式煤棚，配套干雾抑尘设施，可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7厂界排放浓度限值要求。

对于焦炉炉体废气，采取导烟孔盖采用水封结构、上升管盖和桥管承插口采用水封装置、上升管根部采用编制石棉填塞，特制泥浆封闭，以及炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大、变形小、密封性好且易于调节等措施，最大限度减少炉体废气的排放，使焦炉炉体无组织排放的颗粒物、苯并[a]芘、H₂S、NH₃和苯可溶物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7焦炉炉顶排放浓度限值要求。贮罐区设置氮封保护设施，减少贮罐大小呼吸产生的VOC_S等废气的排放，氮封尾气送至负压煤气管道，不直接外排。冷鼓工序会有少量无组织废气排放，与贮罐区无组织排放的苯、苯并[a]芘、酚类等能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7厂界排放浓度限值要求，厂区内无组织排放的非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1要求，厂界无组织排放的非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

（二）水环境保护措施

全厂生产废水、生活污水进入污水处理站处理后回用不外排，全厂废水零排放。拟设置污水处理站1座，处理设计规模120m³/h，采用A/O-A/O的工艺进行处理，处理全厂污/废水，处理后废水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）要求后回用作为工艺循环补充水。污水处理站处理的污/废水包括煤气冷凝液，干熄焦锅炉及上升管排污水，脱硝系统氨汽化单元排污水，化产回收生产泵轴密封冲洗水，蒸氨废水，焦炉气压缩冷凝液，焦炉气预净化装置内冲洗水，*烷化工段凝液，SNG分离废水、SNG输气增压冷凝液，循环水过滤器排污水，水源水处理装置排污水，外线单元水封槽排污水、地坪及部分设备冲洗水、化验室检验产生的废水、职工日常产生的生活污水。出水进入回用水处理系统，处理满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）要求后回用作工艺循环补充水。

（三）噪声污染防治措施

在满足质量及技术要求的前提下，尽量选用低噪声设备；在振动设备安装时，加装基础减振设施，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；对高振动设备设置减振台座，采取隔音降噪措施，并维持设备的良好状态；加强生产车间的隔声措施，厂房墙体选用隔声材料；搞好厂区及周边绿化措施，形成隔声控制隔离带；加强管理，降低人为噪声。运营期应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准要求。

（四）固体废物的处置措施

1、生活垃圾

厂内配置垃圾桶/箱，职工生活垃圾经收集后交由当地环卫部门统一清运。

2、一般工业固体废物

对于一般工业固体废物，设相关收存设施。精煤预粉碎粉尘收尘、精煤粉碎粉尘收尘、煤焦制样室粉尘收尘、焦炉机侧粉尘收尘、焦炉出焦粉尘收尘、焦炉烟道气粉尘收尘、干熄焦废气粉尘收尘、污水处理站剩余污泥、水源水处理装置产生的污泥，回用于配煤；焦炉机侧废气脱硫灰、焦炉出焦废气脱硫灰、焦炉烟道气脱硫系统脱硫灰、干熄焦废气脱硫灰，外售综合利用；J101-J104焦转运站焦尘收尘、筛贮焦楼焦尘收尘、受焦坑焦尘收尘、焦筒仓焦尘收尘、快速装车站焦尘收尘，送至贮焦仓后外售；硫铵干燥尾气收尘，送硫铵成品库后外售。

3、危险废物

项目生产过程中产生的危险废物：炼焦系统焦炉烟道气脱硝系统定期产生的废催化剂，煤气净化系统制酸SO₂转化器废催化剂，自备热电站脱硝系统定期产生的废催化剂交由有资质的厂家回收；煤气净化系统焦油氨水分离产生的焦油渣、蒸氨塔底产生的沥青渣、硫铵工序酸焦油，污水处理站生物除臭装置废活性炭、生化系统和回用水处理系统废活性炭，化验室化验产生的废渣和废液回用于配煤不外排；焦炉气制SNG工程粗脱硫塔产生的常温氧化铁脱硫剂、粗脱硫塔产生的脱焦油、脱萘塔产生的脱萘、脱苯塔产生的脱苯的吸附剂，预处理塔产生的除油剂、预处理塔产生的耐硫除氧剂、脱硫塔产生的氧化锌脱硫剂、预加氢反应器、一级加氢反应器、二级加氢反应器、脱硫反应器产生的废催化剂、精脱硫槽产生的脱氯剂、*烷反应器产生的MCR-8废催化剂、*烷反应器产生的PK-7R废催化剂及设备维修和维护产生的废矿物油交由有资质单位处置；煤气净化系统粗苯蒸馏装置再生器产生的残渣送焦油储槽；污水处理站蒸发结晶产生的杂盐按危险废物管理，交由有资质单位处置。

设1座危废暂存间（405m²），按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）要求进行防渗和设置危废标志和照明设施等。不同种类的危险废物分开暂存，各暂存设施之间要有一定的间隔。

建设单位应与有危险废物处置资质的单位签订《危险废物安全处置协议》。针对产生的危险废物，建设单位应制定收集计划、制定详细的操作规程、采取安全的防护和污染防治措施、采取合适的包装形式、配备必要的个人防护设备等方式，做好危险废物收集过程中的污染防治措施。

危险废物的收集、贮存及运输应参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2022-2012）相关规定；危险废物的转移按照《危险废物转移管理办法》严格执行。

（五）地下水环境保护措施

按项目各生产区域的生产操作，将全厂按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理。重点防渗区包括：焦炉、脱硫脱硝系统、化产回收装置、焦炉气制SNG系统、初期雨水收集池、事故水池、危废暂存间、干熄焦装置、污水处理站、罐区（环墙式和护坡式罐）等区域，重点防渗区要求防渗层的防渗性能不应低于6m厚渗透系数为1.0×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能；一般防渗区包括：罐区（承台式罐）、消防水池、新鲜水池、水源水处理系统、空压站、化验室、办公区、备煤区、自备热电站、焦处理及转运区等区域，一般防渗区要求防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10^-7cm/s的黏土层的防渗性能；简单防渗区包括中心控制室、停车区等其他区域，需进行一般地面硬化。同时，布设地下水监测孔，对地下水进行监控，及时掌握项目区域地下水水质的变化情况。制定地下水风险事故应急响应预案，成立应急指挥部，事故发生后及时采取措施。

在项目场地及周边设置7眼地下水监测井，包括建设场地上游S131、ZK20，场地内ZK1、HK2，场地下游HK4、K59及S14，用以长期监控污染物在地下水中的运移情况。如发现异常或发生事故，加密监测频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施，降低对地下水的污染。

（六）土壤环境保护措施

确保项目生产废水和生活污水处理后回用不外排，废气处理达标排放，固体废物妥善处置不外排，并加强企业日常管理，做好厂区防渗措施。

（七）生态环境保护措施

项目的实施对区域植被造成一定的破坏，但只要采取有效合理的防护和治理措施，加强管理，严格执行达标排放，作好生态恢复、污染治理、改良土壤、调整作物结构、合理调整检修期等工作，将减轻其生产对生态环境、人体健康、交通运输的影响。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示版）

公示稿 贵州能源水城煤焦化项目.pdf

评估意见

〔2023〕书204号关于对《贵州能源水城200万吨年循环经济综合利用煤焦化项目“三合一”环境影响报告书》的评估意见.pdf

建设单位开展的公众参与情况

公众参与说明.pdf

公众提出意见的方式和途径

公众提出意见的方法和途径.pdf

公众反馈意见联系方式

(略) 生态环境厅环评处0851-*、*

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）