项目名称：

惠州鸿兴 (略) 改扩建项目

建设单位：

惠州鸿兴 (略)

建设地点：

(略) 仲恺高新区沥林镇英光村英光工业区

环评机构：

广东 (略)

项目概况：

惠州鸿兴 (略) (略) 仲恺高新区沥林镇英光村英光工业区，占地面积47000平方米，总建筑面积35000平方米。现有项目年产铝门窗1000吨、铝板加工件800吨、铝材加工件200吨。本次改扩建项目在现有厂区内进行，不新增用地和建筑面积，改扩建内容为铝板加工件增加产能100吨/年、铝材加工件增加产能900吨/年、玻璃铝幕墙5200吨/年，将现有表面处理线中的碱性除油工序改成酸性除油工序，并增设无铬钝化及两道水洗工序，在现有喷涂线2#增设烘干工序。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水：本项目废水主要为生产废水，包括表面处理线废水和喷涂线废水，总产生量为63.9481m³/d（19184.43m³/a）。

（1）表面处理线废水

项目改扩建完成后，表面处理线废水总产生量为88.846m³/d（26653.8m³/a），经自建废水处理站处理，处理工艺为“调节+混凝+水解酸化+MBR+超滤+二级反渗透（含ED）+双效蒸发器”，回用水量为81.7383m³/d（24521.5m³/a），回用水回用于水洗槽用水，剩余浓水因其盐分含量较高无法再继续使用，进入双效蒸发器进行蒸发处理。双效蒸发系统处理后，约90%（6.397m³/d）冷凝水回流到调节池再次进行处理，约6%（0.4263m³/d）蒸发损耗，约4%（0.2843m³/d）的浓缩废液量，收集后交有资质单位处理。

（2）喷涂线废水

本项目喷涂线废水量2.0941m³/d（628.23m³/a），经一套处理工艺为“压滤+MBR系统”进行处理，处理过程中会有约5%（0.1047m³/d（31.41m³/a））的损耗，回用水量为1.9894m³/d（596.82m³/a），回用于喷涂线2#水帘柜用水。

2、废气：本项目喷涂、烘干工序的废气收集后的废气引至一套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附，脱附+催化燃烧（全厂共用1套）”处理后汇入一根25m高排气筒（DA004）排放。

3、噪声：项目采取相应隔声、降噪措施后，厂界噪声贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，对周围声环境影响不大。

4、固体废物：项目产生的废包装材料、金属边角料和金属尘渣，收集后交专业回收单位处理；产生的酸性废液、浓缩废液、漆渣、废RO膜、废滤袋、污泥、废催化剂和废活性炭，收集后委托有资质单位处置。

5、环境风险：项目风险类型主要为泄漏、废气（水）处理设施发生故障导致事故排放、火灾和爆炸伴生/次生物。本项目依托现有的一个有效容积为416m³的事故应急池，现有项目已建立了较完善的环境风险防控措施，本项目在依托现有的环境风险防控措施的基础上，针对危险化学品和废气处理设施新增了防控措施，从而将项目的风险水平降到较低的水平，项目的环境风险可控。

公众参与

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项目名称：

惠州鸿兴 (略) 改扩建项目

建设单位：

惠州鸿兴 (略)

建设地点：

(略) 仲恺高新区沥林镇英光村英光工业区

环评机构：

广东 (略)

项目概况：

惠州鸿兴 (略) (略) 仲恺高新区沥林镇英光村英光工业区，占地面积47000平方米，总建筑面积35000平方米。现有项目年产铝门窗1000吨、铝板加工件800吨、铝材加工件200吨。本次改扩建项目在现有厂区内进行，不新增用地和建筑面积，改扩建内容为铝板加工件增加产能100吨/年、铝材加工件增加产能900吨/年、玻璃铝幕墙5200吨/年，将现有表面处理线中的碱性除油工序改成酸性除油工序，并增设无铬钝化及两道水洗工序，在现有喷涂线2#增设烘干工序。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水：本项目废水主要为生产废水，包括表面处理线废水和喷涂线废水，总产生量为63.9481m³/d（19184.43m³/a）。

（1）表面处理线废水

项目改扩建完成后，表面处理线废水总产生量为88.846m³/d（26653.8m³/a），经自建废水处理站处理，处理工艺为“调节+混凝+水解酸化+MBR+超滤+二级反渗透（含ED）+双效蒸发器”，回用水量为81.7383m³/d（24521.5m³/a），回用水回用于水洗槽用水，剩余浓水因其盐分含量较高无法再继续使用，进入双效蒸发器进行蒸发处理。双效蒸发系统处理后，约90%（6.397m³/d）冷凝水回流到调节池再次进行处理，约6%（0.4263m³/d）蒸发损耗，约4%（0.2843m³/d）的浓缩废液量，收集后交有资质单位处理。

（2）喷涂线废水

本项目喷涂线废水量2.0941m³/d（628.23m³/a），经一套处理工艺为“压滤+MBR系统”进行处理，处理过程中会有约5%（0.1047m³/d（31.41m³/a））的损耗，回用水量为1.9894m³/d（596.82m³/a），回用于喷涂线2#水帘柜用水。

2、废气：本项目喷涂、烘干工序的废气收集后的废气引至一套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附，脱附+催化燃烧（全厂共用1套）”处理后汇入一根25m高排气筒（DA004）排放。

3、噪声：项目采取相应隔声、降噪措施后，厂界噪声贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，对周围声环境影响不大。

4、固体废物：项目产生的废包装材料、金属边角料和金属尘渣，收集后交专业回收单位处理；产生的酸性废液、浓缩废液、漆渣、废RO膜、废滤袋、污泥、废催化剂和废活性炭，收集后委托有资质单位处置。

5、环境风险：项目风险类型主要为泄漏、废气（水）处理设施发生故障导致事故排放、火灾和爆炸伴生/次生物。本项目依托现有的一个有效容积为416m³的事故应急池，现有项目已建立了较完善的环境风险防控措施，本项目在依托现有的环境风险防控措施的基础上，针对危险化学品和废气处理设施新增了防控措施，从而将项目的风险水平降到较低的水平，项目的环境风险可控。

公众参与

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